新型阀座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型阀座，属于涡旋空调压缩机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]阀座是涡旋空调压缩机中的一个重要零件，该零件外形是一个圆柱体，但在圆柱体的中间部位有一个葫芦形舌件与圆筒体两端连接，该葫芦形状舌件的一个面是平面，另一个面是光滑的多段圆弧面与直形面线光滑连接的弧面，压缩机的舌簧片在该弧面上不停的吸附和放开而产生压缩气体。整体上冲直接压制会因压缩比的严重差异导致产品密度不均匀而不能成形或模具会急剧损坏，常规做法是采用组合下二冲生产，用这种方法生产则存在模具接口不能全部吻合而产生弧面不光滑的缺陷，并且在弧面还会产生节痕。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种弧面光滑、模具强度高且使用寿命长的新型阀座。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种新型阀座，包括圆柱形基座，所述基座的中间设置有葫芦形舌件，所述葫芦形状舌件由直线和光滑的多段圆弧面连接而成，所述舌件与所述基座的两端连接，所述舌件的两端对称设置有芯棒，所述芯棒上设置有月牙形逃粉槽，所述芯棒的底侧设置有盲孔。
[0006]进一步地，所述盲孔的数量为2，对称设置在芯棒的两侧。
[0007]进一步地，所述舌件采用整体下冲成形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型芯棒上设置有月牙形逃粉槽，能充分利用粉末的流动特性，避免成形过程中产品凹陷部位粉末过多的缺陷，有效地解决了成形过程中凹陷部位密度过高致使产品不可成形的问题；
[0010]2、本实用新型采用整体下冲来成形形状复杂的弧面，避免了组合下冲存在模具接口不能全部吻合而产生弧面不光滑的缺陷和在弧面产生节痕的缺陷；
[0011]3、本实用新型有效地降低了生产时的模具投入，减少生产成本，且结构简单、模具强度高以及使用寿命长。
【附图说明】
[0012]附图是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中:1.基座；2.舌件；3.芯棒；4.逃粉槽；5.盲孔。
【具体实施方式】
[0014]一种新型阀座，包括圆柱形基座1，所述基座I的中间设置有葫芦形舌件2，所述舌件2与所述基座I的两端连接，所述舌件2的两端对称设置有芯棒3，所述芯棒3上设置有月牙形逃粉槽4，所述芯棒3的底侧设置有盲孔5。
[0015]进一步地，所述盲孔5的数量为2，对称设置在芯棒3的两侧。
[0016]进一步地，所述舌件2采用整体下冲成形。
[0017]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种新型阀座，其特征在于:包括圆柱形基座，所述基座的中间设置有葫芦形舌件，所述舌件与所述基座的两端连接，所述舌件的两端对称设置有芯棒，所述芯棒上设置有月牙形逃粉槽，所述芯棒的底侧设置有盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀座，其特征在于:所述盲孔的数量为2，对称设置在芯棒的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型阀座，其特征在于:所述舌件采用整体下冲成形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型阀座，属于涡旋空调压缩机配件技术领域。包括圆柱形基座，所述基座的中间设置有葫芦形舌件，所述舌件与所述基座的两端连接，所述舌件的两端对称设置有芯棒，所述芯棒上设置有月牙形逃粉槽，所述芯棒的底侧设置有盲孔。本实用新型芯棒上设置有月牙形逃粉槽，能充分利用粉末的流动特性，避免成形过程中产品凹陷部位粉末过多的缺陷，有效地解决了成形过程中凹陷部位密度过高致使产品不可成形的问题；采用整体下冲来成形形状复杂的弧面，避免了组合下冲存在模具接口不能全部吻合而产生弧面不光滑的缺陷和在弧面产生节痕的缺陷；有效地降低了生产时的模具投入，减少生产成本，且结构简单、模具强度高以及使用寿命长。
【IPC分类】F16K51-00
【公开号】CN204477486
【申请号】CN201520062416
【发明人】黄雁宇, 董胜, 薛汉青, 朱嵩
【申请人】扬州海昌粉末冶金有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月28日