药用酒精蒸馏自控化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种药用酒精蒸馏自控化生产系统，包括稀酒精存储装置、酒精蒸馏装置以及合格酒精存储装置三个部分。将稀酒精储罐内的稀酒精通过出液泵输送到高位罐暂存，高位罐根据塔釜内的液位变化实时进行补充，酒精蒸馏装置进行常压蒸馏，浓度到达后，将合格酒精经过冷却后输送到合格酒精储罐储存。在整个生产过程中，可实时查看当前设置中阀门所处的状态并进行实时控制。本实用新型通过自动化蒸馏控制得到高浓度酒精，以满足后续生产要求。
【专利说明】
药用酒精蒸馏自控化生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及酒精蒸馏生产领域，特别是一种药用酒精蒸馏自控化生产系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，以车间生产回收的稀酒精作为原料，需要通过蒸馏得到高浓度酒精，传统酒精蒸馏过程无法实现自动化控制，无法满足后续生产要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种药用酒精蒸馏自控化生产系统，通过自动化蒸馏得到高浓度酒精，以满足后续生产要求。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种药用酒精蒸馏自控化生产系统，包括一稀酒精存储装置、一酒精蒸馏装置以及一合格酒精存储装置；
[0005]所述稀酒精存储装置包括一第一稀酒精储罐与一第二稀酒精储罐;所述第一稀酒精储罐的进液口与所述第二稀酒精储罐的进液口均与一进液总阀的一端相连，所述第一稀酒精储罐的出液口与一第一稀酒精储罐出液阀的一端相连，所述第二稀酒精储罐的出液口与一第二稀酒精储罐出液阀的一端相连，所述第一稀酒精储罐出液阀的另一端与所述第二稀酒精储罐出液阀的另一端均与一第一稀酒精供应栗的一端以及一第二稀酒精供应栗的一端相连，所述第一稀酒精供应栗的另一端与第二稀酒精供应栗的另一端还与一设置于高位的高位罐的进液口相连，所述高位罐的罐体上设置有一高位报警开关与一低位报警开关;所述高位罐的出液口与一高位罐出液调节阀的一端相连;所述第一稀酒精储罐内部与一第二稀酒精储罐的内部均设置有一液位计；
[0006]所述酒精蒸馏装置包括一用以酒精蒸馏的蒸馏塔，所述蒸馏塔的加热缸蒸汽第一进气口与一蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸蒸汽第二进气口与一蒸馏塔加热缸盘管蒸汽调节阀的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸开设有一用以排废酒精的出液口，所述加热缸的出液口与一排废酒精调节阀的一端相连;所述加热缸还与所述蒸馏塔的蒸发室相连，所述蒸发室上部连通有所述蒸馏塔的延伸塔部，所述延伸塔部的下部开口与所述高位罐出液调节阀的另一端相连，所述延伸塔部的上部开口与一回流阀的一端相连，所述回流阀的另一端与一合格酒精出液阀的一端相连;所述蒸馏塔的延伸塔部的塔顶开口与一板框冷凝器相连，所述板框冷凝器开设有一冷却水进水口、一冷取水回水口以及一冷凝酒精出液口，所述冷却水进水口与一冷却循环水进水总阀的一端相连，所述酒精出液口与一缓冲罐的进液口相连，所述缓冲罐的罐体上设置有一液位开关，所述缓冲罐的出液口与一酒精回流栗的一端相连，所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连；
