一种新型纺织浆料搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织技术领域，针对纺织浆料搅拌器存在的浆料结块和沉淀的问题，提出了一种新型纺织浆料搅拌器。该装置包括加热介质出口，浆料进口，内筒体，加热腔，外筒体，浆料出口，顶盖，搅拌轴，螺旋搅拌片，加热介质进口，搅拌腔；内筒体位于外筒体内部，且均为下端密封结构；顶盖位于外筒体和内筒体上方，包括外顶盖和内顶盖两部分；加热腔包括外筒体与内筒体间的夹层，以及外顶盖与内顶盖间的夹层；搅拌腔为内筒体的内腔，且中间设有搅拌轴和螺旋搅拌片；外筒体径向外壁的中间位置、偏上位置和偏下位置，分别设有加热介质进口、浆料进口和浆料出口，外顶盖外壁的非中心位置设有加热介质出口。该装置可用于纺织浆料搅拌生产的场合。
【专利说明】
一种新型纺织浆料搅拌器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种新型纺织浆料搅拌器。
【背景技术】
[0002]纺织浆料的生产需要在搅拌器中进行加热搅拌，而加热过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气上升后，会在顶盖处液化成水珠，如果水珠较浆料温度过低，坠落到浆料中易引发结块现象，进而影响浆料品质。另外，浆料的搅拌过程中，单纯的径向搅拌，特别是在搅拌器轴向长度过长的情形下，易出现浆料在搅拌器底部沉淀的现象，该现象同样会降低浆料的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术问题，提出了一种新型纺织浆料搅拌器。技术方案是:一种新型纺织浆料搅拌器，包括加热介质出口，浆料进口，内筒体，加热腔，外筒体，浆料出口，顶盖，搅拌轴，螺旋搅拌片，加热介质进口，搅拌腔;所述外筒体和内筒体均为下端密封结构，且内筒体位于外筒体的内部;所述顶盖位于外筒体和内筒体的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖和内顶盖两部分，且外顶盖与外筒体配合密封，内顶盖与内筒体配合密封；所述加热腔包括外筒体内壁与内筒体外壁间的夹层，以及外顶盖底壁与内顶盖顶壁间的夹层;所述搅拌腔为内筒体的内腔，且搅拌腔的中间设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片;所述外筒体的径向外壁中间位置设有加热介质进口，径向外壁偏上位置设有浆料进口，径向外壁偏下位置设有浆料出口，所述外顶盖外壁的非中心位置设有加热介质出口。
[0004]本实用新型的技术方案还有:所述加热介质进口、加热介质出口与加热腔相连通，加热介质由加热介质进口流入加热腔，由加热介质出口流出加热腔，对搅拌腔内的浆料进行加热;所述浆料进口、浆料出口与搅拌腔相连通，浆料由浆料进口流入搅拌腔，搅拌完成后，由浆料出口流出搅拌腔。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述螺旋搅拌片在搅拌浆料的同时，可使搅拌腔底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述加热腔可对内顶盖进行加热，防止搅拌腔内的水蒸气在内顶盖上液化成水珠后温度降低。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:加热腔可对内顶盖进行加热，防止搅拌腔内的水蒸气在内顶盖上液化成水珠后温度降低，避免浆料结块现象的发生;螺旋搅拌片在搅拌浆料的同时，可以使搅拌腔底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔底部沉淀，进而实现浆料的均匀搅拌加热。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图中:I为加热介质出口，2为浆料进口，3为内筒体，4为加热腔，5为外筒体，6为浆料出口，7为顶盖，71为外顶盖，72为内顶盖，8为搅拌轴，9为螺旋搅拌片，10为加热介质进口，11为搅拌腔。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型由加热介质出口 I，浆料进口 2，内筒体3，加热腔4，外筒体5，浆料出口6，顶盖7，搅拌轴8，螺旋搅拌片9，加热介质进口 10，搅拌腔11组成;所述外筒体5和内筒体3均为下端密封结构，且内筒体3位于外筒体5的内部;所述顶盖7位于外筒体5和内筒体3的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖71和内顶盖72两部分，且外顶盖71与外筒体5配合密封，内顶盖72与内筒体3配合密封;所述加热腔4包括外筒体5内壁与内筒体3外壁间的夹层，以及外顶盖71底壁与内顶盖72顶壁间的夹层;所述搅拌腔11为内筒体3的内腔，且搅拌腔11的中间设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有螺旋搅拌片9;所述外筒体5的径向外壁中间位置设有加热介质进口 10，径向外壁偏上位置设有浆料进口 2，径向外壁偏下位置设有浆料出口6，所述外顶盖71外壁的非中心位置设有加热介质出口 I。
[0011 ]加热过程:加热介质进口 10、加热介质出口 I与加热腔4相连通;加热介质由加热介质进口 10流入加热腔4，由加热介质出口 I流出加热腔4，对搅拌腔11内的浆料进行加热;且加热腔4可对内顶盖72进行加热，防止搅拌腔11内的水蒸气在内顶盖72上液化成水珠后温度降低。
[0012]搅拌流程:所述浆料进口 2、浆料出口 6与搅拌腔11相连通，浆料由浆料进口 2流入搅拌腔11，搅拌完成后，由浆料出口 6流出搅拌腔11;螺旋搅拌片9在搅拌轴8的带动下旋转，在搅拌浆料的同时，可以使搅拌腔11底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔11底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。
【主权项】
1.一种新型纺织浆料搅拌器，包括加热介质出口( I)，浆料进口(2)，内筒体(3)，加热腔(4)，外筒体(5)，浆料出口(6)，顶盖(7)，搅拌轴(8)，螺旋搅拌片(9)，加热介质进口(10)，搅拌腔(11);所述外筒体(5)和内筒体(3)均为下端密封结构，且内筒体(3)位于外筒体(5)的内部;所述顶盖(7)位于外筒体(5)和内筒体(3)的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖(71)和内顶盖(72)两部分，且外顶盖(71)与外筒体(5)配合密封，内顶盖(72)与内筒体(3)配合密封;所述加热腔(4)包括外筒体(5)内壁与内筒体(3)外壁间的夹层，以及外顶盖(71)底壁与内顶盖(72)顶壁间的夹层;所述搅拌腔(11)为内筒体(3)的内腔，且搅拌腔(11)的中间设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有螺旋搅拌片(9);所述外筒体(5)的径向外壁中间位置设有加热介质进口( 10)，径向外壁偏上位置设有浆料进口(2)，径向外壁偏下位置设有浆料出口(6)，所述外顶盖(71)外壁的非中心位置设有加热介质出口( I)。2.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于:所述加热介质进口(10)、加热介质出口(I)与加热腔(4)相连通，加热介质由加热介质进口(10)流入加热腔(4 )，由加热介质出口( I)流出加热腔(4 )，对搅拌腔(11)内的浆料进行加热;所述浆料进口(2 )、浆料出口( 6 )与搅拌腔(11)相连通，浆料由浆料进口( 2 )流入搅拌腔(11)，搅拌完成后，由浆料出口(6)流出搅拌腔(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于:所述螺旋搅拌片(9)在搅拌浆料的同时，可使搅拌腔(11)底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔(11)底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。4.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于:所述加热腔(4)可对内顶盖(72)进行加热，防止搅拌腔(11)内的水蒸气在内顶盖(72)上液化成水珠后温度降低。
【文档编号】B01F7/24GK205412824SQ201620229366
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘建文, 孙云鲁, 郑懿, 王超慧, 翟亚楠
【申请人】山东科技大学