一种复合肥用造粒装置的制造方法
【专利摘要】一种复合肥用造粒装置，包括预造粒机和造粒机；预造粒机包括壳体，壳体内部设有沿壳体长度方向设置的旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片；壳体内底部设置有气体分布器，壳体末端上设有出料口，造粒机上设置有位于出料口下方的进料口。本实用新型通过设置预造粒机大大提高了造粒机的成粒率，物料首先进入预造粒机，在预造粒机内可以完成一部分造粒工作，大大的减轻了造粒机的负荷，同时降低了造粒装置的能源消耗，降低了复合肥造粒过程中的运营成本，通过了企业的经济效益。
【专利说明】
一种复合肥用造粒装置
技术领域
[0001]本实用新型属于复合肥生产设备领域，具体涉及一种复合肥用造粒装置。
【背景技术】
[0002]复合肥能够改善土壤结构，为各种农作物和经济作物提供需要的营养成分，实现肥料的高效利用。随着农民科学施肥意识的提高和农村经济作物种植面积的不断增加，复合肥的需求量也会越来越大，复合肥在生产的过程中，造粒工艺的效率严重制约着复合肥的生产效率。现有的造粒过程中常用的方法为:
[0003]1、圆盘造粒:所有原料混合后进入倾斜的圆盘，圆盘转动，配合喷淋水，将原料滚成颗粒，最后烘干筛分制成成品。优点:设备简单、成本低，配方需要有粘性物料;缺点:产能低，一般日产百吨左右。2、滚筒造粒:滚筒又叫转鼓造粒，造粒效率高，但是烘干比较难以达标。同时其生产效率相对于圆盘造粒虽然有了很大的提高，但是在需求旺季，其生产效率依然不能达到满意。3、喷浆造粒:喷浆是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，肥料溶解快，但是对原材料配方要求较高，不具有普遍适应性。4、高塔造粒:高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状，随后再进行再筛分。该设备优点为:成品不易结块;缺点:成本高，设备不具有普遍适应性，如果改变配方需要对设备进行改进，使用不便。
[0004]综上，提供一种生产效率高、对大部分配方具有普遍适应性的造粒装置对于复合肥的生产具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种生效率高的复合肥用造粒装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种复合肥用造粒装置，包括预造粒机和造粒机;预造粒机包括壳体，壳体内部设有沿壳体长度方向设置的旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片;壳体内底部设置有气体分布器，壳体末端上设有出料口，出料口下方设置有位于造粒机上的进料口。
[0007]造粒机内壁上设置有衬板，衬板的材质为超高分子量聚乙烯或不锈耐酸钢。
[0008]壳体内顶部设置有液体分布器。
[0009]壳体内顶部均匀分布有喷嘴。
[0010]所述旋转轴和螺旋叶片的外壁上设置有防结垢层，防结垢层的材质为超高分子量聚乙烯。
[0011]所述旋转轴为两个，两个旋转轴相互平行。
[0012]所述造粒机为转鼓造粒机。
[0013]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.设置的预造粒机可以完成百分之三十的造粒量，降低了造粒机的负荷，提高了造粒的生产效率；
[0015]2.设置的液体分布器和气体分布器可以根据情况加入液体和气体，从而使得造粒装置对配方具有普遍适应性，提高了装置的适用范围；
[0016]3.旋转轴和螺旋叶片的外壁上设置有防结垢层，防止物料在旋转轴和螺旋叶片上结巴；
[0017]4.造粒机内壁上设置的衬板可以防止物料在造粒机内壁上结巴；
[0018]5.旋转轴为两个可以使得物料得到充分的翻转，进一步提高生产效率；
[0019]6.造粒机选用转鼓造粒机结构简单、维修方便，可以极大的提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1，如图1所示的复合肥用造粒装置，包括预造粒机I，预造粒机I包括横向放置的壳体11，通过将壳体11横向放置可以延长物料在壳体11内部的时间，从而使得物料在壳体11内部充分翻滚。在壳体11的初始端设置有入口 3，物料通过入口 3进入壳体11内部。在壳体11内部设有沿壳体11长度方向设置的两个旋转轴4，两个旋转轴4相互平行。旋转轴4上设置有螺旋叶片5，壳体11上还设置有电机，电机没有在图中显示，旋转轴4在电机的作用下转动。工作的时候，电机带动旋转轴4转动，使得通过入口 3进入壳体11的物料在螺旋叶片5的作用下翻滚，在翻滚的过程中相互结成粒状，从而降低了造粒机2的负荷；同时物料在螺旋叶片5的作用下向壳体11的末端行进。将旋转轴4设置为两个可以使得物料得到充分的翻滚。为了防止在旋转轴4和叶片5的外壁上有物料结巴，在旋转轴4和叶片5的外壁上均设置有防结垢层，防结垢层的材质为超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯为成熟的现有技术。在壳体11的内顶部设置有液体分布器6，复合肥生产过程中的硝铵溶液和洗涤液可以通过液体分布器6均勾撒到物料上，液体分布器为市售产品。在壳体11的内底部设置有气体分布器7，复合肥生产过程中的蒸汽和氨可以通过气体分布器7进入壳体11内部，再与物料混合，气体分布器为市售产品。设置的气体分布器7和液体分布器6提高了装置的适用范围。
