一种悬梁式压滤机换向系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬梁式压滤机换向系统，包括拉板电机、主链条、主动链轮、从动链轮以及扭矩限制器；所述扭矩限制器包括扭矩盘；所述扭矩盘上还设置有金属盘，所述扭矩盘的底部还设置有电感式传感器，且所述电感式传感器与所述扭矩盘之间存在间隙；所述电感式传感器与所述金属盘磁吸配合。本实用新型提供的悬梁式压滤机换向系统，感应结构以及感应方式更加可靠，感应精度更高，确保了拉板小车的正常撞击感应以及正常换向，因此其使用起来非常方便，同时系统稳定性以及系统可靠性也更高。
【专利说明】
一种悬梁式压滤机换向系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及压滤机设备技术领域，尤其涉及一种悬梁式压滤机换向系统。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体而言，压滤机其是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机其主要功能为:使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
[0003]—般来说，压滤机如果按照过滤方式分类，主要分为四大类:厢式压滤机(chamberpressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机；板框压滤机结构包括:悬梁式、侧梁式；
[0004]下面对一种类型的传统悬梁式压滤机的主要构造做一下简要的介绍:
[0005]传统悬梁式压滤机主要由五大部分组成:即机架部分(例如:止推板总成、主梁、压紧板总成、油缸座总成)、过滤部分(例如:滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分(例如:拉板小车、扭矩限位器换向装置)、液压部分和电气控制部分。
[0006]其中，关于上述机架部分；机架部分是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)B、压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁:是承重构件。
[0007]上述压滤机压紧方式主要采用电动压紧方式。机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母等组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。这时，切断电机电源，压紧动作完成;随后进行拉板小车前进，依次带动滤板退回进行卸饼操作，在此过程中扭矩限位器换向装置需要对拉板部分的拉板小车不断实施换向处理。
[0008]关于过滤部分:过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料栗的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料栗产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。
[0009]很显然，分析传统悬梁式压滤机的拉板小车换向过程可知:拉板电机是主要的动力驱动装置，其通过主链条带动主动链轮转动，同时主动链轮同轴转动连接有从动链轮以及扭矩限制器(该扭矩限制器主要外部的扭矩盘以及内侧电子部分构成)，很显然当拉板小车前进时，会先撞击第一块滤板，受到反作用力;此时，反作用力将会通过主链条转化为扭矩盘的上下晃动量(即纵向力)；又因为，扭矩盘将会晃动触碰到传统机械式传感器;此时机械式传感器将会感受到触点开关触碰信号，进而通过信号反馈控制拉板电机实现反转；随后拉板电机反转，拉板小车带动第一块滤板退回，实现卸饼操作(即连续依次顺序开板卸饼，每次只打开并移动一片滤板)；当拉板小车退回到位后，又通过撞击换向，进而拉板电机再次正转，随后带动拉板小车前进准备对第二块滤板实施卸饼(依次类推，不断依次对滤板进行卸饼，直至全部卸饼完成)。
[0010]然而，很显然传统的压滤机的机械换向方式依然存在技术缺陷；分析传统悬梁式压滤机的拉板小车换向过程中可知:当扭矩盘受到纵向力后，扭矩盘位移触碰机械式传感器;又因为机械式传感器是靠位移后弹簧形变来实现感应的，所以当扭矩盘弹出距离比较小时(例如:扭矩盘弹出距离在3毫米(mm)左右时)，即便最小型的机械传感器仍然达不到精度标准，造成信号卡死在当前位置，无法实现换向。
[0011]究其原因，机械式传感器其弹性元件的敏感程度较差，同时其弹性元件由于多次重复使用后，容易发生不可逆的形变量变化(即蠕变或者弹性后效现象)，所以机械式传感器误差较大。由于该技术缺陷的问题，将会导致悬梁式压滤机产生换向失效的问题。
[0012]综上，如何克服传统技术中的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于提供一种悬梁式压滤机换向系统，以解决上述问题。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0015]本实用新型提供了一种悬梁式压滤机换向系统，包括拉板电机1、主链条2、主链条2上配合的主动链轮3;所述主动链轮3同轴转动连接有从动链轮4以及扭矩限制器；
[0016]所述扭矩限制器包括扭矩盘5以及设置在所述扭矩盘内侧的电子部分;所述扭矩盘5上还设置有金属盘6，所述扭矩盘5的底部还设置有电感式传感器7，且所述电感式传感器7与所述扭矩盘5之间存在间隙;所述电感式传感器7与所述金属盘6磁吸配合。
[0017]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为铸铁盘。
[0018]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为镍盘。
