专利名称：化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法
技术领域：
本发明涉及一种化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，属于废液综合回收利用领域。
背景技术：
目前关于回收废氨水综合利用的方法主要为氨法脱硫，即采用氨水作为脱硫吸收齐U，使烟气中二氧化硫与氨水反应，脱硫率大于95%，烟气排放的二氧化硫不超过200毫克/每标准立方米，而且无废渣，不产生新的污染源，实现脱硫并在氧化反应中生成化学肥料硫酸铵。此外有利用废氨水和甲醇洗尾气生产碳铵，利用废氨水、废磷酸生产磷酸铵的新工
发明内容
本发明的目的是提供一种利用回收氨水生产硫酸铵的方法，以解决现有技术工艺复杂，需特殊材料设备，用设备多，投资大，蒸发浓缩耗能高，含有效氨10%左右的回收氮水不能利用而导至污染环境，白白浪费氨资源等问题。本发明的目的是这样实现的:根据氮和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在回收氨水中加入催化剂，在加热条件下使氨水中的氮蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为55-90°C，PH值控制在8-11之间，中和反应硫酸浓度为16-38%，PH值控制在3_7之间。催化剂:采用强碱性催化剂，NaoH和Ca (OH) 2本发明与现有技术相比具以下优点:a、氨与硫酸中和反应没有水的介入，不用蒸发浓缩，节能降耗；b、工艺简单，设备少，投资小，利用废氨水生产硫酸铵成本低；C、氨回收率高，可达到95%以上，减少回收氨水对环境污染；d、中和反应母液补加硫酸后可循环使用生产。
具体实施例方式
实施例1:浓度8 %的回收氨水制备硫酸铵首先将含有有效氨8%的回收氨水注入蒸馏釜内，加入NaoH和Ca (OH)2，加热蒸馏釜温度至70°C，PH值控制在9-10之间，氨即可从氨水中分解出来，待氨浓度降到2%时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入耐酸水泥沉池内、沉淀排放；另注入新的回收氨水、加入NaoH和Ca (OH)2，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，池内硫酸浓度控制为25%，PH值控制在4-5之间，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干、装包装采用装袋机，编织带包装即可出厂。实施例2:浓度12%的回收氨水制备硫酸铵
首先将含有有效氨12%的回收氨水注入蒸馏釜内，加入NaoH和Ca (OH)2，加热蒸馏釜温度至78°C，PH值控制在8-10之间，氨即可从氨水中分解出来，待氨浓度降到3%时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入耐酸水泥沉池内、沉淀排放；另注入新的回收氨水、加入NaoH和Ca(OH)2，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，池内硫酸浓度控制为30%，PH值控制在5-6之间，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量 硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干、装包装采用装袋机，编织带包装即可出厂。
权利要求
1.一种利用化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，是以氨水和硫酸直接反应生成硫酸铵，其特征在于:在回收氨水中加入催化剂，在加热条件下使回收氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后经甩干分离即为硫酸铵成品，氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为55—90°C，PH值控制在8-11之间，中和反应硫酸浓度为16—38%，PH值控制在3-7之间。
2.根据权利要求1所述的利用回收氨水生产硫酸铵的方法，其特征在于:催化剂采用强碱性催化剂，NaoH和Ca (OH)全文摘要
本发明涉及一种化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，其特点是在回收氨水中加入催化剂，在加热的条件下使氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生产硫酸铵晶体，然后经甩干即为硫酸铵成品，该方法工艺简单，设备少，投资小，氨与硫酸中和反应设有水的介入，不用蒸发浓缩，降耗节能，氨回收率高达95％以上，母液补加硫酸后可反复使用连续生产，是回收氨水综合利用的好方法。
文档编号C01C1/242GK103159232SQ201110412210
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者赵建鹏 申请人:赵建鹏