一种圆切机除尘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其涉及一种圆切机除尘结构，包括若干在厂房内设置的圆切机，各个所述圆切机出风口通过通风管连通，并在所述通风管处依次设置有通风机和水除尘器；所述通风机和水除尘器设置于所述厂房外。本实用新型的发明目的在于提供一种圆切机除尘结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有圆切机除尘装置操作繁琐、除尘效率低等技术问题，采用水除尘器过滤方式，通过液体的粘附力能够有效过滤圆切机工作产生的油雾、粉尘和金属屑，过滤效率高。
【专利说明】
一种圆切机除尘结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其涉及一种圆切机除尘结构。
【背景技术】
[0002]圆切机是一种将圆柱形的条状物体切割成小段的机械，在散热片加工中，常采用圆切机对散热片进行切割。在散热片切割过程中会产生了大量含油和金属颗粒的气体，因此每台圆切机都会配置一个叫“单筒布袋吸尘机”的除尘装置，用来清除气体中的粉尘(油和金属颗粒)。单筒布袋吸尘机的基本原理是其进气管道与圆切机的加工仓连接，再用置于进、出管道中间的风机将废气从加工仓抽出，送至与出气口连接的帆布袋中，空气自帆布袋袋身的细小孔隙中排出，而粉尘则因粘附在袋内壁而不能随空气排出，从而起到过滤的作用。或者将粉尘过滤的帆布袋改成镀锌板制作的铝箱，箱侧下方开一个小门，顶端留一个蒙有帆布的孔，装置工作时小门紧闭，空气通过帆布过滤，清理时打开小门，将里面粉尘耙出即可。
[0003]在发明人的仔细研究和验证下，发现现有圆切机除尘装置具有如下缺陷:
[0004]1、布袋口须紧绑在圆切机的出气口，倾倒粉尘时布袋的拆装繁琐；2、布袋表面积及容积有限，为了不影响过滤效果，一天之中需清理多次;3、含油的废气经过布袋后，油污粘附在帆布上并渗出，同时布袋是放在机台边的，在厂房排风不佳时，油污产生的气味影响工作人员的正常工作;4、每台圆切机均需装设一台单筒布袋吸尘机，耗能较大，占用工作场地大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于提供一种圆切机除尘结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有圆切机除尘装置操作繁琐、除尘效率低等技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆切机除尘结构，包括若干在厂房内设置的圆切机，各个所述圆切机出风口通过通风管连通，并在所述通风管处依次设置有通风机和水除尘器;所述通风机和水除尘器设置于所述厂房外。
[0007]由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果:
[0008]1、采用通风机对若干圆切机进行通风除尘，能耗低噪音小，节能环保，外抽废气还有给车间换气的功效，有利于车间环境改善；
[0009]2、采用水除尘器过滤方式，通过液体的粘附力能够有效过滤圆切机工作产生的油雾、粉尘和金属肩，过滤效率高；
[0010]3、水除尘器清理频率低，操作方便且节省人工。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述水除尘器包括用于装设液体的容器;在所述容器的顶部开设有进气孔和排气孔，底部开设有排水口。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，包括监视窗口；所述监视窗口可张合设置于所述容器顶部，监视窗口不仅可以用于监视容器内液体情况，还能从监视窗口处往容器内注入液体。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，在所述容器侧壁上开设有溢流口，该结构能够防止容器内液体液面高于排气孔影响排气功能。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，在所述容器内的侧壁上设置有挡块;在所述进气孔伸进的进气管固定设置于所述挡块上，挡块能够防止气体冒出液体后将带污物的液体带出。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述进气管和排水口分别设置于所述容器内的两侧;所述容器的底部呈坡度设置斜向所述排水口，该结构便于容器底部污物的清理。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例1结构不意图；
[0018]图2为本实用新型实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]为了避免现有圆切机除尘装置对正常工作的影响和提高除尘效率，如图1所示，本实施例公开了一种圆切机除尘结构，包括圆切机10，圆切机10的出风口 11通过通风管20连通，并在通风管20处依次设置有通风机30和水除尘器40。其中圆切机10设置在厂房内，通风机30和水除尘器40设置于厂房外。
[0022]将通风机30和水除尘器40设置在厂房外，通风管20可以设置在圆切机10的上方，减小除尘结构占用厂房空间的同时，还降低了除尘噪音;在通风管20上可以连接多台圆切机10，多台圆切机10共用通风机30和水除尘器40，节能环保;通风机30外抽废气还有给车间换气的功效，有利于车间环境改善。
[0023]实施例2
[0024]如图1所不，本实施例公开了一种圆切机除尘结构，同样包括圆切机10，圆切机10的出风口 11通过通风管20连通，并在通风管20处依次设置有通风机30和水除尘器40。其中圆切机10设置在厂房内，通风机30和水除尘器40设置于厂房外。
[0025]如图2所示，作为技术方案的进一步改进，水除尘器40包括用于装设液体的容器41，在容器41的顶部开设有进气孔42和排气孔43，底部开设有排水口 44。通风机30抽出的气体通过通风管20连接在进气孔42处，通风管42的末端浸泡在容器41内液体里，使得含有污物的气体直接排放至液体内，气体从液体冒出后，污物保留在液体内。通过液体的粘附力有效过滤圆切机10工作产生的油雾、粉尘和金属肩，过滤效率高，同时容器41内的液体不需要经常更换，清理频率低，操作方便且节省人工。
[0026]容器41还包括监视窗口 45，监视窗口 45可张合设置于容器41顶部，监视窗口 45不仅可以用于监视容器41内液体情况，还能从监视窗口 45处往容器41内注入液体。
[0027]在除尘过程中，为了确保除尘后的气体顺畅排出，容器41内的液体液面需低于排气孔43的高度，在容器41侧壁上开设有溢流口 46，该结构能够防止容器41内液体液面高于排气孔影响排气功能。
[0028]气体从液体冒出后，由于液体表面的张力，会产生气泡并且破裂后将液体溅出，为了防止液体溅出而将污物带出排气孔43，在容器41内的侧壁上设置有挡块47，在进气孔42伸进的进气管48固定设置于挡块47上。
[0029]液体内积累的污物需要清理时，开启排水口44将液体排出，为了确保液体清理干净，进气管48和排水口44分别设置于容器41内的两侧，容器41的底部呈坡度设置斜向排水□ 44。
[0030]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆切机除尘结构，包括若干在厂房内设置的圆切机，其特征在于: 各个所述圆切机出风口通过通风管连通，并在所述通风管处依次设置有通风机和水除尘器； 所述通风机和水除尘器设置于所述厂房外。2.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘结构，其特征在于: 所述水除尘器包括用于装设液体的容器； 在所述容器的顶部开设有进气孔和排气孔，底部开设有排水口。3.根据权利要求2所述的一种圆切机除尘结构，其特征在于: 包括监视窗口 ； 所述监视窗口可张合设置于所述容器顶部。4.根据权利要求3所述的一种圆切机除尘结构，其特征在于: 在所述容器侧壁上开设有溢流口。5.根据权利要求4所述的一种圆切机除尘结构，其特征在于: 在所述容器内的侧壁上设置有挡块； 在所述进气孔伸进的进气管固定设置于所述挡块上。6.根据权利要求5所述的一种圆切机除尘结构，其特征在于: 所述进气管和排水口分别设置于所述容器内的两侧； 所述容器的底部呈坡度设置斜向所述排水口。
【文档编号】B08B15/04GK205461531SQ201620185785
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】邓苏明
【申请人】惠州市精鸿精密科技有限公司