一种高效定量的中药渗漉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效定量的中药渗漉罐，包括罐体、进料口和气动下料系统，罐体上部通过管道连接进液管，在进液管与罐体之间的管道上加装流量计，罐体的下端还可拆卸的固定连接一个过滤罐，过滤罐内设置有第一过滤板和第二过滤板，在第一过滤板和第二过滤板之间设置有能让液体流过的填充物，过滤罐的底部一侧设有渗滤液出口，罐体上还设置有至少两个支架，罐体上设置有视窗、压力计和温度计，进液管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，莲蓬头位于罐体内部，第二过滤板与过滤罐的底部之间形成缓冲区，缓冲区与渗滤液出口连通。
【专利说明】
一种高效定量的中药渗漉罐
技术领域
[0001]本实用涉及一种提取设备，尤其涉及一种高效定量的中药渗漉罐。
【背景技术】
[0002]众所周知，渗漉罐大多由筒体、椭圆形封头(或平盖)、气动出渣门、气动操作台等组成，具有分布均匀，出渣方便等特点，适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，现有的渗漉罐往往没有过滤装置，因此导致提取后的渗滤液中的固体杂质较多，溶液呈浑浊状态而不清澈。
[0003]目前，在中成药渗滤生产过程中，通常是渗滤溶剂通过渗滤溶剂入口进入罐体，对处理过的药物进行渗滤，渗滤液通过渗滤液出口导出，待渗滤溶剂液面不能淹没渗滤药物时，通过渗滤溶剂入口人工补加渗滤溶剂，使得渗滤溶剂液面始终淹没渗滤药物。
[0004]中药渗漉中采用的下料渗漉罐一般都比较大，渗漉后的药材很可能达到好几百斤，传统的进料口一般都设置在筒体的筒顶，然而这样的设计不利于自动化投料，由于筒体的直径很大，相邻两个筒体之间的进料口相距甚远，没办法采用一次性投料实现多个筒体进料的效果，因而投料比较费力。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种高效定量的中药渗漉罐，具体的技术方案为:
[0006]一种高效定量的中药渗漉罐，其特征在于:包括罐体、投料口和气动下料系统，罐体上部通过管道连接进液管，在进液管与罐体之间的管道上加装流量计，进液管的管道上设有进液管阀门，该气动下料系统包括气缸、带孔压板和加强板，所述气缸安装在该罐体的顶部，所述气缸的活塞杆延伸至所述罐体内部，所述带孔压板收容在该罐体内且与该活塞杆固定，所述加强板的一端固定在该带孔压板上，另一端固定在该活塞杆上，所述进液管伸入罐体内，所述的罐体的下端还可拆卸的固定连接一个过滤罐，所述的过滤罐内设置有第一过滤板和第二过滤板，在第一过滤板和第二过滤板之间设置有能让液体流过的填充物，过滤罐的底部一侧设有渗滤液出口，所述罐体上还设置有至少两个支架，所述罐体上设置有视窗、压力计和温度计，所述进液管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于罐体内部，所述的第二过滤板与过滤罐的底部之间形成缓冲区，所述的缓冲区与渗滤液出口连通。
[0007]优选的:所述的罐体与过滤罐通过法兰固定连接，所述的第一过滤板为不锈钢滤网，所述的第二过滤板为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板。
[0008]所述投料口设置在该罐体的侧壁上，所述投料口包括倾斜段、竖直段、连接所述倾斜段与该竖直段的转向段，所述倾斜段与所述罐体连接并倾斜于所述罐体，所述竖直段独立于该罐体并平行于该罐体，所述竖直段设置有盖子。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果:其在进液管与罐体之间加装流量计，使渗滤溶剂均速定量不断加入罐体，确保了渗滤溶剂液面始终淹没渗滤药物一定高度，稳定了压力差，避免了人工操作的失误与差错，通过过滤罐的设计，使提取后的渗滤液中的固体杂质含量极少，渗滤液清澈不浑浊，采用气缸通过驱动该活塞杆带动该带孔压板挤压该筒体内的物料，使浸润完成后物料得到充分挤压以获得更多的药液，减少药液的浪费。
[0010]所述进料管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于罐体内部，莲蓬头起到将进料管中的渗漉液分散的作用，使渗滤液能够均匀的喷洒在需要提取的物质表面，提尚渗滤效果。
[0011]所述的第二过滤板与过滤罐的底部之间形成缓冲区，所述的缓冲区与出料口连通，缓冲区的设计是根据虹吸原理，缓冲区中的液体在往出料口方向流动时，会对过滤罐及罐体中的液体产生一个吸力，从而提高渗滤的速度。
[0012]所述的第一过滤板为不锈钢滤网，所述的第二过滤板为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板，不锈钢和陶瓷都是耐腐蚀、耐高温的的物质，在一般的渗滤作业中，通常需要加热及在渗漉液中加入酸碱，因此不锈钢和陶瓷的过滤板能够实现在酸碱及高温条件下的作业，使其不被腐蚀和发生形变。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1来说明本实用新型。