[0007]所述加热缸的内部、所述蒸发室的内部、所述塔顶的内部以及与所述冷却水回水口相连的回水总管内均设置有一温度计;所述蒸发室的内部以及所述蒸馏塔的加热缸的第一进气口与所述蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀的一端相连的蒸汽管道内均设置有一压力传感器;所述蒸发室的内部还设置有一液位计;所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连的管道内设置有一用以同时检测酒精浓度与流量的酒精浓度计；
[0008]所述合格酒精存储装置包括一第一合格酒精储罐、一第二合格酒精储罐以及一冷却器，所述合格酒精出液阀的另一端与所述冷却器的一端相连，所述冷却器的另一端与一第一合格酒精储罐进液阀的一端以及一第二第一合格酒精储罐进液阀的一端相连，所述第一合格酒精储罐进液阀的另一端与所述第一合格酒精储罐的进液口相连，所述第二合格酒精储罐进液阀的一端的另一端与所述第二合格酒精储罐的进液口相连;所述第一合格酒精储罐的出液口与所述第二合格酒精储罐的出液口均与一合格酒精出液栗相连;所述第一合格酒精储罐的内部与所述第二合格酒精储罐的内部均设置有一液位计。
[0009]在本实用新型中，酒精蒸馏是以车间生产回收的稀酒精作为原料，通过蒸馏得到高浓度酒精，以满足后续生产要求。整套设备包括稀酒精存储装置、酒精蒸馏装置以及一合格酒精存储装置三个部分。将稀酒精储罐内的稀酒精通过出液栗输送到高位罐暂存，高位罐根据塔釜内的液位变化实时进行补充，酒精蒸馏装置进行常压蒸馏，浓度到达后，将合格酒精经过冷却后输送到合格酒精储罐储存。在整个生产过程中，可实时查看当前设置中阀门所处的状态并进行实时控制。
[0010]特别地，所述药用酒精蒸馏自控化生产系统的使用方法包括以下步骤:
[0011]I 备用
[0012]备用状态是指整个设备没有进行生产，设备只有处于备用状态才能进行生产。
[0013]Π 进液
[0014]开启设备，设备进入到进液状态。首先由稀酒精储罐向高位罐进液，直到高位罐高液位为止;然后由高位罐向塔釜进液，直到塔釜高液位为止。在进液过程中，两个稀酒精储罐的出液阀同时打开出液，所选择的出液栗开始运转。在整个蒸馏过程中，只要塔釜液位低于设定工作液位值，高位罐就会自动向塔釜补液，直到塔釜高液位为止。如果高位罐的液位低于低限报警，稀酒精储罐就像高位罐补液，直到液位高限为止。
[0015]m 加热
[0016]塔釜液位达到工作液位，开始加热，并且冷却水进水阀打开。加热缸温度不到设定工作温度，盘管蒸汽阀打开，塔釜温度不到设定工作温度，夹套蒸汽阀打开。这两个蒸汽阀都是调节阀，系统会根据设定温度值通过PID自动调节阀门开度，将温度控制在设定温度附近，保证蒸馏过程的稳定。
[0017]IV回流/出液
[0018]随着塔釜温度升高，蒸发出的酒精量逐渐增加，达到缓冲罐高液位时，酒精回流栗开启，流量计进行实时检测，酒精浓度达到设定的合格酒精浓度，打开出合格酒精阀和合格酒精储罐进液阀。这里首先选择第一合格酒精储罐进液，如果第一合格酒精储罐到达高液位，自动切换到第二合格酒精储罐继续进液。如果酒精浓度未达到设定浓度值，打开回流阀，继续蒸馏。
[0019]V排废酒精/停止加热
[0020]设备无液的判断依据:两个稀酒精储罐和高位罐同时无液。排废酒精的条件:第一、设备状态处于回流状态;第二、塔顶温度、塔釜温度、加热缸温度都超过对应的排废酒精温度值。
[0021]当生产状态满足排废酒精条件，同时设备判断为无液，则系统首先关闭蒸汽阀，停止加热，开始计时，达到停止加热设定值后，打开排废酒精阀，开始排废酒精，排完后设备状态跳转到备用，生产结束。
[0022]当生产状态满足排废酒精条件，但是设备还有稀酒精，这时停止进液、关闭蒸汽阀，打开排废酒精阀，排完之后，重新开始进液、加热，继续蒸馏。
[0023]当塔釜液位低于工作液位，并且设备判断为无液，则系统关闭蒸汽阀、停止加热，开始计时，达到停止加热设定值后，设备跳转为备用，生产结束。
[0024]其中，一次排废酒精的量可以根据实际情况人为修改。
