一种松香精制釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及松脂加工装置，具体涉及一种松香精制釜。
【背景技术】
[0002]松香是一种浅黄色到红棕色，具有热塑性的多种成分的混合物。其成分因松树种类不同而略有差异，主要由树脂酸组成，另有少量脂肪酸和中性物质。松香具有增黏、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。松香是由松树分泌的松脂蒸馏制得。松脂经蒸馏加工，馏出的挥发组分为轻组分，冷凝后即为松节油，馏余的重组分即为松香。
[0003]目前，工业上普遍采用在简易蒸汽法上改进的水蒸汽蒸馏法精制松脂获得松香。就是用一部分蒸汽作为活气，在直接加热松脂的同时解吸蒸出松节油；另一部分蒸汽作为闭气，对松脂进行间接加热，只传热不传质。CN201132825Y公开了一种松香加工设备。对进料部位进行改进，使松脂在进料的同时进行加热，可以大大缩短蒸馏分离的时间。然而松脂加热的同时进行分离，分离效果较差，馏出的挥发组分中带有较多的重组分，既降低了松香产量，又降低了松节油品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种松香精制釜，该精制釜集加热、蒸馏精制于一体，有效增强蒸馏分离效果，提高松香精制的效率。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种松香精制釜，包括釜体和蒸汽管。所述釜体上方设置蒸馏段，釜体上端与蒸馏段下端连通;所述釜体下部设置闭气蒸汽换热器，上部设置进料口连接进料管;所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管;所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入釜体下部;所述下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片;所述釜体外壁设置保温层，所述的保温层由内向外依次为:防腐底层、硅酸铝纤维层、珍珠岩保温砂浆层、玻璃棉层、装饰面层。
[0006]进一步的是:所述下蒸汽管的出口端分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体同轴布置。
[0007]进一步的是:所述进料管在釜体外接入套管式换热器的管程;所述闭气蒸汽换热器出口设置管道接入套管式换热器的壳程。
[0008]进一步的是:所述蒸馏段内均匀设置固定轴，固定轴上套设空心管;所述的叶片有多个，并均匀固定安装在空心管上。
[0009]进一步的是:所述进料管伸入釜体内，延伸设置容积扩大的涡流混合室;所述涡流混合室下端设置出料卸压口。
[0010]进一步的是:所述出料卸压口的尺寸小于进料管的管口尺寸。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料在釜体中充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，有效增强蒸馏分离效果。蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管，增设上蒸汽管能有效解吸挥发组分;下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽，能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片，减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏精制效果，保证松香产量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为叶片的结构不意图；
[0014]图3为下蒸汽管蒸汽出口端的结构示意图；
[0015]图4为图1中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的，一种松香精制釜，包括釜体2和蒸汽管3。所述釜体2上方设置蒸馏段I，釜体2上端与蒸馏段I下端连通;所述釜体2下部设置闭气蒸汽换热器4，上部设置进料口连接进料管5 ο蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料经进料管5进入釜体2，充分加热后进入蒸馏段I，在蒸馏段I实现分离，有效增强蒸馏分离效果。
