旋转雾化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种雾化设备技术领域，尤其涉及一种旋转雾化器。
【背景技术】
[0002]运用于半干法脱硫，是烟气脱硫环保的一个重要环节。半干法脱硫一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(0H)2)，旋转雾化器将Ca (0H) 2)水溶液雾化成亿万个细小雾滴，小雾滴瞬间充满吸收塔。高温烧结烟气进入吸收塔后，立即与呈碱性的雾滴Ca(0H)2)接触，烟气中的酸性成份(HC1、HF、S02、S03)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。目前通常使用的雾化器都是通过高速旋转将液体转化成雾状，但现在使用的雾化器结构不合理，在高速旋转过程中，雾化器上的各部件工作很不稳定，雾化效果不佳，且喷液量过小，无法满足钢铁冶炼行业脱硫环保的需求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种雾化效率高、处理吨位大、雾化效果好、可延长使用寿命的旋转雾化器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种旋转雾化器，包括电机座、组设在电机座上的电机、组设在电机座下方且与电机座连接的主轴座、组设在主轴座下方且与主轴座配合的连接部及组设在连接部下的雾化轮，所述电机座与主轴座内设有连接电机与雾化轮的行星增速机构。
[0005]进一步地:所述行星增速机构包括与电机连接的电机联轴器、与电机联轴器连接的箱盖及与箱盖连接的箱体。
[0006]进一步地:所述箱盖内设有双联齿轮，所述箱体内设有与双联齿轮连接的转动部件。
[0007]进一步地:所述转动部件包括呈与双联齿轮偏心设置的齿圈上盖、与齿圈上盖配合的内齿圈、与内齿圈配合的行星轮、组设在行星轮上的齿轮定位轴、与行星轮配合的中心太阳轮及位于行星轮与箱体之间的齿轮基座。
[0008]进一步地:所述中心太阳轮与电机联轴器同轴设置。
[0009]进一步地:所述箱体下方设有与中心太阳轮配合的芯轴传动齿轮。
[0010]进一步地:所述行星轮与中心太阳轮均为齿轮结构。
[0011 ] 进一步地:所述箱体内设有位于中心的芯轴，所述连接部包括料管及套设在芯轴上的浮动轴承组件。
[0012]进一步地:所述旋转雾化器每小时的喷液量为50吨，所述雾化轮的直径为350mm。
[0013]进一步地:所述旋转雾化器的电动机功率为750KW，所述旋转雾化器的旋转速度为每分钟10000转。
[0014]相较于现有技术，本实用新型旋转雾化器至少存在以下优点:所述旋转雾化器的行星增速机构由一个大内齿圈做为旋转的主动轮，驱动小行星轮旋转，小行星轮再驱动中间的中心太阳轮旋转。其中内齿圈、行星轮、中心太阳轮的旋转不需要轴承，摆脱了轴承无法承受大负荷连续运行的束缚，大大增加了雾化器的使用寿命和工作效率，雾化效率高且效果好。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型电机座与主轴座内的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1、电机座；2、主轴座；3、电机联轴器；4、箱盖；40、双联齿轮；5、箱体；50、齿圈上盖；51、内齿圈；52、齿轮定位轴；53、行星轮；54、中心太阳轮；55、齿轮基座；
6、芯轴传动齿轮；7、芯轴；8、连接部；80、料管；82、浮动轴承组件；9、雾化轮。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1至图2所示，其示出了本实用新型的一种旋转雾化器，主要运用在大型钢铁冶炼行业，包括电机座1、组设在电机座1上的电机、组设在电机座1下方且与电机座1连接的主轴座2、组设在主轴座2下方且与主轴座2配合的连接部8及组设在连接部8下的雾化轮9，所述电机座1与主轴座2内设有连接电机与雾化轮9的行星增速机构。行星增速机构包括与电机连接的电机联轴器3、与电机联轴器3连接的箱盖4及与箱盖4连接的箱体5。