本发明涉及防止领域，尤其涉及一种废棉纺织品回收二次利用的方法。
背景技术：
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随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的需求不断扩大，天然纤维早已不能满足人们的需求，人造纤维成了纺织原料中的主体，而且涤纶作为我国化纤行业中的最大品种，2010年其产能已经达到2900多万吨，占世界的2/3以上，而石油转换生产的聚酯纤维在人造纤维中占了重大比重，石油的紧张，又影响了聚酯纤维的生产。因此，涤纶纺织品的空间污染将会更加突出，因而大规模的回收涤纶纺织品再利用具有非常紧迫性。以废聚酯产品回收生产的再生聚酯纤维，既解决了对石油的直接依赖，又减少了白色污染，成为绿色纺织未来发展的一个主要方向。
目前的废旧棉纺织品处理方法主要包括机械法和化学法。机械法是将废旧纺织品不经分离直接加工成可纺出纱线的再循环纤维。棉纺织品的化学回收利用主要是将其作为纤维素原料，用于制备其他纤维素制品，如黏胶、纸等，或者将废旧纺织品焚烧转化为热量，用于火力发电回收再利用。机械法成本较低，应用广泛，但工艺流程长、能耗高、加工中极易产生高含尘空气和粉尘，且产品附加值低。热能法简单，成本低，回收彻底，但纤维素热值低，并且可能会造成环境污染。
棉纺织品的主要成分是纤维素，由碳氢氧三种元素组成，含碳量高达 44.44% 以上，可用于制备碳材料。将废旧棉纺织品转变为碳材料，不但可以回收利用废旧物质，提升其利用价值，同时为碳材料的制备提供了碳源。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本发明提供了一种通过对废旧棉纺织品进行简单处理，使其转变成为一种既能保持纤维形态优势，又具有特殊功能的表面具有高活性官能团和孔洞的多孔功能碳纤维簇，以实现废旧棉纺织品的高价值回收利用的技术方案：
一种废棉纺织品回收二次利用的方法，包括以下步骤：
（1）是将废旧棉纺织品依次经KH-550溶液、氯化铵溶液、氯化锌溶液浸渍处理；
（2）将步骤（1）中所得到的混合物进行预氧化处理；
（3）将混合物隔绝空气升温至400～900℃进行碳化处理，转变为多孔功能碳纤维簇；
（4）将步骤（2）中副产物收集并将溶剂循环利用的净化系统。
作为优选，步骤（2）中的预氧化采用先在160℃～200℃预氧化，再升温至260～320℃预氧化的分步预氧化处理方式。
作为优选，步骤（3）中隔绝空气碳化处理采用先在400～600℃碳化处理，再升温至550～900℃碳化处理的分步碳化处理方式。
作为优选，步骤（4）中的净化系统包括以下工作步骤：
1）将醇解釜抽出的乙二醇进入一个乙二醇脱轻塔，去除醇解乙二醇中的轻组分，在塔顶收集到轻组分，在塔底得到了不含轻组分的乙二醇；
2）经乙二醇脱轻塔处理后的乙二醇进入一个乙二醇脱重塔进行处理，将在塔底的重组分进行收集处理，在塔顶得到纯度大于90％的乙二醇；
3）从乙二醇脱重塔出来的高纯度乙二醇分成四部分：第一部分去醇解釜，为醇解熔融工序提供醇解乙二醇，第二部分经真空系统的乙二醇蒸发器去真空系统的喷射泵，第三部分进入乙二醇喷射泵热井，最后一部分回到新鲜的乙二醇储罐；
4）乙二醇喷射泵热井的乙二醇经泵输入终缩聚釜的乙二醇热井，用于终缩聚釜的乙二醇喷淋；
5）终缩聚釜的乙二醇热井溢流进入预缩聚德乙二醇热井，用于预缩聚釜的乙二醇喷淋，该部分产生的乙二醇中其它组分含量较高，再回到乙二醇脱轻塔进行循环处理；