[0025]与现有技术相比，本实用新型通过自动化蒸馏得到高浓度酒精，以满足后续生产要求。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的稀酒精存储装置示意图。
[0027]图2是本实用新型的酒精蒸馏装置示意图
[0028]图3是本实用新型的的合格酒精存储装置示意图。
[0029]标号说明:I为加热缸夹套蒸汽调节阀；2为加热缸盘管蒸汽调节阀；3为排废酒精调节阀；4为高位罐出液调节阀；5为第一稀酒精储罐出液阀；6为第二稀酒精储罐出液阀；7为回流阀；8为合格酒精出液阀;9为第一合格酒精储罐进液阀；10为第二合格酒精储罐进液阀；11为冷却循环水进水总阀；12为稀酒精储罐进液总阀；13为第一稀酒精供应栗；14为第二稀酒精供应栗；15为酒精回流栗；16为合格酒精出液栗；17为蒸馏塔加热缸；18为蒸馏塔蒸发室；19为蒸馏塔延伸塔顶;20为冷却水回水管;21为设置压力传感器的蒸汽管道;22为蒸发室的压力传感器;23为第一合格酒精储罐;24为第二合格酒精储罐;25为第一稀酒精储罐;26为第一稀酒精储罐;27为蒸发室液位计;28为高位罐高位报警开关;29为高位罐低位报警开关;30为缓冲罐液位开关;31为酒精浓度计。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0031]本实施提供一种药用酒精蒸馏自控化生产系统，包括一稀酒精存储装置、一酒精蒸馏装置以及一合格酒精存储装置；
[0032]如图1所示，所述稀酒精存储装置包括一第一稀酒精储罐25与一第二稀酒精储罐26;所述第一稀酒精储罐的进液口与所述第二稀酒精储罐的进液口均与一进液总阀12的一端相连，所述第一稀酒精储罐的出液口与一第一稀酒精储罐出液阀5的一端相连，所述第二稀酒精储罐的出液口与一第二稀酒精储罐出液阀6的一端相连，所述第一稀酒精储罐出液阀的另一端与所述第二稀酒精储罐出液阀的另一端均与一第一稀酒精供应栗13的一端以及一第二稀酒精供应栗14的一端相连，所述第一稀酒精供应栗的另一端与第二稀酒精供应栗的另一端还与一设置于高位的高位罐的进液口相连，所述高位罐的罐体上设置有一高位报警开关28与一低位报警开关29;所述高位罐的出液口与一高位罐出液调节阀4的一端相连;所述第一稀酒精储罐内部与一第二稀酒精储罐的内部均设置有一液位计；
[0033]如图2所示，所述酒精蒸馏装置包括一用以酒精蒸馏的蒸馏塔，所述蒸馏塔的加热缸17蒸汽第一进气口与一蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀I的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸蒸汽第二进气口与一蒸馏塔加热缸盘管蒸汽调节阀2的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸开设有一用以排废酒精的出液口，所述加热缸的出液口与一排废酒精调节阀3的一端相连；所述加热缸还与所述蒸馏塔的蒸发室18相连，所述蒸发室上部连通有所述蒸馏塔的延伸塔部19，所述延伸塔部的下部开口与所述高位罐出液调节阀的另一端相连，所述延伸塔部的上部开口与一回流阀7的一端相连，所述回流阀的另一端与一合格酒精出液阀8的一端相连;所述蒸馏塔的延伸塔部的塔顶开口与一板框冷凝器相连，所述板框冷凝器开设有一冷却水进水口、一冷取水回水口以及一冷凝酒精出液口，所述冷却水进水口与一冷却循环水进水总阀11的一端相连，所述酒精出液口与一缓冲罐的进液口相连，所述缓冲罐的罐体上设置有一液位开关30，所述缓冲罐的出液口与一酒精回流栗15的一端相连，所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连；
