人造岗石废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种环保系统装置，特别涉及一种废气处理系统装置。
【背景技术】
[0002]目前的人造岗石行业，绝大部分几乎都没有专业、像样的废气处理系统，有些企业虽然也配置有除尘系统，但是实际使用使用效果很差。生产集中、规模大、产生粉尘和臭气多是目前人造岗石行业的共同特点，为了保护环境和生产工人的身体健康，对生产企业产生的废气进行必要的治理时刻不容缓。采用什么方法技术？如何治理？在治理时既要考虑使用有效，达到治理目的，又要使企业承受得起。因此，选用一套适用于该行业的废气治理系统就显得十分重要。目前岗石生产的工艺过程基本是:原料粉体一输送一加入树脂、溶剂、固化剂等一压制固化成型一锯板打磨一成品。在生产过程中加入的树脂、溶剂、固化剂等药物含有苯乙烯、二甲苯、丙酮等化学成分。这些药物具有蓄毒性、麻醉性和刺激性，长期过量吸入和接触会引发多种疾病。此外，生产中粉体的装卸、运输过程中还会产生大量的粉尘。过量吸入粉尘会得尘肺病。由此可见，人造岗石生产废气必须治理，否则会对环境造成污染，对生产工人的身体健康带来很大的威胁。根据对人造岗石生产线的现场勘察，人造岗石生产线产生的废气基本可以按两种类别来处理:粉尘类废气和臭气类废气。臭气主要产生于岗石在成型固化过程中用真空栗抽出的废气和成型后开门排出的废气；粉尘主要产生于原料粉体在装卸和运输过程中产生的扬尘废气。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种人造岗石废气处理系统。
[0004]本实用新型的人造岗石废气处理系统，其特征在于:由臭气处理系统和除尘系统组合构成。
[0005]所述臭气处理系统由臭气抽吸管Y —端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管Y上分别连接有第1吸气支管口 1、第3吸气支管口 3、第4吸气支管口 4、第5吸气支管口 5、第10吸气支管口 10，真空栗S;其各吸气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室B及布料室C的顶上和端门、下水道循环水池G的空中；其真空栗S通过第3吸气支管口 3与压机室B及布料室C顶部连接，真空栗S的第10吸气支管口 10经过水气分离器K后与臭气抽吸管Y连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器，臭气反应水箱，活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成；
[0006]所述除尘系统由第1除尘系统、第2除尘系统组合构成；
[0007]所述第1除尘系统的吸尘管Z —端连接袋滤除尘器Q，吸尘管Z上分别连接有第6吸尘支管口 6、第7吸尘支管口 7、第8吸尘支管口 8、第9吸尘支管口 9 ;第8吸尘支管口8、第9吸尘支管口 9分别置于5个物料料斗处和花色搅拌机上方料斗处，第7吸尘支管口7置于粉料输送带L处，第6吸尘支管口 6置于花色搅拌机仓侧面构成。
[0008]所述第2除尘系统的吸尘管Z2 —端连接袋滤除尘器P，吸尘管Z2上分别连接有第2吸尘支管口 2，第2吸尘支管口 2置于大搅拌机上方，第11吸尘支管口 11位于转角上料皮带N的上方或上料皮带L的下料口的位置。
[0009]为获得最佳效果及便于控制，优选第1吸气支管口 1、第4吸气支管口 4、第5吸气支管口 5分别设有截气阀，优选第6吸尘支管口 6、第8吸尘支管口 8、第9吸尘支管口 9分别设有截气阀。
[0010]本发明与现有技术相比其有益效果是:
[0011]目前的人造岗石行业，绝大部分几乎都没有专业、像样的废气处理系统，有些企业虽然也配置有除尘系统，但是实际使用使用效果很差。一方面，是因为岗石行业发展时间短，生产厂家和设备厂家对车间生产中的除尘和除臭不重视；另一方面，是由于设备厂家缺乏对岗石行业的气力输送和除尘的经验，无法提供有效的除尘除臭的系统方案。本技术是借鉴木材人造板生产方面的除尘经验，结合岗石行业输送介质的特点专门设计的除尘方案；同时结合新的技术装备，对岗石生产中的废气一起进行治理。可以让岗石生产车间有效减少生产中的扬尘和臭气的浓度，改善生产工人的工作环境和身体健康，基本杜绝尘肺病和苯乙烯中毒而导致的多种身体疾病。同时使得企业的粉尘排放和臭气可以做到排放。
