一种造粒机的下料投料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备领域，主要涉及一种造粒机的下料投料系统，包括相连的震动下料机和料仓，所述震动下料机包括震动仓和支撑脚，所述震动仓的进料口连接有进料软管，所述震动仓通过弹簧装置与所述支撑脚连接，所述震动仓内设置有下料筛网，所述料仓包括收料装置和设置在收料装置上方的漏斗，所述震动仓的出料口通过管道及风机与所述漏斗的进料口连接，所述漏斗内设置有投料筛网。与现有技术相比，本实用新型通过设置进料软管和弹簧装置，有效的降低了工作环境的噪音污染，也使震动下料机的震动效率和均匀性提高，有效避免料粒对下料筛网和投料筛网的堵塞，料粒质量和工作效率明显提高。
【专利说明】
一种造粒机的下料投料系统
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，主要涉及一种造粒机的下料投料系统。
【背景技术】
[0002]造粒机在生产过程中，料条切粒后被投放到料仓之前要经过震动下料机，符合规格的料粒能通过下料筛网顺利到达料仓，不符合规格的料粒则无法通过下料筛网。现有的震动下料机的进料口直接与切片机的金属出料口刚性连接，震动下料机工作时的震动会牵动到切片机，使切片机也随之震动，导致整个工作环境噪音很大，长期工作在这种环境中会损害身心健康。同时，现有的震动下料机由于结构不够合理，导致震动不均勾，震动效果差，经常出现下料筛网堵塞，同时造粒成品中包含很多切不断的造粒头，导致料仓的投料筛网也经常被堵塞，需花较大时间清理，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种造粒机的下料投料系统，解决现有造粒机的下料投料系统震动效果差，工作噪音大，以及造粒过筛容易堵塞的问题。
[0004]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案:一种造粒机的下料投料系统，包括相连的震动下料机和料仓，所述震动下料机包括震动仓和支撑脚，所述震动仓的进料口连接有进料软管，所述震动仓通过弹簧装置与所述支撑脚连接，所述震动仓内设置有下料筛网，所述料仓包括收料装置和设置在收料装置上方的漏斗，所述震动仓的出料口通过管道及风机与所述漏斗的进料口连接，所述漏斗内设置有投料筛网。震动仓的进料口通过进料软管与切片机的出料口连接，避免了震动仓与切片机直接接触，从而使震动仓的震动不会影响到切片机，避免了切片机跟随震动仓剧烈震动而发出噪音，使工作环境的噪音污染大幅降低。震动下料机的支撑脚设置弹簧装置，弹簧装置起到缓冲的作用，既能降低震动仓的噪音，又能使震动更加均匀，避免因震动不均匀导致下料筛网堵塞。料粒从切片机出来，经过进料软管进入震动下料机的震动仓，在震动仓的震动下，合格的料粒能顺利通过下料筛网进入管道，在风机的作用下到达料仓的漏斗，再经过投料筛网进入到收料装置中。
[0005]进一步地，所述震动仓为长方体结构，所述支撑脚有四个，分别通过四个弹簧装置设置在所述震动仓底面的四个角，该结构能够使震动仓的震动更加均匀全面，提高震动下料的效果。
[0006]进一步地，所述震动仓设置有回收槽，所述下料筛网为倾斜结构，所述回收槽设置在所述下料筛网的低侧。震动仓里无法通过下料网筛的料粒在震动和倾斜的状态下，从下料筛网进入回收槽。
[0007]与现有技术相比，本实用新型通过设置进料软管和弹簧装置，有效的降低了工作环境的噪音污染，也使震动下料机的震动效率和均匀性提高，有效避免料粒对下料筛网和投料筛网的堵塞，料粒质量和工作效率明显提高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]本实用新型的结构如图1所示，包括相连的震动下料机和料仓。震动下料机包括震动仓3和支撑脚6，震动仓3的进料口与切片机I的出料口通过进料软管2连接，可以降低噪音。震动仓3为长方体结构，支撑脚6有四个，分别通过四个弹簧装置5设置在震动仓3底面的四个角，弹簧装置的设置使震动仓的震动更加均匀全面。震动仓3内设置有倾斜的下料筛网31，下料筛网31低侧连接有回收槽4。料仓包括收料装置10和设置在收料装置上方的漏斗9，震动仓3的出料口通过管道7及风机8与漏斗9的进料口连接，漏斗9内设置有投料筛网91。[0011 ]料粒从切片机I出来，进入震动仓3，在震动仓3的震动下，经过倾斜的下料筛网31，不合格的料粒从下料筛网31上通过震动进入回收槽4，合格的料粒经过下料筛网31后从下端的出料口出来，在风机8的作用下经过管道7和漏斗9的投料筛网91进入收料装置10。
【主权项】
1.一种造粒机的下料投料系统，包括相连的震动下料机和料仓，其特征在于，所述震动下料机包括震动仓和支撑脚，所述震动仓的进料口连接有进料软管，所述震动仓通过弹簧装置与所述支撑脚连接，所述震动仓内设置有下料筛网，所述料仓包括收料装置和设置在收料装置上方的漏斗，所述震动仓的出料口通过管道及风机与所述漏斗的进料口连接，所述漏斗内设置有投料筛网。2.根据权利要求1所述的下料投料系统，其特征在于，所述震动仓为长方体结构，所述支撑脚有四个，分别通过四个弹簧装置设置在所述震动仓底面的四个角。3.根据权利要求1所述的下料投料系统，其特征在于，所述震动仓设置有回收槽，所述下料筛网为倾斜结构，所述回收槽设置在所述下料筛网的低侧。
【文档编号】B01J2/00GK205550210SQ201620322375
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】邱水金
【申请人】广东鑫瑞新材料科技有限公司