[0034]所述加热缸的内部、所述蒸发室的内部、所述塔顶的内部以及与所述冷却水回水口相连的回水总管20内均设置有一温度计;所述蒸发室的内部以及所述蒸馏塔的加热缸的第一进气口与所述蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀的一端相连的蒸汽管道内均设置有一压力传感器21;所述蒸发室的内部还设置有一液位计27与压力传感器22;所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连的管道内设置有一用以同时检测酒精浓度与流量的酒精浓度计31;
[0035]如图3所示，所述合格酒精存储装置包括一第一合格酒精储罐23、一第二合格酒精储罐24以及一冷却器，所述合格酒精出液阀的另一端与所述冷却器的一端相连，所述冷却器的另一端与一第一合格酒精储罐进液阀9的一端以及一第二第一合格酒精储罐进液阀10的一端相连，所述第一合格酒精储罐进液阀的另一端与所述第一合格酒精储罐的进液口相连，所述第二合格酒精储罐进液阀的一端的另一端与所述第二合格酒精储罐的进液口相连;所述第一合格酒精储罐的出液口与所述第二合格酒精储罐的出液口均与一合格酒精出液栗16相连;所述第一合格酒精储罐的内部与所述第二合格酒精储罐的内部均设置有一液位计。
[0036]在本实施例中，酒精蒸馏是以车间生产回收的稀酒精作为原料，通过蒸馏得到高浓度酒精，以满足后续生产要求。整套设备包括稀酒精存储装置、酒精蒸馏装置以及一合格酒精存储装置三个部分。将稀酒精储罐内的稀酒精通过出液栗输送到高位罐暂存，高位罐根据塔釜内的液位变化实时进行补充，酒精蒸馏装置进行常压蒸馏，浓度到达后，将合格酒精经过冷却后输送到合格酒精储罐储存。在整个生产过程中，可实时查看当前设置中阀门所处的状态并进行实时控制。
[0037]特别地，所述药用酒精蒸馏自控化生产系统的使用方法包括以下步骤:
[0038]I 备用
[0039]备用状态是指整个设备没有进行生产，设备只有处于备用状态才能进行生产。
[0040]Π 进液
[0041]开启设备，设备进入到进液状态。首先由稀酒精储罐向高位罐进液，直到高位罐高液位为止;然后由高位罐向塔釜进液，直到塔釜高液位为止。在进液过程中，两个稀酒精储罐的出液阀同时打开出液，所选择的出液栗开始运转。在整个蒸馏过程中，只要塔釜液位低于设定工作液位值，高位罐就会自动向塔釜补液，直到塔釜高液位为止。如果高位罐的液位低于低限报警，稀酒精储罐就像高位罐补液，直到液位高限为止。
[0042]m 加热
[0043]塔釜液位达到工作液位，开始加热，并且冷却水进水阀打开。加热缸温度不到设定工作温度，盘管蒸汽阀打开，塔釜温度不到设定工作温度，夹套蒸汽阀打开。这两个蒸汽阀都是调节阀，系统会根据设定温度值通过PID自动调节阀门开度，将温度控制在设定温度附近，保证蒸馏过程的稳定。
[0044]IV回流/出液
[0045]随着塔釜温度升高，蒸发出的酒精量逐渐增加，达到缓冲罐高液位时，酒精回流栗开启，流量计进行实时检测，酒精浓度达到设定的合格酒精浓度，打开出合格酒精阀和合格酒精储罐进液阀。这里首先选择第一合格酒精储罐进液，如果第一合格酒精储罐到达高液位，自动切换到第二合格酒精储罐继续进液。如果酒精浓度未达到设定浓度值，打开回流阀，继续蒸馏。
[0046]V排废酒精/停止加热
[0047]设备无液的判断依据:两个稀酒精储罐和高位罐同时无液。排废酒精的条件:第一、设备状态处于回流状态;第二、塔顶温度、塔釜温度、加热缸温度都超过对应的排废酒精温度值。
[0048]当生产状态满足排废酒精条件，同时设备判断为无液，则系统首先关闭蒸汽阀，停止加热，开始计时，达到停止加热设定值后，打开排废酒精阀，开始排废酒精，排完后设备状态跳转到备用，生产结束。
[0049]当生产状态满足排废酒精条件，但是设备还有稀酒精，这时停止进液、关闭蒸汽阀，打开排废酒精阀，排完之后，重新开始进液、加热，继续蒸馏。
