一种大型离线清灰袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型离线清灰袋式除尘器，包括内部被隔成两列通道的除尘器箱体，每个通道内部被隔成两列仓室，每个仓室被垂直悬挂有若干滤袋的花板隔成上净气室与下烟气室，每个仓室中分设有脉冲喷吹清灰机构，每个下烟气室分设有进气口，每个通道下烟气室的进气口同时与一根进风烟道支管相通，两根进风烟道支管同时与进风烟道总管相通，每根进风烟道支管分设进口挡板门，在进风烟道总管及每根进风烟道支管的烟气分流处分设有烟气自动均衡分配器，每个仓室上净气室分设有出风口，每个上净气室的出风口分别连通一根出风烟道支管，每根出风烟道支管分设出口挡板门，所有出风烟道支管同时与出风烟道总管相通。本实用新型具有除尘效率高的优点。
【专利说明】
一种大型离线清灰袋式除尘器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种大型离线清灰袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]目前所使用的大型袋式除尘器的结构为:包括除尘器箱体，除尘器箱体的内部被第一隔板分隔成两列独立密封的通道，每个通道的内部被第二隔板分隔成两列独立密封的仓室，每个仓室被花板分隔成上净气室与下烟气室，在每个仓室的花板上垂直悬挂有若干滤袋，在每个仓室的上净气室中分别设置有能对滤袋进行喷吹清灰的脉冲喷吹清灰机构，在每个仓室的下烟气室的侧壁上分别设置有进气口，每个通道中两个仓室的下烟气室的进气口同时与一根进风烟道支管的烟气出口相连通，两根进风烟道支管的烟气进口同时与进风烟道总管的烟气出口相连通，在每根进风烟道支管上分别设置有能开闭进风烟道支管的进口挡板门，在每个仓室的上净气室的侧壁上分别设置有出风口，每个上净气室的出风口分别连通一根出风烟道支管连通出风烟道总管。上述大型袋式除尘器的缺点是:(I)只能使用在线清灰方式对滤袋进行喷吹清灰，但是在线清灰方式存在天窗效应，其中天窗效应是指:对流脉冲清灰瞬间，该瞬间时间0.2s，滤袋的微孔必然出现扩张现象，当高压气流消失转为负压的微孔闭合瞬间，会有许多微粒粉尘从扩张的微孔通过，从而降低了滤袋自身的过滤精度及效率，由于脉冲喷吹清灰的频率高，因此，这种瞬间渗漏就会积少成多，最终严重影响滤袋自身的过滤精度和效率，这种有如紧闭的天窗突然开启之后，又突然关闭，因此，称之为“天窗效率”；由于天窗效应的存在，使滤袋的除尘效率降低、使用寿命缩短；(2)进入各仓室的烟气流量不均衡，造成各列仓室的烟气流量负荷不均，长时间负荷大的仓室，滤袋会出现堵塞、破损，使滤袋的除尘效率降低、使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种除尘效率高且能延长滤袋使用寿命的一种大型离线清灰袋式除尘器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，包括除尘器箱体，除尘器箱体的内部被第一隔板分隔成两列独立密封的通道，每个通道的内部被第二隔板分隔成两列独立密封的仓室，每个仓室被花板分隔成上净气室与下烟气室，在每个仓室的花板上垂直悬挂有若干滤袋，在每个仓室的上净气室中分别设置有能对滤袋进行喷吹清灰的脉冲喷吹清灰机构，在每个仓室的下烟气室的侧壁上分别设置有进气口，每个通道中两个仓室的下烟气室的进气口同时与一根进风烟道支管的烟气出口相连通，两根进风烟道支管的烟气进口同时与进风烟道总管的烟气出口相连通，在每根进风烟道支管上分别设置有能开闭进风烟道支管的进口挡板门，在进风烟道总管的烟气分流处、以及每根进风烟道支管的烟气分流处分别设置有烟气自动均衡分配器，烟气自动均衡分配器能将进风烟道总管中的烟气自动均衡分配到左右两侧的进风烟道支管、并且将进风烟道支管中的烟气自动均衡分配到相连通的左右两列仓室;在每个仓室的上净气室的侧壁上分别设置有出风口，每个上净气室的出风口分别连通一根出风烟道支管，在每根出风烟道支管上分别设置有能开闭出风烟道支管的出口挡板门，所有出风烟道支管同时与出风烟道总管相连通。