【附图说明】
[0012]图1一一人造岗石废气处理系统示意图
[0013]图中:荒料小车A，压机室B、布料室C，大搅拌机D，布料小车E，压制成型车间F，下水道循环水池G，物料料仓及吸尘罩H，花色搅拌机I，物料料仓J，水气分离器K，上料皮带L、M、N，中控室0，袋滤式除尘系统P、Q，吸尘管Z、Z2 ;臭气反应系统R，真空栗S，排水管T，排气管U ;吸气支管口 1、3、4、5、10 ;吸尘支管口 2、6、7、8、9、11。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]如图1所示，本实用新型的人造岗石废气处理系统，其荒料小车A，压机室B、布料室C，大搅拌机D，布料小车E，压制成型车间F，下水道循环水池G，物料料仓及吸尘罩H，花色搅拌机I，物料料仓J，水气分离器K，上料皮带L、M、N，中控室0，袋滤式除尘系统P、Q，吸尘管Z、Z2 ;臭气反应系统R，真空栗S，排水管T，排气管U;吸气支管口 1、3、4、5、10;吸尘支管口 2、6、7、8、9、11装置及零部件，均可采用现有技术的制造或购买获得。本实用新型的人造岗石废气处理系统，可采用现有技术组装完成。
[0016]如图1所示，本实用新型的人造岗石废气处理系统，由臭气处理系统和除尘系统组合构成。
[0017]如图1所示，所述臭气处理系统由臭气抽吸管Y—端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管Y上分别连接有第1吸气支管口 1、第3吸气支管口 3、第4吸气支管口 4、第5吸气支管口 5、第10吸气支管口 10，真空栗S ;其各吸气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室B及布料室C的顶上和端门、下水道循环水池G的空中；其真空栗S通过第3吸气管3与压机室B及布料室C顶部连接，真空栗S第10吸气支管口 10经过水气分离器K后与臭气抽吸管Y连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器，臭气反应水箱，活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成；
[0018]如图1所示，所述除尘系统由第1除尘系统、第2除尘系统组合构成；
[0019]如图1所示，所述第1除尘系统的吸尘管Z —端连接袋滤除尘器Q，吸尘管Z上分别连接有吸尘支管口 6、吸尘支管口 7、吸尘支管口 8、吸尘支管口 9 ;吸尘支管口 8、吸尘支管口 9分别置于5个物料料斗处和花色搅拌机上方料斗处，吸尘支管口 7置于粉料输送带L处，吸尘支管口 6置于花色搅拌机仓侧面构成。
[0020]如图1所示，所述除尘系统的吸尘管Z2—端连接袋滤除尘器P，吸尘管Z2上分别连接有吸尘支管口，吸尘支管口 2置于大搅拌机上方，吸尘支管口 11位于转角上料皮带N的上方或上料皮带L的下料口的位置。
[0021]如图1所示，为获得最佳效果及便于控制，优选吸气支管口 1、4、5分别设有截气阀，优选吸尘支管口 6、8、9分别设有截气阀。
[0022]本发明的人造岗石废气处理系统，其操作和工作过程如下:
[0023]1，对粉尘类废气采用设计合理的2套吸尘装置及管道进行收集，然后通过2套脉冲式布袋除尘器(Q和Z)进行处理，处理后的气体含尘彡8mg/m3的合格气体排出车间外。一般每条生产线有5?7个下料斗，下料时为单一料斗下料，在处理时分段吸尘即可。为此在吸尘装置的优选管道上设计有手动闸阀，在下料时只要开启当段气动闸阀即可；
[0024]2，臭气类废气的处理方法是:将岗石在成型固化过程中用真空栗S从布料室C或压机室B(这两个