[0019]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为钴盘。
[0020]优选的，作为一种可实施方案;所述主动链轮3与所述扭矩盘5同轴键连接。
[0021]优选的，作为一种可实施方案;所述扭矩盘5与所述金属盘6可拆卸连接。所述扭矩盘5与所述金属盘6具体通过螺丝形成可拆卸连接。
[0022]优选的，作为一种可实施方案;所述悬梁式压滤机换向系统还包括PLC控制系统；所述电感式传感器与所述PLC控制系统电连接。所述PLC控制系统与所述拉板电机电连接。所述悬梁式压滤机换向系统还包括定位链轮8;所述定位链轮8与所述从动链轮4之间通过链条配合连接。
[0023]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0024]本实用新型提供的一种悬梁式压滤机换向系统，该换向系统主要由拉板电机1、主链条2、主动链轮3、从动链轮4以及扭矩限制器以及金属盘6和电感式传感器7等结构；
[0025]其中，所述扭矩限制器包括扭矩盘5以及设置在所述扭矩盘内侧的电子部分;所述扭矩盘5上还设置有金属盘6，所述扭矩盘5的底部还设置有电感式传感器7，且所述电感式传感器7与所述扭矩盘5之间存在间隙；所述电感式传感器7与所述金属盘6磁吸配合。上述关键的改进方案就是相比传统技术在扭矩盘5上加装了金属盘6;同时加装了非接触式传感器，即电感式传感器7。
[0026]很显然，悬梁式压滤机将逐次进行压紧、退回、拉板卸饼、滤布清洗等操作；
[0027]其中，在具体拉板卸饼过程中，将会使用上述悬梁式压滤机换向系统的换向操作，分析具体过程可知:拉板电机I输出动力，其通过主链条2带动主动链轮3转动，同时主动链轮3同轴转动连接有从动链轮4以及扭矩限制器(该扭矩限制器主要外部的扭矩盘5以及内侧电子部分构成)，很显然当拉板小车9前进时，会先撞击第一块滤板，受到反作用力;此时，反作用力将会通过主链条2转化为扭矩盘5的上下晃动量(即纵向力)；又因为，扭矩盘5上安装有金属盘6，此后金属盘6将会产生纵向位移;此时电感式传感器7与金属盘6之间间隙距离将会变化，(由于电感式传感器7的工作特性)两者磁力变化将会产生突变信号，进而通过突变信号反馈PLC控制系统，再对控制拉板电机实现反转控制；随后拉板电机反转，拉板小车带动第一块滤板退回，实现卸饼操作(即连续依次顺序开板卸饼，每次只打开并移动一片滤板)；当拉板小车退回到位后，又通过撞击换向，进而拉板电机再次正转，随后带动拉板小车前进准备对第二块滤板实施卸饼(依次类推，不断依次对滤板进行卸饼，直至全部卸饼完成)。
[0028]很显然，上述电感式传感器为非接触式传感器，避免了传统机械式传感器的蠕变或者弹性后效现象的问题；同时，上述电感式传感器其检测精度更高，即便是扭矩盘携带金属盘只弹出了 3毫米(mm)的距离，同样也可以通过电感式传感器实现感应(其不同于传统机械式传感器采用触碰方式进行信号激发)；当金属盘6接近电感式传感器7时，电感式传感器7感应到磁力变化产生突变信号，随后信号通过PLC的上升脉冲沿来处理信号，并立刻给电动机一个反向的380V拉板电机相序变化，此时拉板电机就从原来的正向运动换向成了反向运动。
[0029]综上，本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机换向系统，感应结构以及感应方式更加可靠，感应精度更高，确保了拉板小车的正常撞击感应以及正常换向，因此其使用起来非常方便，同时系统稳定性以及系统可靠性更高。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机换向系统的工作状态结构示意图；
[0032]附图标记说明:
[0033]拉板电机I;
[0034]主链条2;
[0035]主动链轮3;
[0036]从动链轮4;
[0037]扭矩盘5;
[0038]金属盘6;
[0039]电感式传感器7;
[0040]定位链轮8;
[0041 ]拉板小车9;
[0042]滤板IO。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0047]参见图1，本实用新型实施例提供的一种悬梁式压滤机换向系统，包括拉板电机1、主链条2、主链条2上配合的主动链轮3;所述主动链轮3同轴转动连接有从动链轮4以及扭矩限制器；
[0048]所述扭矩限制器包括扭矩盘5以及设置在所述扭矩盘内侧的电子部分;所述扭矩盘5上还设置有金属盘6，所述扭矩盘5的底部还设置有电感式传感器7，且所述电感式传感器7与所述扭矩盘5之间存在间隙；所述电感式传感器7与所述金属盘6磁吸配合。所述悬梁式压滤机换向系统还包括定位链轮8;所述定位链轮8与所述从动链轮4之间通过链条配合连接。(除此之外，为了更好的示意出拉板工作流程，上述附图1还示意了拉板小车9以及滤板10等结构)。
[0049]需要说明的是，本实用新型实施例提供的换向系统适应于悬梁式压滤机，悬梁式压滤机的设计，拉板机构置于悬梁内部。该悬梁式压滤机在具体操作时主要实现压紧、退回、拉板卸饼等操作;在进行卸饼时，将会采用上述换向系统，可以连续依次顺序开板卸饼，每次只打开并移动一片滤板。在具体拉板卸饼过程中，拉板电机I输出动力，其通过主链条2带动主动链轮3转动，同时主动链轮3同轴转动连接有从动链轮4以及扭矩限制器(该扭矩限制器主要外部的扭矩盘5以及内侧电子部分构成)，很显然当拉板小车9前进时，会先撞击第一块滤板，受到反作用力；此时，反作用力将会通过主链条2转化为扭矩盘5的上下晃动量(即纵向力)；又因为，扭矩盘5上安装有金属盘6，此后金属盘6将会产生纵向位移;此时电感式传感器7与金属盘6之间间隙距离将会变化，(由于电感式传感器7的工作特性)两者磁力变化将会产生突变信号，进而通过突变信号反馈PLC控制系统，再对控制拉板电机实现反转控制；随后拉板电机反转，拉板小车带动第一块滤板退回，实现卸饼操作(即连续依次顺序开板卸饼，每次只打开并移动一片滤板)；