[0017]所述蒸汽管3包括上蒸汽管32和下蒸汽管31;所述上蒸汽管32伸入蒸馏段I下部，下蒸汽管31伸入釜体2下部。增设的上蒸汽管32能有效解吸挥发组分。在上蒸汽管32和下蒸汽管31均安装流量控制阀，可以控制不同的进汽量。所述下蒸汽管31的蒸汽沿釜体2釜壁的切向方向进汽，通过下蒸汽管31进入的蒸汽能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。所述蒸馏段I内均匀布置可旋转的叶片8，能够减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片8的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏分离效果，保证松香产量。
[0018]优选的，如图3所示，所述下蒸汽管31的出口端311分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体2同轴布置。两个端口同时沿釜体2釜壁的切向方向输入蒸汽，能使釜体2内的松脂充分混合。所述进料管5在釜体2外接入套管式换热器11的管程;所述闭气蒸汽换热器4出口设置管道接入套管式换热器11的壳程。松脂原料进入蒸馏塔进行预热，并充分利用已离开蒸馏塔的闭气蒸汽的热量。所述进料管5伸入釜体2内，延伸设置容积扩大的涡流混合室9;所述涡流混合室9下端设置出料卸压口 10。所述出料卸压口 10的尺寸小于进料管5的管口尺寸。这样松脂与蒸汽在涡流混合室9内充分混合，有利于松脂中挥发组分的分离。
[0019]如图2所示，所述蒸馏段I内均匀设置固定轴81，固定轴81上套设空心管82;所述的叶片8有多个，即至少3个，并均匀固定安装在空心管82上。叶片8可以由耐高温塑料制得，如聚四氟乙烯或聚酰亚胺，质轻耐高温。所述釜体2外壁设置保温层。如图4所示，所述的保温层由内向外依次为:防腐底层21、硅酸铝纤维层22、珍珠岩保温砂浆层23、玻璃棉层24、装饰面层25。保温层的设置有效阻碍釜体2与环境的热交换，降低热量的损耗，减少闭气蒸汽换热器4的负担节约能源，此外还具有防火防潮等功能。所述蒸馏段I中部安装温度计，能实时掌握蒸馏段I内温度，并通过调节蒸汽进量进行控制。
【主权项】
1.一种松香精制釜，包括釜体(2)和蒸汽管(3)，其特征在于:所述釜体(2)上方设置蒸馏段(I)，釜体(2)上端与蒸馏段(I)下端连通;所述釜体(2)下部设置闭气蒸汽换热器(4)，上部设置进料口连接进料管(5);所述蒸汽管(3)包括上蒸汽管(32)和下蒸汽管(31);所述上蒸汽管(32)伸入蒸馏段(I)下部，下蒸汽管(31)伸入釜体(2)下部;所述下蒸汽管(31)的蒸汽沿釜体(2)釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段(I)内均匀布置可旋转的叶片(8);所述釜体(2)外壁设置保温层，所述的保温层由内向外依次为:防腐底层(21)、硅酸铝纤维层(22)、珍珠岩保温砂浆层(23)、玻璃棉层(24)、装饰面层(25)。2.根据权利要求1所述的一种松香精制釜，其特征在于:所述下蒸汽管(31)的出口端(311)分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体(2)同轴布置。3.根据权利要求1所述的一种松香精制釜，其特征在于:所述进料管(5)在釜体(2)外接入套管式换热器(11)的管程;所述闭气蒸汽换热器(4)出口设置管道接入套管式换热器(11)的壳程。4.根据权利要求2所述的一种松香精制釜，其特征在于:所述蒸馏段(I)内均匀设置固定轴(81)，固定轴(81)上套设空心管(82);所述的叶片(8)有多个，并均匀固定安装在空心管(82)上。5.根据权利要求2所述的一种松香精制釜，其特征在于:所述进料管(5)伸入釜体(2)内，延伸设置容积扩大的涡流混合室(9);所述涡流混合室(9)下端设置出料卸压口(10)。6.根据权利要求5所述的一种松香精制釜，其特征在于:所述出料卸压口(10)的尺寸小于进料管(5)的管口尺寸。
【专利摘要】本实用新型涉及松脂加工装置，目的是提供一种松香精制釜，该精制釜集加热、蒸馏精制于一体，有效增强蒸馏分离效果，提高松香精制的效率。一种松香精制釜，包括蒸馏段和蒸汽管。所述蒸馏段下部设置釜体形成加热段；所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管；所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入釜体下部；所述下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽；所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片。蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，有效增强蒸馏精制效果。
【IPC分类】B01D3/02, C09F1/02
【公开号】CN205199007
【申请号】CN201520877302
【发明人】柳能
【申请人】景谷林化有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日