棉纺除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱辅助设备技术领域，具体涉及一种棉纺除尘器。
【背景技术】
[0002]在传统的集聚纺和聚纤纺中，细纱机的断头吸棉部分和纺纱负压部分分别采用两个负压风机来进行除尘，公告号为CN 204251813 U的专利文件中，公开了一种集聚纺和聚纤纺细纱机的断头吸棉部份和纺纱负压部份共用一个负压风机来组成纺纱负压系统，并且通过一个气流阻挡板对尘笼滤网下部进行气流阻挡，以便于剥取装置将尘笼滤网上吸附的棉纤维和杂质剥离，然而气流挡板活动设置在尘笼滤网内，依靠其重力保持在尘笼滤网的下部，由于气流挡板不稳定性，以及杂尘吸附在尘笼滤网壁上，时常造成气流挡板随尘笼滤网向左旋转，至主管道侧时，受气流作用而倒扣于尘笼滤网内，给除尘带来了极大的不便，并且容易损坏尘笼滤网。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定，除尘效果好的棉纺除尘器。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种棉纺除尘器，包括分别通过气流调节阀与断头吸棉主管道和纺纱集聚主管道连接的除尘箱，除尘箱内水平设置有负压筒，负压筒外套设有在负压筒外滚动的尘笼滤网，负压筒和尘笼滤网的下方设置有剥取装置，负压筒内设置有隔板将负压筒内部分隔为上下两部分，上下两部分间通过设置在负压筒一端的管路连接，该管路上设置有鼓风机，负压筒隔板以上部分的筒壁具有条状进气孔，负压筒隔板以下部分与剥取装置相对应的部位具有出气孔。
[0005]所述管路包括连通负压筒上部分和鼓风机的第一连通管，用于排风的排风管，所述排风管上设置有控制气流第一控制阀门，所述负压筒下部分通过第二连通管与排风管连接，第二连通管上设置有第二控制阀门。
[0006]所述尘笼滤网两端通过密封轴承设置在负压筒上，尘笼滤网的两端设置有外齿圈，其两端的外齿圈通过同步齿轮驱动旋转。
[0007]所述负压筒隔板上部的筒壁上布设有若干轴向滚柱。
[0008]本实用新型通过采用隔板将负压筒分隔为上下两部分，上部分通过鼓风机形成负压，将携带有棉纤维和杂质气流，从条状进气孔吸入，棉纤维和杂质被隔离在尘笼滤网，并在尘笼滤网被带至负压筒的下部，同时，鼓风机通过管路将气流鼓吹入负压筒的下部，并在与剥取装置相对应出气孔排出，从而对随尘笼滤网运动至剥取装置处的棉纤维和杂质进行吹落，使剥取装置轻易地将棉纤维和杂质剥离干净，提高除尘效率和质量。进一步地，通过在排风管和与负压筒下部连通的第二连通管上设置控制阀门，从而有效实现对进入负压筒下部所流强度的调节控制。更进一步地，通过在尘笼滤网两端设置外齿圈，并同步驱动，有效避免尘笼滤网在长期旋转运动中，仅受一端驱动而造成的扭曲等情况发生，使尘笼滤网保持圆筒状，既有利于剥离杂质，又有利用延长尘笼滤网的使用寿命。再一步，通过负压筒上部的筒壁上布设滚柱排，对尘笼滤网起到支撑作用，并利于其旋转，有效避免尘笼滤网在杂质和负压气流的作用下变形，被吸附于进气孔内，造成无法旋转。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型负压筒和尘笼滤网的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型负压筒的结构示意图；
[0013]图4是具有弧面隔板的负压筒结构示意图；
[0014]图5是具有折面隔板的负压筒结构示意图；
