葫芦形反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种葫芦形反应釜。
【背景技术】
[0002]化工反应釜是化工生产中的重要装置和装备，其在设计上往往根据不同化工反应的需要在已有装置上进行适应性修改，大都保持原有的圆柱、圆筒、管状等形状不变。在这些反应装置中往往需要设置适应物料的复杂流道，以使反应物质充分混合。对于一步法制备工艺的化工反应来说，复杂流道设计显然浪费较多人力和物力，而如何在制备之后实现快速简单出料来满足后续工艺要求，显然对于整个反应过程来说，更加重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，针对现有的复杂反应釜，提供一种葫芦形反应爸，能够实现对称开闭的方式，通过向反应爸中加入反应物料，使其在反应Il内进行反应，操作简单。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；
[0006]所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；
[0007]所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；
[0008]所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。
[0009]所述上反应腔的直径为所述上模板竖直长度的1/2-3/4。
[0010]所述下反应腔的直径为所述下模板竖直长度的1/2-3/4。
[0011]所述上开口流道的长度为所述上模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm ο
[0012]所述下开口流道的长度为所述下模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm ο
[0013]与现有技术相比，在本实用新型的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现;与现有技术相比，且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将反应液通入设置在上下模板上的反应腔组内进行反应，能够有效控制反应速率以及反应生成样品的形
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【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:I为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0017]如图1所示，其中，I为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道。
[0018]葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；
[0019]所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；
[0020]所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；
[0021 ]所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。
[0022]所述上反应腔的直径为所述上模板边长(即竖直长度)的1/2-3/4。
[0023]所述下反应腔的直径为所述下模板边长(即竖直长度)的1/2-3/4。
[0024]所述上开口流道的长度为所述上模板边长(即竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。
[0025]所述下开口流道的长度为所述下模板边长(即竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。
[0026]与现有技术相比，在本实用新型的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现。
[0027]以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.葫芦形反应釜，其特征在于，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上； 所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内； 所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内； 所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。2.根据权利要求1所述的葫芦形反应釜，其特征在于，所述上反应腔的直径为所述上模板竖直长度的I/2-3/4。3.根据权利要求1所述的葫芦形反应釜，其特征在于，所述下反应腔的直径为所述下模板竖直长度的I/2-3/4。4.根据权利要求1所述的葫芦形反应釜，其特征在于，所述上开口流道的长度为所述上模板竖直长度的I /4-1 /2，所述开口的直径为3-6mm。5.根据权利要求1所述的葫芦形反应釜，其特征在于，所述下开口流道的长度为所述下模板竖直长度的I /4-1 /2，所述开口的直径为3-6mm。
【专利摘要】本实用新型提供葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上。与现有技术相比，在本实用新型的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN205308301
【申请号】CN201521040148
【发明人】杨龙
【申请人】天津汇康源科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月14日