专利名称：一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法
技术领域：
本发明涉及一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法。
背景技术：
目前，氨法烟气脱硫行业中烟气脱硫生成物一般采用抛弃法，浪费了大量的资源。如何将氨-硫铵法烟气脱硫的生成物通过一定工艺进行回收，使其作为一种资源综合利用，将为企业减少较大的运行成本，创造较好的社会效益和企业收益。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术中氨法烟气脱硫生成物抛弃法的缺陷，提供一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法，将抛弃法改为回收法。充分利用硫资源，实现了烟气脱硫生成物资源化综合利用，以废制肥、变废为宝。减少了二次污染。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法，它是通过引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液，采用蒸汽连续蒸发、结晶、分离、干燥提取固体硫酸铵。
优选地，本发明所述脱硫循环液为氨法烟气脱硫中的生成物硫酸铵溶液，通过蒸汽连续蒸发、结晶、分离、干燥，将液体中的硫酸铵提取制成晶体或粉状固体硫铵副产品。
本发明所述蒸汽连续蒸发为采用蒸汽喷射带热泵的单效或双效强制循环，采用蒸汽加热对硫酸铵溶液进行单效或双效蒸发。本发明根据硫酸铵的生成提取量来确定采用单效或双效工艺设备。单效蒸发结晶工艺，耗能多效率较低，但设备少投资省。双效蒸发结晶工艺，能耗低、效率高，但是设备多、投资高。
本发明的方法步骤为1)、引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液脱硫系统循环池中的硫酸铵(NH4)2SO4溶液从强制循环泵前补充进入硫酸铵提取系统；2)、蒸发蒸汽由蒸汽泵送入蒸汽加热器加热，蒸发后的二次蒸汽利用蒸汽喷射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一台真空泵维持；在真空情况下利于蒸汽凝结；3)、结晶进入硫酸铵提取系统的硫酸铵原料进入连续蒸发结晶器，同时蒸汽由蒸汽喷射泵送入连续蒸发结晶器，硫酸铵晶体生成；4)、分离结晶后的固液混合浆进入结晶冷却槽，由浆液泵输送到离心机进行固液分离；5)、干燥离心后的固体被送到干燥机进一步干燥，液体返回脱硫系统循环池继续使用。
本发明工艺原理为，采用蒸汽喷射带热泵的单效或双效强制循环，硫酸铵溶液被蒸发浓缩而结晶，经机械分离、干燥后获得固体硫铵。原料硫酸铵(NH4)2SO4溶液从强制循环泵前补充进入硫酸铵提取系统，兼起到搅拌水作用，随即由循环泵送入蒸汽加热器加热。因硫酸铵(NH4)2SO4溶解度受温度的影响较小，系统本身为低温工作，故不需要冷却系统来冷却物料。蒸发后的二次蒸汽利用新蒸汽喷射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，系统中的真空用一台真空泵维持。在连续蒸发结晶器中硫酸铵晶体生成，固液混合浆进入结晶冷却槽，由浆液泵输送到离心机进行固液分离。获取的固体硫酸铵含水分3％以下，不进行干燥处理。新蒸汽耗量相对大些。固体被送到干燥机进一步干燥后装袋，经干燥处理，获取的固体硫酸铵含水分0.5％以下，新蒸汽耗量相对小些。液体返回脱硫系统循环池继续使用。
本发明的有益效果为解决了氨法烟气脱硫生成物硫酸铵(NH4)2SO4溶液制成固体回收问题，使烟气脱硫生成物得到资源化综合利用，降低了运行成本，获得较好的社会效益和经济效益。
图1为实施例1所述本发明工艺流程图。
图2为实施例2所述本发明工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，本发明步骤为1)、引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液脱硫系统循环池中的硫酸铵(NH4)2SO4溶液从强制循环泵前补充进入硫酸铵提取系统中的原料储罐；2)、蒸发0.8Mpa，170℃的蒸汽经蒸汽喷射压缩泵进入硫酸铵蒸发结晶器，蒸发后的二次蒸汽部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一台真空泵维持；3)、结晶原料储罐中的40％硫酸铵溶液由原料泵经板式换热器进入硫酸铵蒸发结晶器，硫酸铵晶体生成；4)、分离固液混合浆经结晶冷却桶由浆泵输送到离心机进行固液分离；5)、干燥固体被送到干燥机进一步干燥，液体返回脱硫系统循环池继续使用。
本发明设备包括蒸汽喷射泵、硫酸铵蒸发结晶器、冷凝水泵、真空泵、板式换热器、冷凝器、离心机，循环泵、原料储罐等。
实施例2如图2所示，本发明步骤为1)、引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液脱硫系统循环池中的硫酸铵(NH4)2SO4溶液从强制循环泵前补充进入硫酸铵提取系统中的原料桶；2)、蒸发0.8Mpa，170℃的蒸汽经蒸汽喷射压缩泵进入硫酸铵蒸发结晶分离器，蒸发后的二次蒸汽部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一台真空泵维持；3)、结晶原料储罐中的40％硫酸铵溶液由原料泵经加热器进入硫酸铵蒸发结晶分离器，硫酸铵晶体生成；4)、分离结晶后固液混合浆由浆泵输送到离心机进行固液分离；5)、干燥分离后固体被送到干燥机进一步干燥，液体返回脱硫系统循环池继续使用。
本发明包括蒸汽喷射泵、加热器、结晶分离器、循环泵、冷凝泵、真空泵、离心机、原料槽等。
实施例1和实施例2的工艺流程和原理基本相同，但设备内部结构和形体不同，为不同的生产场地而配置，为不同的硫铵生成量而配置。
权利要求
1.一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法，其特征在于它是通过引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液，采用蒸汽连续蒸发、结晶、分离、干燥提取固体硫酸铵。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱硫循环液为氨法烟气脱硫中的生成物硫酸铵溶液，通过蒸汽连续蒸发、结晶、分离、干燥，将液体中的硫酸铵提取制成晶体或粉状固体硫铵副产品。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述蒸汽连续蒸发为采用蒸汽喷射带热泵的单效或双效强制循环，采用蒸汽加热对硫酸铵溶液进行单效或双效蒸发。
4.如权利要求1-3之任一所述的方法，其特征在于它的步骤为1)、引出氨-硫氨法烟气脱硫循环液脱硫系统循环池中的硫酸铵(NH4)2SO4溶液从强制循环泵前补充进入硫酸铵提取系统；2)、蒸发蒸汽由蒸汽泵送入蒸汽加热器加热，蒸发后的二次蒸汽利用蒸汽喷射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一台真空泵维持；在真空情况下利于蒸汽凝结；3)、结晶进入硫酸铵提取系统的硫酸铵原料进入连续蒸发结晶器，同时蒸汽由蒸汽喷射泵送入连续蒸发结晶器，硫酸铵晶体生成；4)、分离结晶后的固液混合浆进入结晶冷却槽，由浆液泵输送到离心机进行固液分离；5)、干燥离心后的固体被送到干燥机进一步干燥，液体返回脱硫系统循环池继续使用。
全文摘要
本发明公开了一种从氨法烟气脱硫生成物中提取硫酸铵的方法，它是通过引出氨－硫氨法烟气脱硫循环液，采用蒸汽连续蒸发、结晶、分离、干燥提取固体硫酸铵。供给化肥厂作为制做复合肥的原料，以废制肥，变废为宝。
文档编号C01C1/24GK1631782SQ200410098848
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者王明祥, 刘新亚 申请人:王明祥, 刘新亚