[0005]进一步地，前述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其中:所述烟气自动均衡分配器的结构为:包括活动竖向设置于烟气分流处所在烟道中的转轴，转轴通过转动组件在烟道中自由轴向转动，在转轴的轴身上固定有烟气均衡分配器本体，烟气均衡分配器本体的横截面呈由两个左右对称分布的迎风面及两个左右对称分布的背风面围成的四边形设置，两个迎风面之间的夹角角度范围为20?60°，两个背风面之间的夹角角度范围为110?130°，当通过烟气均衡分配器本体左侧的烟气流量大于通过右侧的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体将绕转轴作顺时针转动，从而减小烟气均衡分配器本体左侧的烟气进口的进风口径、并同时增大烟气均衡分配器本体右侧的烟气进口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体左侧的烟气流量小于通过右侧的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体将绕转轴作逆时针转动，从而减小烟气均衡分配器本体右侧的烟气进口的进风口径、并同时增大烟气均衡分配器本体左侧的烟气进口的进风口径。
[0006]进一步地，前述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其中:两个迎风面之间的夹角角度为50°，两个背风面之间的夹角角度为117°。
[0007]进一步地，前述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其中:所述的转动组件的结构为:在烟气分流处所在烟道的上侧烟道内壁上设置有第一定位套管、下侧烟道外壁上设置有轴承及轴承座，转轴的下端活动密封穿过烟气分流处所在烟道后插入轴承中，在转轴的上端设置有凹槽，凹槽与第一定位套管形成安装腔室，在安装腔室中自下至上依次设置有弹簧及圆球，圆球在弹簧的弹力作用下始终向上顶在烟气分流处所在烟道的烟道内壁上，并且当圆球被弹簧向上顶在烟气分流处所在烟道的烟道内壁上时，圆球的上部正好位于第一定位套管内、下部正好位于凹槽中。
[0008]进一步地，前述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其中:在烟气分流处所在烟道的上侧烟道内壁上还设置有同时套住第一定位套管及转轴上端部的第二定位套管。
[0009]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:(I)可以使用离线清灰方式对滤袋进行喷吹清灰，即当某一仓室需要清灰时，关闭与该仓室的上净气室的出风口相通的出风烟道支管的出口挡板门，然后再开启脉冲喷吹清灰机构对滤袋进行喷吹清灰，由于此时仓室为气流不流动的静态空间，因此，当滤袋上的粉尘在脉冲喷吹清灰机构喷出的高压气作用下脱离滤袋表面之后，只有重力沉降分选过程，而没有受到任何的负压吸力作用，因此，不会发生粉尘从扩张的微孔通过的“天窗”效应，进而大大提高了降尘效率、延长了滤袋的使用寿命；(2)能始终保持各仓室的烟气流量负荷均衡，进一步提高了降尘效率、延长了滤袋的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种大型离线清灰袋式除尘器的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0012]图3为图1中所示的安装于进风烟道总管烟气分流处的烟气均衡分配器的结构示意图。
[0013]图4为图3的俯视方向的结构示意图。
[0014]图5为图3中所示的A部位的放大示意图。
[0015]图6为图3中所示的烟气均衡分配器本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1、图2所示，所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，包括除尘器箱体I，除尘器箱体I的内部被第一隔板2分隔成两列独立密封的左通道与右通道，左通道的内部被左第二隔板3分隔成两列独立密封的第一左仓室4与第一右仓室5，右通道的内部被右第二隔板6分隔成两列独立密封的第二左仓室7与第二右仓室8，每个仓室分别被花板9分隔成上净气室10与下烟气室11，在每个仓室的花板9上垂直悬挂有若干滤袋12，在每个仓室的上净气室10中分别设置有能对