颗粒去杂混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒去杂混料机，属于颗粒物料混合机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的颗粒物料混合机，由于其结构性不足，而无法去除混杂在颗粒物料中的微细杂物，如灰尘、砂粒和其它杂物等。
[0003]有鉴于所述微细杂物的存在，而无疑会给颗粒混合料造成质量和性能不良等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种结构简单合理，且在实施颗粒物料混合的工作过程中，能够有效去除在混合物料中所存在的微细杂物，从而克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型实现其目的的技术方案是:
[0006]一种颗粒去杂混料机，包括具有截面呈U形的筒体、进料口、出料口、盖板、螺旋式推进组件、螺旋式推进组件传动装置和机架的螺旋式混料机，且进料口设在低端，出料口设在高端，而其:在螺旋式推进组件外围有用来去除微细杂物的筛网，且筛网与筒体之间有间距；在筒体低端下方有与所述间距相贯通的卸杂口；所述筛网的截面呈U形，且与截面呈U形的筒体内壁相配置。
[0007]由以上所给出的主旨技术方案可以明了，本实用新型由于在现有的颗粒混料机中，加设了筛孔比颗粒物料小的筛网，而在混料工作过程中，存在于混合物料中的微细杂物，通过筛网而落入混料机筒体与筛网之间的间距(空隙)中，最终由卸杂口排出，从而除去了混杂在混合物料中的微细杂物，实现了本实用新型的目的。
[0008]本实用新型进一步的创新点在于:
[0009]所述螺旋式混料机呈倾斜布置，且螺旋式混料机的倾角< 20°。
[0010]所述螺旋式混料机呈15°倾斜布置。
[0011]所述筛网的筛孔大小在1~5_范围内。
[0012]所述筛网与筒体之间的间距，在8~15mm范围内。
[0013]上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构简单合理，能够有效去除微细杂物和便于老设备改造等特点，是显而易见的。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的主视示意图；
[0015]图2是图1的C向视图；
[0016]图3是图2的B-B剖视图；
[0017]图4是图3的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本实用新型作进一步说明。
[0019]—种典型的【具体实施方式】，如附图1~4所示。
[0020]一种颗粒去杂混料机，包括具有截面呈U形的筒体1-1、进料口 1-2、出料口 1-3、盖板1-5、螺旋式推进组件1-7、螺旋式推进组件传动装置1-4和机架1-8的螺旋式混料机1，且进料口 1-2设在低端，出料口 1-3设在高端，在螺旋式推进组件1-7外围有用来去除比颗粒物料小的微细杂物的筛网2，且筛网2与筒体1-1之间有间距J ;在筒体I低端下方有与所述间距J相贯通的卸杂口 1-6 ;所述筛网2的截面呈U形，且与截面呈U形的筒体1-1内壁相配置。
[0021]而其所述螺旋式混料机I呈15°倾斜布置。但并不局限于此。所述螺旋式混料机I，也可以是呈水平布置的。
[0022]而其所述筛网2的筛孔大小在l~5mm范围内。
[0023]而其所述筛网2与筒体1-1之间的间距J，在8~15mm范围内。
[0024]如实施例所描述的本实用新型初样，在试生产中去除微细杂物的效果达到多98%，有效地净化了颗粒混合料，确保了颗粒混合料的质量和性能，实现了本实用新型的初衷。
【主权项】
1.一种颗粒去杂混料机，包括具有截面呈U形的筒体(1-1)、进料口(1-2)、出料口(1-3)、盖板(1-5)、螺旋式推进组件(1-7)、螺旋式推进组件传动装置(1-4)和机架(1-8)的螺旋式混料机(I )，且进料口( 1-2)设在低端，出料口( 1-3)设在高端，其特征在于:在螺旋式推进组件(1-7)外围有用来去除微细杂物的筛网(2)，且筛网(2)与筒体(1-1)之间有间距(J);在筒体(I)低端下方有与所述间距(J)相贯通的卸杂口(1-6);所述筛网(2)的截面呈U形，且与截面呈U形的筒体(1-1)内壁相配置。2.如权利要求1所述的颗粒去杂混料机，其特征在于，所述螺旋式混料机(I)呈倾斜布置，且呈倾斜布置的螺旋式混料机(I)的倾角< 20°。3.如权利要求2所述的颗粒去杂混料机，其特征在于:所述螺旋式混料机(I)呈15°倾斜布置。4.如权利要求1所述的颗粒去杂混料机，其特征在于，所述筛网(2)的筛孔大小在l~5mm范围内。5.如权利要求1所述的颗粒去杂混料机，其特征在于，所述筛网(2)与筒体(1-1)之间的间距(J)，在8~15mm范围内。
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种颗粒去杂混料机，以其在螺旋式混料机的螺旋式推进组件与筒体之间，有用来去除微细杂物的筛网为主要特征。具有结构简单合理，除杂效果好，且便于老设备改造等特点。
【IPC分类】B07B1/46, B01F7/06
【公开号】CN205182552
【申请号】CN201520831404
【发明人】陈春栋, 张辉
【申请人】常州市荣创自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月26日