俗称真空箱)内抽出来的臭气和真空箱开门后排出的臭气用同一条管道收集，用阀门控制先后分别进行处理。生产中真空栗S间歇工作，当真空栗S抽吸真空箱臭气时，先处理这部分臭气，真空栗S停止工作后除臭系统R停止工作；布料室C或压机室B (这两个俗称真空箱)打开后在5?10分钟内有臭气产生，处理时间为10分钟，当布料室C或压机室B门打开后开启控制阀门将这部分臭气抽吸入处理系统R，10分钟后系统停止工作，接着进行下一个工作循环。
[0025]3，荒料压制工作过程说明:
[0026]第一，准备阶段:根据工艺单对物料进行领料、配料，然后将生产需要的各种主要物料(砂和粉)投入到规定的物料料仓，树脂抽到指定的搅拌罐等；
[0027]第二，混合和搅拌阶段:将粉砂和树脂、色浆及其他添加剂、填充剂等进行混合搅拌至均匀或某种物料状态(在这个第一和第二阶段，由于粉砂的上料和运输、搅拌都会有相当数量的扬尘产生)；
[0028]第三，布料和压制阶段:使用行吊将模具放置在布料小车E上方，送入布料室，关紧布料室门和压机中门(或压机端门)，然后在真空状态下进行布料(在布料时布料小车E搭载模具在布料室内来回往复运动)。布料完成后，打开中门，通过布料小车E将布好料的模具送入压机室，当布料小车E退回布料室后，关紧中门，在真空下对模具内的物料进行加压和震荡压实成型。其中，布料室在布料小车E将布好物料的模具送入压机室退出后，就可以放真空，放完真空后开布料室端门，布料小车就可以退出布料室，开始对下一颗荒料的模具进行装载，然后再次送入布料室，进行下一次布料循环。而当压机室模具内的物料压制成型后，在将荒料送出压机室前也必须先对压机室进行放真空。放完真空后，打开压机室端门，荒料小车A就可以开进压机室将装有压制好的荒料的模具运出压机室，然后压机室端门再次关闭并且抽真空，迎接下一个装有布好料的模具到来进行下一次工作循环。在这个布料和压制阶段，对布料室和压机室抽真空，以及放真空后布料室和压机室端门打开，都会有相当数量的臭气排出。
[0029]4，岗石生产线臭气产生的特征:
[0030]压机室、布料室排放臭气的时间是互相错开的，地下水池的臭气挥发量相对有限，但抽真空排出的气体臭气浓度非常高。
[0031]5，抽臭气系统的工作程序要求:为了将真空栗抽出的臭气全部送到除臭气专业设备去处理，在方案中采取将真空栗臭气集管使用一个蝶阀4截断，从而将真空栗集管的臭气全部改抽到专业的除臭气设备去。这个蝶阀4要求一直关闭，以保证真空栗抽出的高浓度臭气能全部从除臭气系统抽走，其余的3个自动蝶阀在工作中则任何时候都只有1个处于打开状态(自动蝶阀可使用气缸控制):
[0032]即当抽压机室时，布料室和地下水池的自动蝶阀都要求关闭；当抽布料室时，压机室和地下水池的自动蝶阀也要求关闭；只有压机室和布料室都不抽臭气时，地下水池的蝶阀才打开，这一点电器程序要做好。最后建议:最好在压机室和布料室的端门打开的同时，相应室的真空栗也同时开启，2?3分钟，这样可以提高这些仓室的除臭效率。
[0033]6，除尘系统的工作程序要求:
[0034]大搅拌机处的那一套除尘管道系统不安装蝶阀，采用大搅拌机起动前先将对应的除尘系统袋滤器和风机启动；大搅拌机停止工作后该组除尘的袋滤器和风机才相应停止的方式进行吸尘；料斗和花色搅拌机处的那一套除尘系统，每一个料斗都安装独立的自动蝶阀。在实际生产中，料斗处的5个蝶阀在工作时一直保持仅有2?3个处于开启状态(轮流倒砂或倒粉)，花色搅拌机处的3个手动蝶阀在工作时一直处于仅有2个开启状态(粉斗和花色搅拌机各1个)，不工作时全部关闭，即要求这一套除尘系统在运行中仅有3?4个蝶阀处于开启转态且一直保证这种开启状态，以稳定主管道的风速和各个吸风口的吸风量。
[0035]制作和安装要求:
[0036]1，上图为方案示意图，图中各管道的具体长度、管道直径和与设备的相对位置应根据实际情况确定；
[0037]2，需要外购相应的专业除臭除味设备。