[0022]在壳体11的末端上设有出料口8，物料通过出料口 8从壳体11内部出来。在壳体11的下方设置有造粒机2，造粒机2的进料口 9位于出料口 8的下方，从壳体11的出料口 8出来的物料在重力的作用下通过进料口 9进入造粒机2内部，降低能源消耗。为了使得从出料口 8出来的物料直接进入进料口9中，防止外界环境对物料造成影响，在出料口 8和进料口 9之间连接有倾斜设置的连接管道10，在连接管道10的两端均设置法兰。连接管道两端分别通过法兰连接出料口 8和进料口 9，通过法兰实现连接管道和出料口 8及进料口 9的连接，拆装方便，提高了生产效率。为了避免物料在连接管道10的内壁结巴，在连接管道10的内壁上设置有防护层，防护层没有在图中显示，防护层的材质为超高分子量聚乙烯。
[0023]造粒机2选用转鼓造粒机，转鼓造粒机为市售产品，转鼓造粒机结构简单、维护方便，且使用效果好。在造粒机2的内壁上设置有衬板，衬板没有在图中显示，衬板的材质为超高分子量聚乙烯或不锈耐酸钢，设置的衬板可以减缓造粒机2在造粒过程中内壁的结巴问题，降低了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。
[0024]在工作的时候，物料通过入口3进入预造粒机I的壳体11内部；随后，在旋转轴4和叶片5的作用下，物料翻滚，部分物料结成粒状，同时物料向壳体11的末端运行;液体分布器6将液体洒下，裹附在物料外表面上;气体通过气体分布器7向上运行并与物料接触;最终，在旋转轴4的作用下物料运行到壳体11的末端，通过出料口 8进入造粒机2的进料口 9，最终进入造粒机2中进行造粒。
[0025]实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于:在壳体11的内顶部均匀分布有喷嘴，复合肥生产过程中的硝铵溶液和洗涤液可以通过喷嘴均匀撒到物料上，喷嘴为市售产品O
[0026]本实用新型通过设置预造粒机大大提高了造粒机的成粒率，物料首先进入预造粒机，在预造粒机内可以完成一部分造粒工作，大大的减轻了造粒机的负荷；同时降低了造粒装置的能源消耗，进而降低了复合肥造粒过程中的运营成本，提高企业的经济效益。
【主权项】
1.一种复合肥用造粒装置，其特征在于:包括预造粒机和造粒机;预造粒机包括壳体，壳体内部设有沿壳体长度方向设置的旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片;壳体内底部设置有气体分布器，壳体末端上设有出料口，出料口下方设置有位于造粒机上的进料口。2.如权利要求1所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:造粒机内壁上设置有衬板，衬板的材质为超高分子量聚乙烯或不锈耐酸钢。3.如权利要求2所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:壳体内顶部设置有液体分布器。4.如权利要求2所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:壳体内顶部均匀分布有喷嘴。5.如权利要求3或4所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:所述旋转轴和螺旋叶片的外壁上设置有防结垢层，防结垢层的材质为超高分子量聚乙烯。6.如权利要求5所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:所述旋转轴为两个，两个旋转轴相互平行。7.如权利要求1或6所述的复合肥用造粒装置，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机。
【文档编号】C05G3/00GK205550209SQ201620186561
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】陈曦, 宋鑫, 陈雷刚, 丁小玉, 张堂明, 张俊杰, 董学武, 张亚静, 王予康, 黄建国
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司