[0015]图1所示的一种高效定量的中药渗漉罐，包括罐体1、投料口2和气动下料系统，罐体I上部通过管道连接进液管3，在进液管3与罐体I之间的管道上加装流量计4，进液管3的管道上设有进液管阀门，该气动下料系统包括气缸6、带孔压板7和加强板8，所述气缸6安装在该罐体I的顶部，所述气缸7的活塞杆9延伸至所述罐体I内部，所述带孔压板7收容在该罐体I内且与该活塞杆9固定，所述加强板8的一端固定在该带孔压板7上，另一端固定在该活塞杆9上，所述进液管3伸入罐体I内，所述的罐体I的下端还可拆卸的固定连接一个过滤罐10，所述的过滤罐10内设置有第一过滤板11和第二过滤板12，在第一过滤板11和第二过滤板12之间设置有能让液体流过的填充物13，过滤罐1的底部一侧设有渗滤液出口 14，所述罐体I上还设置有至少两个支架15，所述罐体I上设置有视窗16、压力计17和温度计18，所述进液管3的出料口上固定连接有一个莲蓬头19，所述的莲蓬头19位于罐体I内部，所述的第二过滤板12与过滤罐10的底部之间形成缓冲区20，所述的缓冲区20与渗滤液出口 14连通。
[0016]优选的:所述的罐体I与过滤罐1通过法兰5固定连接，所述的第一过滤板11为不锈钢滤网，所述的第二过滤板12为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板。
[0017]所述投料口2设置在该罐体I的侧壁上，所述投料口包括倾斜段23、竖直段24、连接所述倾斜段23与该竖直段24的转向段21，所述倾斜段23与所述罐体I连接并倾斜于所述罐体I，所述竖直段24独立于该罐体I并平行于该罐体I，所述竖直段24设置有盖子22。
[0018]本实用新型中:其在进液管与罐体之间加装流量计，使渗滤溶剂均速定量不断加入罐体，确保了渗滤溶剂液面始终淹没渗滤药物一定高度，稳定了压力差，避免了人工操作的失误与差错，通过过滤罐的设计，使提取后的渗滤液中的固体杂质含量极少，渗滤液清澈不浑浊，采用气缸通过驱动该活塞杆带动该带孔压板挤压该筒体内的物料，使浸润完成后物料得到充分挤压以获得更多的药液，减少药液的浪费。
[0019]所述进料管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于罐体内部，莲蓬头起到将进料管中的渗漉液分散的作用，使渗滤液能够均匀的喷洒在需要提取的物质表面，提尚渗滤效果。
[0020]所述的第二过滤板与过滤罐的底部之间形成缓冲区，所述的缓冲区与出料口连通，缓冲区的设计是根据虹吸原理，缓冲区中的液体在往出料口方向流动时，会对过滤罐及罐体中的液体产生一个吸力，从而提高渗滤的速度。
[0021 ]所述的第一过滤板为不锈钢滤网，所述的第二过滤板为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板，不锈钢和陶瓷都是耐腐蚀、耐高温的的物质，在一般的渗滤作业中，通常需要加热及在渗漉液中加入酸碱，因此不锈钢和陶瓷的过滤板能够实现在酸碱及高温条件下的作业，使其不被腐蚀和发生形变。
[0022]通过在筒体的侧壁上设置投料口，改变传统投料方式，将该投料口设计为三段式:倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，该倾斜段倾斜连接于该筒体便于物料进入筒体内同时实现投料口的转移，该竖直段独立于该筒体并平行于该筒体便于实现众多渗漉罐的投料口聚集在一起实现一次性投料，因此，投料口的角度和投料管的长度可以任意调整，甚至工业化成批生产的时候，几个渗漉罐的投料口可以连接在一起，方便投料。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.一种高效定量的中药渗漉罐，其特征在于:包括罐体、投料口和气动下料系统，罐体上部通过管道连接进液管，在进液管与罐体之间的管道上加装流量计，进液管的管道上设有进液管阀门，该气动下料系统包括气缸、带孔压板和加强板，所述气缸安装在该罐体的顶部，所述气缸的活塞杆延伸至所述罐体内部，所述带孔压板收容在该罐体内且与该活塞杆固定，所述加强板的一端固定在该带孔压板上，另一端固定在该活塞杆上，所述进液管伸入罐体内，所述的罐体的下端还可拆卸的固定连接一个过滤罐，所述的过滤罐内设置有第一过滤板和第二过滤板，在第一过滤板和第二过滤板之间设置有能让液体流过的填充物，过滤罐的底部一侧设有渗滤液出口，所述罐体上还设置有至少两个支架，所述罐体上设置有视窗、压力计和温度计，所述进液管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于罐体内部，所述的第二过滤板与过滤罐的底部之间形成缓冲区，所述的缓冲区与渗滤液出口连通。2.根据权利要求1所述的高效定量的中药渗漉罐，其特征在于:所述的罐体与过滤罐通过法兰固定连接，所述的第一过滤板为不锈钢滤网，所述的第二过滤板为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板。3.根据权利要求1所述的高效定量的中药渗漉罐，其特征在于:所述投料口设置在该罐体的侧壁上，所述投料口包括倾斜段、竖直段、连接所述倾斜段与该竖直段的转向段，所述倾斜段与所述罐体连接并倾斜于所述罐体，所述竖直段独立于该罐体并平行于该罐体，所述竖直段设置有盖子。
【文档编号】B01D11/02GK205412318SQ201620248676
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】吴安明, 吴孔松
【申请人】江西天施康中药股份有限公司