滤袋12进行喷吹清灰的脉冲喷吹清灰机构13，在每个仓室的下烟气室11的侧壁上分别设置有进气口，左通道中第一左仓室4的下烟气室11的进气口与第一右仓室5的下烟气室11的进气口同时与左进风烟道支管14的烟气进口相连通，右通道中第二左仓室7的下烟气室11的进气口与第二右仓室8的下烟气室11的进气口同时与右进风烟道支管15的烟气进口相连通，左进风烟道支管14的烟气进口与右进风烟道支管15的烟气进口同时与进风烟道总管16的烟气出口相连通，在左进风烟道支管14及右进风烟道支管15上分别设置有能开闭所在进风烟道支管的进口挡板门17，在进风烟道总管16的烟气分流处、左进风烟道支管14的烟气分流处及右进风烟道支管15的烟气分流处分别设置有烟气自动均衡分配器，烟气自动均衡分配器能将进风烟道总管16中的烟气自动均衡分配到左进风烟道支管14与右进风烟道支管15、将左进风烟道支管14中的烟气自动均衡分配到相连通的第一左仓室4与第一右仓室5、将右进风烟道15中的烟气自动均衡分配到相连通的第二左仓室7与第二右仓室8;在每个仓室的上净气室10的侧壁上分别设置有出风口，每个上净气室10的出风口分别连通一根出风烟道支管18，在每根出风烟道支管18上分别设置有能开闭出风烟道支管的出口挡板门19，所有出风烟道支管18同时与出风烟道总管20相连通;在本实施例中，由于所有烟气自动均衡分配器的结构均相同，下面仅以安装于进风烟道总管16的烟气分流处的烟气自动均衡分配器的结构为例进行说明，如图3、图4、图5、图6所示，所述的烟气自动均衡分配器的结构为:包括活动竖向支承于进风烟道总管16的烟气分流处的转轴21，转轴21通过转动组件在进风烟道总管16中自由轴向转动，在转轴21的轴身上固定有烟气均衡分配器本体22，烟气均衡分配器本体22的横截面呈由两个左右对称分布的迎风面及两个左右对称分布的背风面围成的四边形设置，两个迎风面之间的夹角角度范围a为20?60°，两个背风面之间的夹角角度范围b为110?130° ;当通过烟气均衡分配器本体22左侧进入左进风烟道支管14的烟气流量大于通过其右侧进入右进风烟道支管15的烟气流量时，烟气均衡分配器本体22的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作顺时针转动，从而减小左进风烟道支管14的烟气进口的进风口径、并同时增大右进风烟道支管15的烟气进口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体22左侧进入左进风烟道支管14的烟气流量小于通过其右侧进入右进风烟道支管15的烟气流量时，烟气均衡分配器本体22的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作逆时针转动，从而减小右进风烟道支管14的烟气进口的进风口径、并同时增大左进风烟道支管15的烟气进口的进风口径，上述烟气自动均衡分配器的结构简单，安装维修方便;在本实施例中，两个迎风面之间的夹角角度a为50°，两个背风面之间的夹角角度b为117°，这种角度设置的烟气自动均衡分配器的灵敏性高；在本实施例中，所述的转动组件的结构为:在进风烟道总管16的上侧烟道内壁上设置有第一定位套管23、下侧烟道外壁上设置有轴承24及轴承座25，转轴21的下端活动密封穿过进风烟道总管16后插入轴承24中，在转轴21的上端设置有凹槽26，凹槽26与第一定位套管23形成安装腔室，在安装腔室中自下至上依次设置有弹簧27及圆球28，圆球28在弹簧27的弹力作用下始终具有向上轻轻顶在进风烟道总管I6的烟道内壁上，并且当圆球28被弹簧27向上顶在进风烟道总管16的烟道内壁上时，圆球28的上部正好位于第一定位套管23内、下部正好位于凹槽26中，上述转动组件结构简单、安装维修方便，由于转轴21的上端通过圆球28与进风烟道总管16的烟道内壁进行点接触，从而最大程度的减小了第一转轴21旋转时受到的阻力，进一步保证了烟气自动均衡分配器的灵敏性;在本实施例中，在进风烟道总管16的上侧烟道内壁上还设置有同时套住第一定位套管23及转轴21上端部的第二定位套管，这样可以有效避免圆球28从安装腔室中脱离，提高了运行稳定性；