[0050]另外，其还配置PLC控制系统、人机界面，操作简单，自动化程度高。
[0051]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为铸铁盘。
[0052]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为镍盘。
[0053]优选的，作为一种可实施方案;所述金属盘6为钴盘。
[0054]需要说明的是，很多金属结构都可以被磁性结构(即电感式传感器)吸引；金属盘中主要是铁，钴，镍，大体上说只要是“铁磁性物质”就可以被磁铁吸引。铁磁性物质称为强磁性物质，通常所说的磁性材料是指强磁性物质。磁性材料按化学成份分，常见的有两大类:金属磁性材料和铁氧体。铁氧体是以氧化铁为主要成分的磁性氧化物。常见的金属软磁性材料有软铁、硅钢、镍铁合金等，常见的软磁铁氧体有锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等。硬磁性材料的剩磁强，适合制成永磁铁中。常见的金属硬磁性材料有碳钢、钨钢、铝镍钴合金、钕铁硼合金等;常见的硬磁铁氧体为钡铁氧体。很显然，金属盘可以选择使用多种结构形式，并不一定是铁盘;但是优选使用铸铁盘，镍盘或是钴盘，其都可以与电感式传感器产生磁吸作用。
[0055]优选的，作为一种可实施方案;所述主动链轮3与所述扭矩盘5同轴键连接。
[0056]优选的，作为一种可实施方案;所述扭矩盘5与所述金属盘6可拆卸连接。所述扭矩盘5与所述金属盘6具体通过螺丝形成可拆卸连接。
[0057]优选的，作为一种可实施方案;所述悬梁式压滤机换向系统还包括PLC控制系统；所述电感式传感器与所述PLC控制系统电连接。所述PLC控制系统与所述拉板电机电连接。
[0058]需要说明的是，本实用新型的悬梁式压滤机，采用PLC控制系统，不仅可以实现自动拉板压滤机，还可以配合其他装置能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板等)，并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。滤布冲洗装置为独立的行走系统，通过电机驱动装置水平移动和垂直升降，完成对滤布的清洗，自动化程度高，清洗效果好。在具体换向系统中，由于电感式传感器与PLC控制系统电连接。所以，每当电感式传感器感应到金属盘纵向位移时，都可以很敏感地产生突变信号，并传递给PLC控制系统;又因为PLC控制系统与拉板电机电连接;其PLC控制系统便于可以对拉板电机进行反馈控制(即控制拉板电机反转或是正转，进而改变拉板小车的行进方向实现换向)。
[0059]综上所述，本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机换向系统，其换向系统，避免了传统机械式传感器的蠕变或者弹性后效现象的问题;本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机换向系统，感应敏感、错误率低、效率更高、工作稳定。因此，本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机换向系统，其必将带来良好的市场前景和经济效益。
[0060]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种悬梁式压滤机换向系统，其特征在于，包括拉板电机(I)、主链条(2)、主链条(2)上配合的主动链轮(3);所述主动链轮(3)同轴转动连接有从动链轮(4)以及扭矩限制器； 所述扭矩限制器包括扭矩盘(5)以及设置在所述扭矩盘内侧的电子部分;所述扭矩盘(5)上还设置有金属盘(6)，所述扭矩盘(5)的底部还设置有电感式传感器(7)，且所述电感式传感器(7)与所述扭矩盘(5)之间存在间隙;所述电感式传感器(7)与所述金属盘(6)磁吸配合。2.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述金属盘(6)为铸铁盘。3.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述金属盘(6)为镍盘。4.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述金属盘(6)为钴盘。5.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述主动链轮(3)与所述扭矩盘(5)同轴键连接。6.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述扭矩盘(5)与所述金属盘(6)可拆卸连接。7.如权利要求6所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述扭矩盘(5)与所述金属盘(6)具体通过螺丝形成可拆卸连接。8.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述悬梁式压滤机换向系统还包括PLC控制系统;所述电感式传感器与所述PLC控制系统电连接。9.如权利要求8所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述PLC控制系统与所述拉板电机电连接。10.如权利要求1所述的悬梁式压滤机换向系统，其特征在于， 所述悬梁式压滤机换向系统还包括定位链轮(8);所述定位链轮(8)与所述从动链轮(4)之间通过链条配合连接。
【文档编号】B01D25/32GK205461204SQ201620117234
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】周立广
【申请人】北京华瑞新源环保技术有限公司