一种间接加热式表面改性装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种间接加热式表面改性装置。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有改性设备采用直接加热，由于直接对原料进行加热，导致靠近热源的原料温度高，而远离热源的原料温度低，现有技术中为弥补这一缺陷，使用高速叶轮进行搅拌，但不能根本解决原料受热不均的问题，导致改性后碳酸钙品质较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种间接加热式表面改性装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种间接加热式表面改性装置，来解决现有技术原料受热不均导致改性后碳酸钙品质低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种间接加热式表面改性装置，包括底座、外壳体、内胆、电机、叶轮轴、叶轮、温度传感器、进油管、出油管，所述的外壳体位于底座上端，所述的外壳体与底座焊接相连，所述的内胆位于外壳体内壁中心处，所述的内胆与外壳体螺纹螺纹相连，所述的电机位于外壳体外壁左侧，所述的电机与外壳体螺纹相连，所述的叶轮轴位于电机右侧且贯穿外壳体，所述的叶轮轴与电机紧配相连且与外壳体转动相连，所述的叶轮位于叶轮轴外壁，所述的叶轮与叶轮轴螺纹相连，所述的温度传感器位于外壳体外壁上端右侧，所述的温度传感器与外壳体螺纹相连，所述的进油管位于外壳体外壁右侧下端，所述的进油管与外壳体螺纹相连，所述的出油管位于外壳体外壁顶部上端右侧，所述的出油管与外壳体螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的外壳体内壁还设有相互贯通的凹槽，所述的凹槽不贯穿外壳体。
[0007]进一步的，所述的外壳体还设有进料口，所述的进料口位于外壳体上端中心处，所述的进料口与外壳体焊接相连。
[0008]进一步的，所述的外壳体还设有出料口，所述的出料口位于外壳体下端中心处，所述的出料口与外壳体焊接相连。
[0009]进一步的，所述的外壳体还设有通气帽，所述的通气帽位于外壳体外壁上端左侧且贯穿内胆，所述的通气帽与外壳体螺纹相连且与内胆螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的通气帽还设有布袋过滤网，所述的布袋过滤网位于通气帽内壁顶部，所述的布袋过滤网与通气帽螺纹相连。
[0011]进一步的，通气帽还设有若干通气孔，所述的通气孔位于通气帽底部，所述的通气孔贯穿通气帽，所述的通气孔均布于通气帽，废气经设置于通气帽内的布袋过滤网通过通气孔排出。
[0012]与现有技术相比，该间接加热式表面改性装置，工作时，碳酸钙与改性剂通过进料口进入内胆，电机工作，电机通过叶轮轴带动叶轮转动，热油通过进油管进入设置于外壳体的凹槽内对内胆进行加热并保温，使得改性反应连续均匀进行，当温度传感器检测温度低于设定温度时，热油经进油管进入凹槽，并通过出油管排出，直到达到设定温度，停止输入热油，改性产生的蒸汽通过设置与通气帽上的通气孔排出。该装置结构简单，改性剂与碳酸钙在稳定的温度条件下进行改性，使得改性均匀连续彻底，提高改性碳酸钙综合性能。
【附图说明】
[0013]图I示出本实用新型主视图剖视图
[0014]图2示出本实用新型通气帽剖视图
[0015]底座I 外壳体 2
[0016]内胆3 电机4
[0017]叶轮轴 5 叶轮6
[0018]温度传感器7进油管 8
[0019]出油管 9 凹槽201
[0020]进料口202 出料口203
[0021]通气帽 204布袋过滤网205
[0022]通气孔 206
【具体实施方式】
[0023]如图I、图2所示，一种间接加热式表面改性装置，包括底座I、外壳体2、内胆3、电机
4、叶轮轴5、叶轮6、温度传感器7、进油管8、出油管9，所述的外壳体2位于底座I上端，所述的外壳体2与底座I焊接相连，所述的内胆3位于外壳体2内壁中心处，所述的内胆3与外壳体2螺纹螺纹相连，所述的电机4位于外壳体2外壁左侧，所述的电机4与外壳体2螺纹相连，所述的叶轮轴5位于电机4右侧且贯穿外壳体2，所述的叶轮轴5与电机4紧配相连且与外壳体2转动相连，所述的叶轮6位于叶轮轴5外壁，所述的叶轮6与叶轮轴5螺纹相连，所述的温度传感器7位于外壳体2外壁上端右侧，所述的温度传感器7与外壳体2螺纹相连，所述的进油管8位于外壳体2外壁右侧下端，所述的进油管8与外壳体2螺纹相连，所述的出油管9位于外壳体2夕卜壁顶部上端右侧，所述的出油管9与外壳体2螺纹相连，所述的外壳体2内壁还设有相互贯通的凹槽201，所述的凹槽201不贯穿外壳体2，所述的外壳体201还设有进料口 