一种双效蒸发器防溢泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双效蒸发器防溢泡装置，属于蒸发器技术领域。
【背景技术】
[0002]如今，真空浓缩被广泛应用在很多领域，它具有浓缩温度低、易操作、不影响产品质量等优点。现在已有降膜(或升膜)的单效、双效及多效系列蒸发器，应用在不同的领域。
[0003]目前所使用的双效蒸发器的每一效都是由加热室和分离室组成，物料与水的分离在分离室进行，其中两个分离室相连接，真空栗连接分离室，使分离室产生负压，在低温下使物料发生沸腾，产生的水蒸气被真空栗吸走，达到水与物料的分离、提高物料浓度的目的。当蒸发浓缩易产生泡沫的物料时，在分离室内就会产生大量泡沫，严重时会被真空栗吸走，造成跑料，降低了产品的收率，同时也影响了产品的质量。为了减少泡沫引起的跑料，一般会在料液中添加消泡剂，但这样会使产品增加杂质。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双效蒸发器防溢泡装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种双效蒸发器防溢泡装置，包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和雾化板，所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部，缓冲管的顶端与空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板，雾化板上设有多个小孔。
[0007]优选的，在缓冲管与空气过滤器之间设置有进气阀门。此设计的好处在于，进气阀门可以调节进入缓冲管的空气量大小，同时起到开关作用。
[0008]优选的，所述缓冲管位于蒸发器分离室的顶部中心位置处。
[0009]优选的，所述缓冲管为上小下大的圆台形管体。此设计的好处在于，通过空气过滤器进入到缓冲管内的空气，能够有一个较大的内部缓冲空间，便于在缓冲管内分散，后续通过雾化板雾化后从小孔排出。
[0010]优选的，所述小孔的孔径为l-3mm。
[0011]优选的，在所述蒸发器分离室的顶部设有第一真空栗接口和第二真空栗接口。此设计的好处在于，蒸发器分离室通过两个真空栗接口与外部的真空栗连接，相比传统的单一真空栗接口，由于空气的进入，降低了分离室的真空度，影响了料液的蒸发，因此通过增加第二真空栗接口，保证分离室的真空度，不影响料液的蒸发。
[0012]优选的，所述第一真空栗接口和第二真空栗接口对称设置在缓冲管的两侧。
[0013]实际操作过程中，物料经一效加热室换热后进入一效分离室，料水分离后料液的浓度提高，接着进入二效加热室加热，再进入二效分离室，料液沸腾，料水进一步分离，最终浓度达到要求。由于该分离室内真空度较一效分离室高，料液的泡沫较一效分离室多，所产生的泡沫被消泡装置消泡，有效的防止了跑料现象。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]通过在分离室顶部安装本实用新型消泡装置，通过该消泡装置向分离室内充入一定量的洁净空气，控制分离室上部的泡沫，彻底解决因泡沫造成的跑料。并且该设备制作简单、操作方便、运行费用低，消泡效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型双效蒸发器防溢泡装置纵剖图；
[0017]图2为本实用新型中雾化板的平面图；
[0018]其中:1、蒸发器分离室；2、雾化板；3、进气口 ；4、缓冲管；5、进气阀门；6、空气过滤器；7、第一真空栗接口 ；8、第二真空栗接口 ；9、小孔。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]—种双效蒸发器防溢泡装置，如图1和图2所示，包括蒸发器分离室1、缓冲管4、空气过滤器6和雾化板2，在蒸发器分离室1顶部中心位置处开一进气口 3，将缓冲管4贯穿设置该蒸发器分离室的顶部的进气口，缓冲管的顶端与蒸发器分离室外部的空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板，雾化板为不锈钢圆形板，雾化板上设有82个孔径为3mm的小孔9o
[0022]其中，在缓冲管4与空气过滤器6之间设置有进气阀门5。进气阀门5可以调节进入缓冲管4的空气量大小，同时起到开关作用。
[0023]缓冲管4为上小下大的圆台形管体。通过空气过滤器6进入到缓冲管4内的洁净空气，能够有一个较大的内部缓冲空间，便于在缓冲管内分散，后续通过雾化板2雾化后从小孔排出。缓冲管开口和长短可根据分离室的尺寸调整，雾化板上的圆形小孔孔径及数量根据料液起泡性的大小而定，本领域技术人员可根据实际工作需要确定。
[0024]实际操作过程中，物料经一效加热室换热后进入一效分离室，料水分离后料液的浓度提高，接着进入二效加热室加热，再进入二效分离室，料液沸腾，料水进一步分离，最终浓度达到要求。由于该分离室内真空度较一效分离室高，料液的泡沫较一效分离室多，所产生的泡沫被消泡装置消泡，防止了跑料现象。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例提供一种双效蒸发器防溢泡装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于:雾化板2上设有100个孔径为1.5mm的小孔9。在所述蒸发器分离室的顶部设有第一真空栗接口 7和第二真空栗接口 8，第一真空栗接口 7和第二真空栗接口 8对称设置在缓冲管4的两侧。蒸发器分离室1通过两个真空栗接口与外部的真空栗连接，相比传统的单一真空栗接口，由于空气的进入，降低了分离室的真空度，影响了料液的蒸发，因此通过增加第二真空栗接口，保证分离室的真空度，不影响料液的蒸发。
[0027]下面以每小时蒸发400 kg水的双效蒸发器为例进行说明，蒸发器分离室的直径为650mm，真空栗连接管为108mm，进气口与第一真空栗接口、第二真空栗接口的距离均为50mm，进气阀门为DN15球型阀，空气过滤器的孔径相当于80目，雾化板上圆形小孔的直径为1.5mm，缓冲管的缓冲比1:6。空气经空气过滤器、进气阀门进入缓冲管，在缓冲管内分散，通过小孔吹到分离室内泡沫上，泡沫经空气的吹散而消除，从而达到消泡的目的，空气的进入能降低分离室真空度，通过增加第二真空栗接口，使第一真空栗接口和第二真空栗接口外接两个真空栗同时对分离室进行抽真空，可有效解决分离室真空度下降的问题。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例提供一种双效蒸发器防溢泡装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于:雾化板2上设有136个孔径为1mm的小孔9。
【主权项】
1.一种双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和雾化板，所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部，缓冲管的顶端与空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板，雾化板上设有多个小孔。2.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，在缓冲管与空气过滤器之间设置有进气阀门。3.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，所述缓冲管位于蒸发器分离室的顶部中心位置处。4.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，所述缓冲管为上小下大的圆台形管体。5.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，所述小孔的孔径为l-3mm06.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，在所述蒸发器分离室的顶部设有第一真空栗接口和第二真空栗接口。7.如权利要求6所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于，所述第一真空栗接口和第二真空栗接口对称设置在缓冲管的两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双效蒸发器防溢泡装置，包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和雾化板，所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部，缓冲管的顶端与空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板，雾化板上设有多个小孔。通过在分离室顶部安装本实用新型消泡装置，通过该消泡装置向分离室内充入一定量的洁净空气，控制分离室上部的泡沫，彻底解决因泡沫造成的跑料。并且该设备制作简单、操作方便、运行费用低，消泡效果好。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/26
【公开号】CN205073698
【申请号】CN201520805314
【发明人】赵玉斌, 王德友, 牛纪超, 李法田
【申请人】山东省鲁洲食品集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月15日