小麦或大米研磨后粉末盛放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盛放装置技术领域，具体为一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置。
【背景技术】
[0002]中国农业发生于新石器时代。中国的黄河、长江流域，是世界农业起源地之一。在长达八九千年的发展过程中，中国农业曾经有过许多领先于世界的发明创造，但也经历过漫长的停滞时期。近代帝国主义的入侵使中国沦为半封建半殖民地，农业日益落后于发达的资本主义国家，传统“男耕女织”的自然经济结构开始解体。中华人民共和国成立后，半封建半殖民地制度的废除和社会主义制度的建立，中国农村经济得到了迅速的恢复和发展，中国农业才结束了停滞的历史，进入了发展较快的新时期。农业生产条件和生产技术显著改善，产量水平迅速提高。1978年^^一届三中全会揭开中国经济改革序幕之后，农业生产的这种停滞状况才得到根本性改变。1982年11月，全国实行承包制，农村经济新的格局全面建立。尽管近30多年来的发展过程中也有过挫折，日见减退，中国以仅仅相当于世界7%的耕地养活了几乎占世界五分之一的人口，说明还是取得了巨大的成就。改革开放以来，我国农业教育与科技事业也蓬勃发展，极大地促进了我国农业生产力的提高。据中国农科院估算，我国农业总产量中科技进步的贡献率由1972—1980年的27%提升到1981 —1985年的30%?40%。在知识经济迅猛发展的今天，科学技术作为第一生产力在中国农业现代化建设中将发挥越来越大的作用。
[0003]在中国十三亿人口中，主要是以小麦或水稻为主食，在对小麦或水稻研磨后对其粉末进行食用，然而，研磨后的粉末的盛放则是一个很大的问题，如果储存不好，研磨出的粉末将会发生霉变、变质的现象，不但影响人们的正常食用，而且大大的影响了其口感。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有入料机构，所述壳体的底端设置有出料口，所述出料口通过开设在出料口上的通孔卡接有挡板，所述壳体的顶端设置有电机，所述电机的转轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴通过轴承座延伸至壳体的内腔，所述搅拌轴的侧壁均匀固定有搅拌叶片，所述搅拌轴上还均匀固定有湿度感应器，所述壳体的侧壁还设置有透明观察窗，所述壳体的内壁设置有加热装置，且加热装置靠近壳体的内腔的一侧还固定有导热招基板。
[0006]优选的，所述入料机构包括入料口，所述入料口开设在入料机构的顶端，所述入料机构的内腔还一体成型有导流板，且入料机构的侧壁还开设有与壳体的内腔相通的导流孔。
[0007]优选的，所述入料机构通过卡接或螺接的方式与壳体的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述加热装置由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈网状排列。
[0009]优选的，所述电机通过减震支架与壳体的顶端固定连接，且减震支架呈“井”字状。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该小麦或大米研磨后粉末盛放装置结构简单，通过在壳体的内腔设置有湿度感应器，可随时感应该装置内的粉末的湿度，并且可通过加热装置与搅拌装置的配合从而对盛放在该装置内腔的粉末进行加热除湿，搅拌装置可使得加热的更加均匀，大大的提高了该装置的实用性，使得该装置盛放的粉末不会发生霉变，不会影响到小麦或水稻研磨粉的质量与口感。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为本实用新型结构入料机构不意图。
[0013]图中:I壳体、2入料机构、21入料口、22导流板、23导流孔、3出料口、31挡板、4电机、5搅拌轴、51搅拌叶片、52湿度感应器、6透明观察窗、7加热装置、8导热铝基板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，包括壳体I，壳体I的侧壁固定有入料机构2，入料机构2包括入料口 21，入料口 21开设在入料机构2的顶端，入料机构2的内腔还一体成型有导流板22，导流板22的设置可使得该入料机构2在入料时更加流畅，且入料机构2的侧壁还开设有与壳体I的内腔相通的导流孔23，入料机构2通过卡接或螺接的方式与壳体I的侧壁固定连接，该连接方式可方便的对入料机构2进行拆卸，便于更换清洗，壳体I的底端设置有出料口3，出料口3通过开设在出料口 3上的通孔卡接有挡板31，挡板31可有效的控制该装置的出料流量，壳体I的顶端设置有电机4，电机4通过减震支架与壳体I的顶端固定连接，且减震支架呈“井”字状，减震支架可有效的起到减震缓冲的作用，延长电机4的使用寿命，电机4的转轴通过联轴器连接有搅拌轴5，且搅拌轴5通过轴承座延伸至壳体I的内腔，搅拌轴5的侧壁均匀固定有搅拌叶片51，搅拌轴5上还均匀固定有湿度感应器52，壳体I的侧壁还设置有透明观察窗6，壳体I的内壁设置有加热装置7，加热装置7由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈网状排列，且加热装置7靠近壳体I的内腔的一侧还固定有导热铝基板8，导热铝基板8可使得热量传导的更加均匀，通过在壳体I的内腔设置有湿度感应器52，可随时感应该装置内的粉末的湿度，并且可通过加热装置7与搅拌装置的配合从而对盛放在该装置内腔的粉末进行加热除湿，搅拌装置可使得加热的更加均匀，大大的提高了该装置的实用性，使得该装置盛放的粉末不会发生霉变，不会影响到小麦或水稻研磨粉的质量与口感。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，包括壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)的侧壁固定有入料机构(2)，所述壳体(I)的底端设置有出料口(3)，所述出料口(3)通过开设在出料口(3)上的通孔卡接有挡板(31)，所述壳体(I)的顶端设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴通过联轴器连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)通过轴承座延伸至壳体(I)的内腔，所述搅拌轴(5)的侧壁均匀固定有搅拌叶片(51)，所述搅拌轴(5)上还均匀固定有湿度感应器(52)，所述壳体(I)的侧壁还设置有透明观察窗(6)，所述壳体(I)的内壁设置有加热装置(7)，且加热装置(7)靠近壳体(I)的内腔的一侧还固定有导热铝基板(8)。2.根据权利要求1所述的一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，其特征在于:所述入料机构(2)包括入料口( 21)，所述入料口( 21)开设在入料机构(2)的顶端，所述入料机构(2)的内腔还一体成型有导流板(22)，且入料机构(2)的侧壁还开设有与壳体(I)的内腔相通的导流孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，其特征在于:所述入料机构(2)通过卡接或螺接的方式与壳体(I)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，其特征在于:所述加热装置(7)由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈网状排列。5.根据权利要求1所述的一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，其特征在于:所述电机(4)通过减震支架与壳体(I)的顶端固定连接，且减震支架呈“井”字状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小麦或大米研磨后粉末盛放装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有入料机构，所述壳体的底端设置有出料口，所述出料口通过开设在出料口上的通孔卡接有挡板，所述壳体的顶端设置有电机，所述电机的转轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴通过轴承座延伸至壳体的内腔，所述搅拌轴的侧壁均匀固定有搅拌叶片，所述搅拌轴上还均匀固定有湿度感应器，所述壳体的侧壁还设置有透明观察窗，所述壳体的内壁设置有加热装置，且加热装置靠近壳体的内腔的一侧还固定有导热铝基板。该小麦或大米研磨后粉末盛放装置结构简单，使得小麦粉末或水稻粉末在储存过程中不会发生霉变，使得该装置更具有实用性。
【IPC分类】F26B23/00, B02B7/00, F26B11/16
【公开号】CN205361447
【申请号】CN201620077433
【发明人】王付娟
【申请人】信阳农林学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日