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019]进入进风烟道总管16的烟气会先经过其气体分流处的烟气均衡分配器后再分流到左进风烟道支管14与右进风烟道支管15中，当通过烟气均衡分配器本体22左侧进入左进风烟道支管14的烟气流量大于通过其右侧进入右进风烟道支管15的烟气流量时，烟气均衡分配器本体22的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作顺时针转动，从而减小左进风烟道支管14的烟气进口的进风口径、并同时增大右进风烟道支管15的烟气进口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体22左侧进入左进风烟道支管14的烟气流量小于通过其右侧进入右进风烟道支管15的烟气流量时，烟气均衡分配器本体22的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作逆时针转动，从而减小右进风烟道支管14的烟气进口的进风口径、并同时增大左进风烟道支管15的烟气进口的进风口径，这样就能有效保证烟气均衡分配到左进风烟道支管14与右进风烟道支管15中；
[0020]进入左进风烟道支管14的烟气再经过其气体分流处的烟气均衡分配器再分流到第一左仓室4与第一右仓室5中，当通过烟气均衡分配器本体左侧进入第一左仓室4的烟气流量大于通过其右侧进入第一右仓室5的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作顺时针转动，从而减小第一左仓室4的进气口的进风口径、并同时增大第一右仓室5的进气口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体左侧进入第一左仓室4的烟气流量小于通过其右侧进入第一右仓室5的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作逆时针转动，从而减小第一右仓室5的进气口的进风口径、并同时增大第一左仓室4的进气口的进风口径，这样就能保证烟气均衡分配到第一左仓室4与第一右仓室5中；
[0021]而进入右进风烟道支管15的烟气再经过其气体分流处的烟气均衡分配器再分流到第二左仓室7与第二右仓室8中，当通过烟气均衡分配器本体左侧进入第二左仓室7的烟气流量大于通过其右侧进入第二右仓室8的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作顺时针转动，从而减小第二左仓室7的进气口的进风口径、并同时增大第二右仓室8的进气口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体左侧进入第二左仓室7的烟气流量小于通过其右侧进入第二右仓室8的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体22将绕转轴21作逆时针转动，从而减小第二右仓室8的进气口的进风口径、并同时增大第二左仓室7的进气口的进风口径，这样就能保证烟气均衡分配到第二左仓室7与第二右仓室8中；
[0022]在袋式除尘器运行过程中，当某个仓室的阻力值达到设计阻力值而需要进行离线清灰时，先关闭该仓室所对应的出风烟道支管18上的出口挡板门19，此时，该需清灰的仓室会处于气流不流动的空间，没有负压吸附力作用，接着启动该仓室的上净气室10中的脉冲喷吹清灰机构13，附着于滤袋12表面的粉尘在脉冲喷吹清灰机构13的作用下脱离滤袋12表面之后，由没有负压吸附力作用，因而不会发生“天窗“效应，粉尘只会在充分的重力沉降分选作用下，绝大部分直接落入下方的灰斗中，只有少部分微细与超微细粉尘会继续悬浮于下烟气室11中；当脉冲喷吹清灰机构13完成喷吹清灰后，先等待一段时间后再打开该仓室所对应的出风烟道支管18上的出口挡板门19，使该仓室继续进行除尘工作;在打开对应出口挡板门19的瞬间中，经过充分的重力沉降分选作用后继续悬浮于下烟气室11中的少部分微细与超微细粉尘会被负压吸附于滤袋12的表面，形成新的作为除尘介质的积架层，进一步提高了滤袋12的除尘效率。