202，所述的进料口 202位于外壳体2上端中心处，所述的进料口 202与外壳体2焊接相连，所述的外壳体2还设有出料口 203，所述的出料口 203位于外壳体2下端中心处，所述的出料口 203与外壳体2焊接相连，所述的外壳体2还设有通气帽204，所述的通气帽204位于外壳体2外壁上端左侧且贯穿内胆3，所述的通气帽204与外壳体2螺纹相连且与内胆3螺纹相连，所述的通气帽204还设有布袋过滤网205，所述的布袋过滤网205位于通气帽204内壁顶部，所述的布袋过滤网205与通气帽204螺纹相连，通气帽204还设有若干通气孔206，所述的通气孔206位于通气帽204底部，所述的通气孔206贯穿通气帽204，所述的通气孔206均布于通气帽204，废气经设置于通气帽204内的布袋过滤网205通过通气孔206排出，该间接加热式表面改性装置，工作时，碳酸钙与改性剂通过进料口 202进入内胆3，电机4工作，电机4通过叶轮轴5带动叶轮6转动，热油通过进油管8进入设置于外壳体2的凹槽201内对内胆3进行加热并保温，使得改性反应连续均匀进行，当温度传感器7检测温度低于设定温度时，热油经进油管8进入凹槽201，并通过出油管9排出，直到达到设定温度，停止输入热油，改性产生的蒸汽通过设置与通气帽204上的通气孔206排出。该装置结构简单，改性剂与碳酸钙在稳定的温度条件下进行改性，使得改性均匀连续彻底，提高改性碳酸钙综合性能。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种间接加热式表面改性装置，包括底座，其特征在于还包括外壳体、内胆、电机、叶轮轴、叶轮、温度传感器、进油管、出油管，所述的外壳体位于底座上端，所述的外壳体与底座焊接相连，所述的内胆位于外壳体内壁中心处，所述的内胆与外壳体螺纹螺纹相连，所述的电机位于外壳体外壁左侧，所述的电机与外壳体螺纹相连，所述的叶轮轴位于电机右侧且贯穿外壳体，所述的叶轮轴与电机紧配相连且与外壳体转动相连，所述的叶轮位于叶轮轴外壁，所述的叶轮与叶轮轴螺纹相连，所述的温度传感器位于外壳体外壁上端右侧，所述的温度传感器与外壳体螺纹相连，所述的进油管位于外壳体外壁右侧下端，所述的进油管与外壳体螺纹相连，所述的出油管位于外壳体外壁顶部上端右侧，所述的出油管与外壳体螺纹相连。2.如权利要求I所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于所述的外壳体内壁还设有相互贯通的凹槽，所述的凹槽不贯穿外壳体。3.如权利要求2所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于所述的外壳体还设有进料口，所述的进料口位于外壳体上端中心处，所述的进料口与外壳体焊接相连。4.如权利要求3所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于所述的外壳体还设有出料口，所述的出料口位于外壳体下端中心处，所述的出料口与外壳体焊接相连。5.如权利要求4所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于所述的外壳体还设有通气帽，所述的通气帽位于外壳体外壁上端左侧且贯穿内胆，所述的通气帽与外壳体螺纹相连且与内胆螺纹相连。6.如权利要求5所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于所述的通气帽还设有布袋过滤网，所述的布袋过滤网位于通气帽内壁顶部，所述的布袋过滤网与通气帽螺纹相连。7.如权利要求6所述的间接加热式表面改性装置，其特征在于通气帽还设有若干通气孔，所述的通气孔位于通气帽底部，所述的通气孔贯穿通气帽，所述的通气孔均布于通气帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种间接加热式表面改性装置，包括底座、外壳体、内胆、电机、叶轮轴、叶轮、温度传感器、进油管、出油管，工作时，碳酸钙与改性剂通过进料口进入内胆，电机工作，电机通过叶轮轴带动叶轮转动，热油通过进油管进入设置于外壳体的凹槽内对内胆进行加热并保温，使得改性反应连续均匀进行，当温度传感器检测温度低于设定温度时，热油经进油管进入凹槽，并通过出油管排出，直到达到设定温度，停止输入热油，改性产生的蒸汽通过设置与通气帽上的通气孔排出。该装置结构简单，改性剂与碳酸钙在稳定的温度条件下进行改性，使得改性均匀连续彻底，提高改性碳酸钙综合性能。
【IPC分类】C09C3/00, B01J19/18, C09C1/02
【公开号】CN205146221
【申请号】CN201520915511
【发明人】郑宏为
【申请人】青阳县鹏辉新型材料有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日