一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫装置，具体涉及一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，为一种适用于氨-硫酸铵法的烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]氨-硫酸铵法烟气脱硫技术在化工行业作为一种主流的脱硫工艺，有效的解决了企业内部废氨水(浓度在5%左右)的处理问题，用以生产硫酸铵，实现“以废治废，综合利田”
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[0003]现行的氨-硫酸铵法脱硫技术在工程化应用中存在着以下不足之处:
[0004]1)氨利用率不高，氨逃逸偏高。
[0005]目前运行的氨-硫酸铵法脱硫装置氨耗量普遍是理论计算的1.05?1.15倍左右，以一台240t/h的锅炉燃用1%含硫量的煤(年运行时间8000小时)考虑，则每年脱硫装置中脱硫剂(氨水)投加量高于理论值所增加的运营成本就达70万元左右；同时脱硫剂(氨水)的过量投加增加了气溶胶的产生。
[0006]2)烟气气溶胶含量高，烟羽拖尾严重。
[0007]氨-硫酸铵法脱硫工艺中脱硫塔出口烟气中水蒸气多为饱和状态，且同时携带有含脱硫吸收剂等气溶胶级粒径的雾滴。脱硫后净烟气由烟囱排放至大气过程中时，由于温度降低，烟气中过饱和水蒸气在气溶胶表面冷凝，由于重力作用，形成“硫铵雨”，且烟羽拖尾延绵几公里，形成严重的视觉污染。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种提高吸收剂利用效率，有效减少脱硫烟气中气溶胶排放的分级吸收脱硫装置。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:
[0010]一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔1、吸收液循环槽2、稀浆液循环槽3和湿式电除尘器20 ;所述烟气脱硫吸收塔1内包括自下而上的浓缩浆液循环槽4、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；所述浓缩浆液循环槽4设置在烟气脱硫吸收塔1下部，作为脱硫吸收塔的一部分，所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器13和至少一层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器15和稀浆液喷淋层17，所述除雾段包括从下而上的除雾器18和除雾器冲洗喷淋层19 ;在烟气脱硫吸收塔1顶部设置湿式电除尘器20使烟气经烟气脱硫吸收塔1顶部烟气出口进入湿式电除尘器20 ;在所述浓缩楽液循环槽4的下部设置有吸收塔氧化空气分布管10和射流搅拌分布管9 (氨水分布由射流搅拌分布管完成)，浓缩浆液循环槽4出口经浓缩浆液循环栗5、浓缩浆液循环管24与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层12相连通；所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口11，预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口 11相连通，所述烟道入口 11位于浓缩浆液喷淋层12下方；所述吸收液循环槽2经吸收液循环栗6、吸收液循环管27与所述吸收液喷淋层14相连通，所述吸收液旋流除雾集液器13经吸收液回流管26与吸收液循环槽2相连通，吸收液循环喷淋后落在吸收液旋流除雾集液器13上，自吸收液旋流除雾集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循环槽2 ;所述吸收液循环槽2下部设置有吸收液回流分布管21和吸收液循环槽氧化空气分布管22 ;所述稀浆液循环槽3经稀浆液循环栗7、稀浆液循环管29与所述稀浆液喷淋层17相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器15经稀浆液回流管28与稀浆液循环槽3相连通，稀浆液循环喷淋后经水洗段填料层16落在稀浆液旋流除雾集液器15上，自稀浆液旋流除雾集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀浆液循环槽3。
[0011]优选的，所述浓缩预吸收段设置1?2层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段设置3?4层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段设置1层稀浆液喷淋层17。
[0012]优选的，所述吸收塔氧化空气分布管10设置在射流搅拌分布管9上方，以减少氨的气相携带；所述浓缩浆液循环槽4上部经外部的浓缩浆液射流循环管30与射流搅拌分布管9相连通；在所述浓缩浆液射流循环管30上设置有射流循环栗8 ;所述浓缩浆液射流循环管30在射流循环栗8的入口处与稀氨水供给管相连通，稀氨水通过射流循环栗8的作用，在浓缩浆液射流循环管30中混合均匀后通过射流搅拌分布管9进入浓缩浆液循环槽4内。
[0013]作为进一步优选，在所述浓缩浆液循环栗5、吸收液循环栗6、稀浆液循环栗7、射流循环栗8的入口处管道均安装有过滤器。
[0014]优选的，所述吸收液循环槽氧化空气分布管22设置在吸收液回流分布管21上方，以减少氨的气相携带；所述吸收液回流分布管21与吸收液回流管26相连通。所述吸收液回流管26与稀氨水供给管相连通。
[0015]优选的，所述浓缩浆液循环管24在浓缩浆液循环栗5出口设置有去硫酸铵后处理装置支管25，当浓缩浆液循环槽4内的浓缩浆液达到设定的密度和浓度时，打入硫酸铵后处理装置离心干燥。
[0016]优选的，所述浓缩预吸收段设置有浓缩预吸收段补液管33，所述浓缩预吸收段补液管33连通吸收液循环管27和设置在浓缩预吸收段内的浓缩预吸收段反冲洗层，定期冲洗吸收液旋流除雾集液器13 ;所述吸收段设置有吸收段补液管32，所述吸收段补液管32连通稀浆液循环管29和设置在吸收段内的吸收段反冲洗层，定期冲洗稀浆液旋流除雾集液器15。
[0017]优选的，所述吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15均为旋流除雾集液器，所述旋流除雾集液器包括旋流除雾集液器底板41、多个升气筒37、旋流子34、筛板35、除雾挡板36、降液支撑管40、集液盘39、漏液孔38和集液器排液口 42 ;所述旋流除雾集液器底板41设置有集液器排液口 42用于和吸收液回流管26或稀浆液回流管28连接；所述升气筒37底部固定在旋流除雾集液器底板41上，相邻两列升气筒37呈对应空位的交错排列；在所述升气筒37内部设置有旋流子34，所述旋流子34经所述筛板35固定在升气筒37内壁上，所述升气筒37顶部设置有环形的除雾挡板36，在升气筒37上部均匀分布有降液支撑管40用于支撑集液盘39，在所述集液盘39中心设置有漏液孔38。所述筛板35包括环形底板和圆筒状竖板，圆筒状竖板的下端和环形底板的一端固定连接使筛板35纵切面呈“L”型，底板的另一端固定于升气筒37内壁上，竖板的上端用于固定旋流子34，所述底板上均匀设置有小孔。
[0018]作为进一步优选，所述旋流子的仰角为20?30度。根据烟气脱硫吸收实际操作，可以调整吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15中旋流子仰角的角度。
[0019]优选的，本实用新型氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置设置1-2层除雾器18 ;所述除雾器18可采用折流板除雾器也可选用屋脊式除雾器。所述除雾器冲洗喷淋层18与工艺水管31相连通，由工艺水管31提供工艺水对除雾器18定期冲洗，保证除雾器18通道不堵塞，冲洗喷淋液落入稀浆液旋流除雾集液器15上，再自流回稀浆液循环槽3作为稀浆液喷淋补水。
[0020]优选的，所述烟气脱硫吸收塔1内设置有水洗段填料层16，所述水洗段填料层16设置在稀浆液旋流除雾集液器15和稀浆液喷淋层17之间。
[0021]优选的，在所述入口烟道11设置超温喷淋