6）用乙二醇储罐不断补充整个装置消耗的乙二醇的量，同时部分输送至回收装置使用，形成一个循环密闭的系统。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明制备的碳纤维簇不仅纤维间不连续，具有大量的孔洞，纤维表面也具有不规则的孔洞，因此可以作为功能材料的载体，如吸附银等抗菌离子可制得抗菌添加材料，用于制备各种抗菌制品；也可作为纺织染料废水的吸附材料，实现废旧资源的高效利用；还可以广泛应用于其他水处理和气体过滤等领域。
（2）本发明实现大规模废纺织品的连续化回收再利用，工程化程度极高，而且回收过程中采用的溶剂可以循环使用，本发明的方法成功实施将在满足人们对纺织纤维增加的要求前提下，可减少对石油的需求，减少工业品生产排量。同时减少了污染，有利环境保护，促进纺织可持续发展。符合纺织业的技术现状和特点，实现聚酯行业的循环经济。
具体实施方式：
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
一种废棉纺织品回收二次利用的方法，包括以下步骤：
（1）将废旧棉纺织品依次经KH-550溶液、氯化铵溶液、氯化锌溶液浸渍处理；
（2）将步骤（1）中所得到的混合物进行预氧化处理；
（3）将混合物隔绝空气升温至400～900℃进行碳化处理，转变为多孔功能碳纤维簇；
（4）将步骤（2）中副产物收集并将溶剂循环利用的净化系统。
本发明制备的碳纤维簇不仅纤维间不连续，具有大量的孔洞，纤维表面也具有不规则的孔洞，因此可以作为功能材料的载体，如吸附银等抗菌离子可制得抗菌添加材料，用于制备各种抗菌制品；也可作为纺织染料废水的吸附材料，实现废旧资源的高效利用；还可以广泛应用于其他水处理和气体过滤等领域。
其中的步骤（2）中的预氧化采用先在160℃～200℃预氧化，再升温至260～320℃预氧化的分步预氧化处理方式。步骤（3）中隔绝空气碳化处理采用先在400～600℃碳化处理，再升温至550～900℃碳化处理的分步碳化处理方式。步骤（4）中的净化系统包括以下工作步骤：
1）将醇解釜抽出的乙二醇进入一个乙二醇脱轻塔，去除醇解乙二醇中的轻组分，在塔顶收集到轻组分，在塔底得到了不含轻组分的乙二醇；
2）经乙二醇脱轻塔处理后的乙二醇进入一个乙二醇脱重塔进行处理，将在塔底的重组分进行收集处理，在塔顶得到纯度大于90％的乙二醇；
3）从乙二醇脱重塔出来的高纯度乙二醇分成四部分：第一部分去醇解釜，为醇解熔融工序提供醇解乙二醇，第二部分经真空系统的乙二醇蒸发器去真空系统的喷射泵，第三部分进入乙二醇喷射泵热井，最后一部分回到新鲜的乙二醇储罐；
4）乙二醇喷射泵热井的乙二醇经泵输入终缩聚釜的乙二醇热井，用于终缩聚釜的乙二醇喷淋；
5）终缩聚釜的乙二醇热井溢流进入预缩聚德乙二醇热井，用于预缩聚釜的乙二醇喷淋，该部分产生的乙二醇中其它组分含量较高，再回到乙二醇脱轻塔进行循环处理；
6）用乙二醇储罐不断补充整个装置消耗的乙二醇的量，同时部分输送至回收装置使用，形成一个循环密闭的系统。
本发明实现大规模废纺织品的连续化回收再利用，工程化程度极高，而且回收过程中采用的溶剂可以循环使用，本发明的方法成功实施将在满足人们对纺织纤维增加的要求前提下，可减少对石油的需求，减少工业品生产排量。同时减少了污染，有利环境保护，促进纺织可持续发展。符合纺织业的技术现状和特点，实现聚酯行业的循环经济。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。