箱盖4内设有双联齿轮40，所述箱体5内设有与双联齿轮40连接的转动部件。转动部件包括呈与双联齿轮40偏心设置的齿圈上盖50、与齿圈上盖50配合的内齿圈51、与内齿圈51配合的行星轮53、组设在行星轮53上的齿轮定位轴52、与行星轮53配合的中心太阳轮54及位于行星轮53与箱体5之间的齿轮基座55。行星轮53和中心太阳轮54的旋转速度分别是每分钟9000转与每分钟10000转。中心太阳轮54与电机联轴器3同轴设置。箱体5下方设有与中心太阳轮54配合的芯轴传动齿轮6。行星轮53与中心太阳轮54均为齿轮结构。所述箱体5内设有位于中心的芯轴7，连接部8包括料管80及套设在芯轴7上的浮动轴承组件82。
[0021 ] 旋转雾化器是由一台两极高压电动机驱动，功率为750KW。通过行星增速机构变速输出，再通过芯轴7输出至雾化轮9。Ca(0H)2)水溶液被高速旋转的雾化轮瞬间切割，分离成亿万小雾滴。旋转雾化器的雾化轮9是一个直径350_，高186_的轮状体，具有超级耐磨损及耐腐蚀性能，从而保证在恶劣的环境下长期稳定地工作。国内现有的同类产品的雾化吨位只可以达到10吨每小时，而本实用新型的旋转雾化器将每小时Ca(OH) 2)喷液量提高至50吨。油路系统增加压力，温度，压差探头，高速旋转部件增加振动探头。充足的安全保障设施维持设备的完美运行。旋转雾化器的电动机功率为750KW。旋转雾化器的旋转速度为每分钟10000转。
[0022]本实用新型的旋转雾化器的行星增速机构由一个内齿圈51做为旋转的主动轮，驱动五个行星轮53旋转，行星轮53再驱动中间的中心太阳轮54旋转，内齿圈51、行星轮53、中心太阳轮54的旋转不需要轴承，摆脱了轴承无法承受大负荷连续运行的束缚，大大增加了雾化器9的使用寿命和工作效率，雾化效率高且效果好。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种旋转雾化器，其特征在于:包括电机座、组设在电机座上的电机、组设在电机座下方且与电机座连接的主轴座、组设在主轴座下方且与主轴座配合的连接部及组设在连接部下的雾化轮，所述电机座与主轴座内设有连接电机与雾化轮的行星增速机构。2.如权利要求1所述的旋转雾化器，其特征在于:所述行星增速机构包括与电机连接的电机联轴器、与电机联轴器连接的箱盖及与箱盖连接的箱体。3.如权利要求2所述的旋转雾化器，其特征在于:所述箱盖内设有双联齿轮，所述箱体内设有与双联齿轮连接的转动部件。4.如权利要求3所述的旋转雾化器，其特征在于:所述转动部件包括呈与双联齿轮偏心设置的齿圈上盖、与齿圈上盖配合的内齿圈、与内齿圈配合的行星轮、组设在行星轮上的齿轮定位轴、与行星轮配合的中心太阳轮及位于行星轮与箱体之间的齿轮基座。5.如权利要求4所述的旋转雾化器，其特征在于:所述中心太阳轮与电机联轴器同轴设置。6.如权利要求4所述的旋转雾化器，其特征在于:所述箱体下方设有与中心太阳轮配合的芯轴传动齿轮。7.如权利要求4所述的旋转雾化器，其特征在于:所述行星轮与中心太阳轮均为齿轮结构。8.如权利要求2所述的旋转雾化器，其特征在于:所述箱体内设有位于中心的芯轴，所述连接部包括料管及套设在芯轴上的浮动轴承组件。9.如权利要求1所述的旋转雾化器，其特征在于:所述旋转雾化器每小时的喷液量为50吨，所述雾化轮的直径为350mm。10.如权利要求1所述的旋转雾化器，其特征在于:所述雾化器的旋转速度为每分钟10000转，所述雾化器电动机功率为750KW。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转雾化器，包括电机座、组设在电机座上的电机、组设在电机座下方且与电机座连接的主轴座、组设在主轴座下方且与主轴座配合的连接部及组设在连接部下的雾化轮，所述电机座与主轴座内设有连接电机与雾化轮的行星增速机构，该旋转雾化器雾化效率高、雾化效果好、可延长使用寿命。
【IPC分类】B01D53/68, B01D53/78, B01D53/50
【公开号】CN205073866
【申请号】CN201520805202
【发明人】蒋春牛
【申请人】蒋春牛
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日