[0038]3，压机室和布料室的吸臭气罩(鸭嘴型布置)，其靠小车侧需要使用柔性胶条，剪成约60mm宽的胶条安装在靠小车侧的吸气罩边沿上形成吊帘，以保证吸气罩的吸臭气效率。
[0039]4，最好将大搅拌机的开门改小，即左右各封一块钢板或作一个轨道移动门(移动门可以使用帆布做封板)。
[0040]5，小搅拌机处建议用铁框做成移动门(移动门可以使用帆布做封板)
[0041]6，七个上料斗需要加高，开活动门(带铰链，中间大口直径800，边角4个直径300)，在不下料时需要将活动门关闭；七个料斗的抽风管各安装一个手动蝶阀，在不倒料时应该将其关闭。
【主权项】
1.一种人造岗石废气处理系统，其特征在于:由臭气处理系统和除尘系统组合构成。2.根据权利要求1所述的人造岗石废气处理系统，其特征在于:所述臭气处理系统由臭气抽吸管(Y) —端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管(Y)上分别连接有第1吸气支管口(1)、第3吸气支管口(3)、第4吸气支管口(4)、第5吸气支管口(5)、第10吸气支管口(10)，真空栗(S);其各吸气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室(B)及布料室(C)的顶上和端门、下水道循环水池(G)的空中；其真空栗(S)通过第3吸气支管口(3)与压机室(B)及布料室(C)顶部连接，真空栗(S)的第10吸气支管口(10)经过水气分离器(K)后与臭气抽吸管(Y)连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器，臭气反应水箱，活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成。3.根据权利要求1所述的人造岗石废气处理系统，其特征在于:所述除尘系统由第1除尘系统、第2除尘系统组合构成；所述第1除尘系统的吸尘管(Z) —端连接袋滤除尘器(Q),吸尘管(Z)上分别连接有第6吸尘支管口(6)、第7吸尘支管口(7)、第8吸尘支管口(8)、第9吸尘支管口(9);第8吸尘支管口(8)、第9吸尘支管口(9)分别置于5个物料料斗处和花色搅拌机上方料斗处，第7吸尘支管口(7)置于粉料输送带(L)处，第6吸尘支管口(6)置于花色搅拌机仓侧面构成；所述第2除尘系统的吸尘管(Z2) —端连接袋滤除尘器(P)，吸尘管(Z2)上分别连接有第2吸尘支管口(2)，第2吸尘支管口(2)置于大搅拌机上方，第11吸尘支管口(11)位于转角上料皮带(N)的上方或上料皮带(L)的下料口的位置。4.根据权利要求2所述的人造岗石废气处理系统，其特征在于:所述第1吸气支管口(1)、第4吸气支管口(4)、第5吸气支管口(5)分别设有截气阀。5.根据权利要求3所述的人造岗石废气处理系统，其特征在于:所述第6吸尘支管口(6)、第8吸尘支管口(8)、第9吸尘支管口(9)分别设有截气阀。
【专利摘要】本实用新型的人造岗石废气处理系统，由臭气处理系统和除尘系统组合构成；臭气处理系统由臭气抽吸管(Y)一端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管(Y)上分别连接有吸气支管口(1)、(3)、(4)、(5)、(10)，真空泵(S)；所述除尘系统由除尘系统(1)、除尘系统(2)组合构成；除尘系统吸尘管(Z)上分别连接有吸尘支管口(6)、(7)、(8)、(9)；吸尘支管口(2)置于大搅拌机上方，吸尘支管口(11)位于转角上料皮带(N)的上方或上料皮带(L)的下料口的位置；具有结构简单、效果好的优点。
【IPC分类】B01D53/78, B01D46/02
【公开号】CN204973520
【申请号】CN201520451334
【发明人】陈荣全
【申请人】汤雄跃, 刘松筠
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月26日