[0015]图6是具有U形隔板的负压筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参看图1-3:本实用新型的棉纺除尘器，包括分别通过气流调节阀2与断头吸棉主管道I和纺纱集聚主管道8连接的除尘箱3，除尘箱3内水平设置有负压筒4，负压筒4外套设有在负压筒4外滚动的尘笼滤网9，负压筒4和尘笼滤网9的下方设置有剥取装置10，所述负压筒4内设置有水平隔板5将负压筒4内部分隔为上下两部分结构，负压筒4水平隔板5以上部分的筒壁具有条状进气孔6，负压筒4水平隔板5以下部分与剥取装置10相对应的部位具有条状出气孔7。上下两部分间通过设置在负压筒4 一端的管路连接，该管路上设置有鼓风机15，所述管路包括连通负压筒4上部分和鼓风机15的第一连通管14，用于排风的排风管17，所述排风管17上设置有控制气流的第一控制阀门17，所述负压筒4下部分通过第二连通管19与排风管16连接，第二连通管19上设置有第二控制阀门18，通过鼓风机15使负压筒4的上部形成负压，通过调节第一控制阀门17和第二控制阀门18，将部分气流鼓吹入负压筒4的下部，从出气孔7内吹出。负压筒4的上部形成负压，携带棉纤维和杂质的气流被吸入负压筒4的上部，此时，棉纤维和杂质被隔离在尘笼滤网9上，并随尘笼滤网9转动至负压筒4下方的剥取装置10处，部分气流被鼓吹入负压筒4的下部，从出气孔7内吹出进，对附着在尘笼滤网9上的棉纤维和杂质形成吹拂作用，与剥取装置10配合作用，从而有效提高尘笼滤网9的清理效果，提高除尘效果。
[0017]进一步，作为优选方案，所述尘笼滤9网两端通过密封轴承设置在负压筒4上，尘笼滤网9的两端设置有外齿圈11，其两端的外齿圈11通过设置在转轴12上的两个同步齿轮13驱动旋转，实现尘笼滤网9两端同步一致旋转，避免尘笼滤网9发生扭曲。所述负压筒4水平隔板5上部的筒壁上布设有若干轴向滚柱20，滚柱20间形成条状进气孔6，并且滚柱20对尘笼滤网9形成滚动支撑作用，既方便尘笼滤网9的旋转，又对其进行有效支撑。
[0018]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内，如图4-6所示，负压筒4内的隔板5，还可以是弧面形结构或折面结构或U形结构，其旨在与将负压筒4分隔为两部分气流通道，上方形成负压区，下方通过出气口对剥取装置10处尘笼滤网9的棉纤维和杂质形成吹拂作用。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种棉纺除尘器，包括分别通过气流调节阀与断头吸棉主管道和纺纱集聚主管道连接的除尘箱，其特征在于:除尘箱内水平设置有负压筒，负压筒外套设有在负压筒外滚动的尘笼滤网，负压筒和尘笼滤网的下方设置有剥取装置，负压筒内设置有隔板将负压筒内部分隔为上下两部分，上下两部分间通过设置在负压筒一端的管路连接，该管路上设置有鼓风机，负压筒隔板以上部分的筒壁具有条状进气孔，负压筒隔板以下部分与剥取装置相对应的部位具有出气孔。2.如权利要求1所述的棉纺除尘器，其特征在于:所述管路包括连通负压筒上部分和鼓风机的第一连通管，用于排风的排风管，所述排风管上设置有控制气流第一控制阀门，所述负压筒下部分通过第二连通管与排风管连接，第二连通管上设置有第二控制阀门。3.如权利要求1所述的棉纺除尘器，其特征在于:所述尘笼滤网两端通过密封轴承设置在负压筒上，尘笼滤网的两端设置有外齿圈，其两端的外齿圈通过同步齿轮驱动旋转。4.如权利要求1或2或3所述的棉纺除尘器，其特征在于:所述负压筒隔板上部的筒壁上布设有若干轴向滚柱。
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱辅助设备技术领域，公开了一种棉纺除尘器，通过采用隔板将负压筒分隔为上下两部分，上部分通过鼓风机形成负压，棉纤维和杂质被隔离在尘笼滤网，并在尘笼滤网被带至负压筒的下部，同时，鼓风机通过管路将气流鼓吹入负压筒的下部，并在与剥取装置相对应出气孔排出，从而对随尘笼滤网运动至剥取装置处的棉纤维和杂质进行吹落，使剥取装置轻易地将棉纤维和杂质剥离干净，提高除尘效率和质量。
【IPC分类】B01D46/26, B01D46/00
【公开号】CN205269290
【申请号】CN201520961053
【发明人】陈海松, 刘旭, 张红学, 唐静林
【申请人】河南雪阳坯衫股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月28日