一种自动清灰的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业排废处理设备技术领域，具体涉及一种自动清灰的除尘装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中产生的废弃物必须经过处理才能排放，工业废弃物经过高温焚烧后的最终产物为二氧化碳、氮气等无害气体，由于不会造成二次污染使得高温焚烧处理是目前工业生产中废弃物处理的首选处理方式。高温焚烧处理的中间过程中会产生大量的烟尘，为了达标排放、或者不至于造成后段工序管道的堵塞，必须使用除尘装置将夹杂在烟气中的粉尘去除，现有使用的除尘装置多为除尘布袋，通过滤袋将粉尘和气体分离，粉尘被阻挡分离。要想尽可能多的滤除粉尘，要求滤孔的孔径越小，但是过小孔径的滤孔在使用过程中极容易被灰尘堵塞，不利于除尘装置的高效除尘运行。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动清灰的除尘装置，除尘干净彻底、效率高，带自动清灰的功能，能够延长除尘滤网的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种自动清灰的除尘装置，包括机架和固定在其上的除尘箱体，其特征在于:所述除尘箱体的位于其侧面的下半部分设有尘气入口，所述除尘箱体的位于顶部和底部分别设有尘气出口和灰尘出口，一端与所述尘气出口对接的设有一引风管，所述引风管的另一端连接一引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入所述除尘箱体内的设有一振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有一振动器。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均勾的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体为漏斗形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种自动清灰的除尘装置，启动引风机时除尘箱体内形成负压环境，在负压环境的除尘箱体内尘气自尘气入口进入除尘箱体内，除尘滤袋对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从尘气出口排出，灰尘从灰尘出口排出，优化设计的振动器和喷吹管能够自动清扫除尘滤网，除尘滤网长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障，提高除尘效果的同时能够延长除尘滤网的使用寿命，降低除尘成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0012]其中:2-机架，4-除尘箱体，6-尘气入口，8-尘气出口，10-灰尘出口，12-引风管，14-引风机，16-除尘滤袋，18-振动板，20-振动器，22-分隔板，24-上箱体，26-下箱体，28-通气孔，30-喷吹管，32-喷吹口，34-压力储气罐，36-电磁脉冲阀，38-脉冲控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，本实施例中公开了一种自动清灰的除尘装置，包括机架2和固定在其上的除尘箱体4，优选除尘箱体4为漏斗形结构，所述除尘箱体4的位于其侧面的下半部分设有尘气入口 6，所述除尘箱体4的位于顶部和底部分别设有尘气出口 8和灰尘出口 10，一端与所述尘气出口 8对接的设有一引风管12，所述引风管12的另一端连接一引风机14，所述除尘箱体4内设有除尘滤袋16，部分伸入所述除尘箱体4内的设有一振动板18，所述振动板18伸出除尘箱体4外的部位上设有一振动器20。启动引风机14使得除尘箱体4内形成负压环境，在带负压环境的除尘箱体4内尘气自尘气入口 6进入除尘滤袋16，除尘滤袋16对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从尘气出口8中排出，进入工业废弃物处理的后段工序，分离后的灰尘从灰尘出口 10中排出，漏斗形结构的除尘箱体4利于使得分离后的灰尘进入灰尘出口10排出，可以通过调整除尘滤袋16的目数来控制从尘气出口8中排出气体的标准，本实用新型的尘气入口 6、尘气出口 8、和灰尘出口 10的特殊位置设计，即尘气出口 8设置在除尘箱体4的顶部，灰尘出口 10设置在除尘箱体4的低部，尘气入口 6设置在除尘箱体4侧面的下半部分，使得气体在除尘箱体4内的行程最长，气体的滤尘效果更好，提高除尘效果。除尘滤袋16工作一段时间后，灰尘容易堵塞除尘滤袋16的网孔，网孔堵塞至一定程度时网孔本身形成一个屏障，限制气体穿过，造成除尘装置的除尘故障，此时启动振动器20，振动板18随着振动，振动过程抖动除尘滤袋16，将吸附在除尘滤袋16上灰尘抖掉，避免灰尘堵塞滤孔，自此形成本实用新型除尘装置的自动清灰功能。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱体4内设有一分隔板22，所述分隔板22将除尘箱体4内的空间隔断为上箱体24和下箱体26，所述分隔板22的中心开设通气孔28，所述除尘滤袋16固定在分隔板22上，且其袋口对准通气孔28设置，所述除尘滤袋16的袋体伸入下箱体26内。增加分隔板22将除尘箱体4隔断后，分隔板22上的通气孔28是从尘气出口8排出的必经位置，而被除尘滤袋16隔离在外的灰尘是不可能进入通气孔28而从尘气出口 8中排出，进一步提高了除尘效果。
[0017]为了进一步的优化除尘装置的自动清灰功能，所述上箱体24内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管30，所述喷吹管30上间隔均匀的设有多个喷吹口 32，所述喷吹管30的一端伸出除尘箱体4向外侧延伸，固定在所述除尘箱体4上的设有一压力储气罐34，所述喷吹管30伸出除尘箱体4向外侧延伸的一端连通至压力储气罐34。通过喷吹管30向除尘滤袋16喷吹压缩空气对除尘滤袋16进行清扫，以免除尘装置在除尘滤袋16长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障。本实用新型优选的所述喷吹管30上设有电磁脉冲阀36，控制连接所述电磁脉冲阀36的设有脉冲控制器38，通过脉冲控制器38控制电磁脉冲阀36定时或者脉冲控制打开，实现除尘滤袋16的自动清扫，无需人工参与，其中，脉冲控制器38还可以通过控制调整脉冲宽度、脉冲间隔、和周期间隔的方式来控制清扫的效果。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动清灰的除尘装置，包括机架和固定在其上的除尘箱体，其特征在于:所述除尘箱体的位于其侧面的下半部分设有尘气入口，所述除尘箱体的位于顶部和底部分别设有尘气出口和灰尘出口，一端与所述尘气出口对接的设有一引风管，所述引风管的另一端连接一引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入所述除尘箱体内的设有一振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有一振动器。2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的除尘装置，其特征在于:所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内。3.根据权利要求2所述的一种自动清灰的除尘装置，其特征在于:所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。4.根据权利要求3所述的一种自动清灰的除尘装置，其特征在于:所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动清灰的除尘装置，其特征在于:所述除尘箱体为漏斗形结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动清灰的除尘装置，包括机架和固定在其上的除尘箱体，除尘箱体的位于其侧面的下半部分设有尘气入口，除尘箱体的位于顶部和底部分别设有尘气出口和灰尘出口，一端与尘气出口对接的设有一引风管，引风管的另一端连接一引风机，除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有一振动板，振动板伸出除尘箱体外的部位上设有一振动器。启动引风机时除尘箱体内形成负压环境，在负压环境的除尘箱体内尘气自尘气入口进入除尘箱体内，除尘滤袋对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从尘气出口排出，灰尘从灰尘出口排出，优化设计的振动器和喷吹管能够自动清扫除尘滤网，提高除尘效果的同时能够延长除尘滤网的使用寿命，降低除尘成本。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02
【公开号】CN205360873
【申请号】CN201620094322
【发明人】王青, 姜照东, 朱敬宇, 徐寒静
【申请人】苏州新区环保服务中心有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日