[0023]本实用新型的优点是:(I)可以使用离线清灰方式对滤袋进行喷吹清灰，即当某一仓室需要清灰时，关闭与该仓室的上净气室的出风口相通的出风烟道支管的出口挡板门，然后再开启脉冲喷吹清灰机构对滤袋进行喷吹清灰，由于此时仓室为气流不流动的静态空间，因此，当滤袋上的粉尘在脉冲喷吹清灰机构喷出的高压气作用下脱离滤袋表面之后，只有重力沉降分选过程，而没有受到任何的负压吸力作用，因此，不会发生粉尘从扩张的微孔通过的“天窗”效应，进而大大提高了降尘效率、延长了滤袋的使用寿命；(2)能始终保持各仓室的烟气流量负荷均衡，进一步提高了降尘效率、延长了滤袋的使用寿命。
【主权项】
1.一种大型离线清灰袋式除尘器，其特征在于:包括除尘器箱体，除尘器箱体的内部被第一隔板分隔成两列独立密封的通道，每个通道的内部被第二隔板分隔成两列独立密封的仓室，每个仓室被花板分隔成上净气室与下烟气室，在每个仓室的花板上垂直悬挂有若干滤袋，在每个仓室的上净气室中分别设置有能对滤袋进行喷吹清灰的脉冲喷吹清灰机构，在每个仓室的下烟气室的前部侧壁上分别设置有进气口，每个通道中两个仓室的下烟气室的进气口同时与一根进风烟道支管的烟气出口相连通，两根进风烟道支管的烟气进口同时与进风烟道总管的烟气出口相连通，在每根进风烟道支管上分别设置有能开闭进风烟道支管的进口挡板门，在进风烟道总管的烟气分流处、以及每根进风烟道支管的烟气分流处分别设置有烟气自动均衡分配器，烟气自动均衡分配器能将进风烟道总管中的烟气自动均衡分配到左右两侧的进风烟道支管、并且将进风烟道支管中的烟气自动均衡分配到相连通的左右两列仓室；在每个仓室的上净气室的侧壁上分别设置有出风口，每个上净气室的出风口分别连通一根出风烟道支管，在每根出风烟道支管上分别设置有能开闭出风烟道支管的出口挡板门，所有出风烟道支管同时与出风烟道总管相连通。2.根据权利要求1所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其特征在于:所述烟气自动均衡分配器的结构为:包括活动竖向设置于烟气分流处所在烟道中的转轴，转轴通过转动组件在烟道中自由轴向转动，在转轴的轴身上固定有烟气均衡分配器本体，烟气均衡分配器本体的横截面呈由两个呈左右对称分布的迎风面及两个呈左右对称分布的背风面围成的四边形设置，两个迎风面之间的夹角角度范围为20?60°，两个背风面之间的夹角角度范围为110?130°，当通过烟气均衡分配器本体左侧的烟气流量大于通过右侧的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会大于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体将绕转轴作顺时针转动，从而减小烟气均衡分配器本体左侧的烟气进口的进风口径、并同时增大烟气均衡分配器本体右侧的烟气进口的进风口径；当通过烟气均衡分配器本体左侧的烟气流量小于通过右侧的烟气流量时，烟气均衡分配器本体的左侧迎风面受到的作用力会小于右侧迎风面受到的作用力，烟气均衡分配器本体将绕转轴作逆时针转动，从而减小烟气均衡分配器本体右侧的烟气进口的进风口径、并同时增大烟气均衡分配器本体左侧的烟气进口的进风口径。3.根据权利要求2所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其特征在于:两个迎风面之间的夹角角度为50°，两个背风面之间的夹角角度为117°。4.根据权利要求2所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其特征在于:所述的转动组件的结构为:在烟气分流处所在烟道的上侧烟道内壁上设置有第一定位套管、下侧烟道外壁上设置有轴承及轴承座，转轴的下端活动密封穿过烟气分流处所在烟道后插入轴承中，在转轴的上端设置有凹槽，凹槽与第一定位套管形成安装腔室，在安装腔室中自下至上依次设置有弹簧及圆球，圆球在弹簧的弹力作用下始终向上顶在烟气分流处所在烟道的烟道内壁上，并且当圆球被弹簧向上顶在烟气分流处所在烟道的烟道内壁上时，圆球的上部正好位于第一定位套管内、下部正好位于凹槽中。5.根据权利要求4所述的一种大型离线清灰袋式除尘器，其特征在于:在烟气分流处所在烟道的上侧烟道内壁上还设置有同时套住第一定位套管及转轴上端部的第二定位套管。
【文档编号】B01D46/02GK205435243SQ201620013233
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】顾建清
【申请人】江苏新中环保股份有限公司