[0050]当塔釜液位低于工作液位，并且设备判断为无液，则系统关闭蒸汽阀、停止加热，开始计时，达到停止加热设定值后，设备跳转为备用，生产结束。
[0051 ]其中，一次排废酒精的量可以根据实际情况人为修改。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种药用酒精蒸馏自控化生产系统，其特征在于:包括一稀酒精存储装置、一酒精蒸馏装置以及一合格酒精存储装置； 所述稀酒精存储装置包括一第一稀酒精储罐与一第二稀酒精储罐;所述第一稀酒精储罐的进液口与所述第二稀酒精储罐的进液口均与一进液总阀的一端相连，所述第一稀酒精储罐的出液口与一第一稀酒精储罐出液阀的一端相连，所述第二稀酒精储罐的出液口与一第二稀酒精储罐出液阀的一端相连，所述第一稀酒精储罐出液阀的另一端与所述第二稀酒精储罐出液阀的另一端均与一第一稀酒精供应栗的一端以及一第二稀酒精供应栗的一端相连，所述第一稀酒精供应栗的另一端与第二稀酒精供应栗的另一端还与一设置于高位的高位罐的进液口相连，所述高位罐的罐体上设置有一高位报警开关与一低位报警开关;所述高位罐的出液口与一高位罐出液调节阀的一端相连;所述第一稀酒精储罐内部与一第二稀酒精储罐的内部均设置有一液位计； 所述酒精蒸馏装置包括一用以酒精蒸馏的蒸馏塔，所述蒸馏塔的加热缸蒸汽第一进气口与一蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸蒸汽第二进气口与一蒸馏塔加热缸盘管蒸汽调节阀的一端相连，所述蒸馏塔的加热缸开设有一用以排废酒精的出液口，所述加热缸的出液口与一排废酒精调节阀的一端相连;所述加热缸还与所述蒸馏塔的蒸发室相连，所述蒸发室上部连通有所述蒸馏塔的延伸塔部，所述延伸塔部的下部开口与所述高位罐出液调节阀的另一端相连，所述延伸塔部的上部开口与一回流阀的一端相连，所述回流阀的另一端与一合格酒精出液阀的一端相连;所述蒸馏塔的延伸塔部的塔顶开口与一板框冷凝器相连，所述板框冷凝器开设有一冷却水进水口、一冷取水回水口以及一冷凝酒精出液口，所述冷却水进水口与一冷却循环水进水总阀的一端相连，所述酒精出液口与一缓冲罐的进液口相连，所述缓冲罐的罐体上设置有一液位开关，所述缓冲罐的出液口与一酒精回流栗的一端相连，所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连； 所述加热缸的内部、所述蒸发室的内部、所述塔顶的内部以及与所述冷却水回水口相连的回水总管内均设置有一温度计;所述蒸发室的内部以及所述蒸馏塔的加热缸的第一进气口与所述蒸馏塔加热缸夹套蒸汽调节阀的一端相连的蒸汽管道内均设置有一压力传感器;所述蒸发室的内部还设置有一液位计;所述酒精回流栗的另一端与所述回流阀的另一端以及所述合格酒精出液阀的一端相连的管道内设置有一用以同时检测酒精浓度与流量的酒精浓度计； 所述合格酒精存储装置包括一第一合格酒精储罐、一第二合格酒精储罐以及一冷却器，所述合格酒精出液阀的另一端与所述冷却器的一端相连，所述冷却器的另一端与一第一合格酒精储罐进液阀的一端以及一第二合格酒精储罐进液阀的一端相连，所述第一合格酒精储罐进液阀的另一端与所述第一合格酒精储罐的进液口相连，所述第二合格酒精储罐进液阀的一端的另一端与所述第二合格酒精储罐的进液口相连;所述第一合格酒精储罐的出液口与所述第二合格酒精储罐的出液口均与一合格酒精出液栗相连;所述第一合格酒精储罐的内部与所述第二合格酒精储罐的内部均设置有一液位计。
【文档编号】B01D3/14GK205549646SQ201620140624
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】王立晟, 朱小光, 李莹
【申请人】漳州片仔癀药业股份有限公司