小型辊涂机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种小型辊涂机，包括：提料辊、计量辊、涂料辊、料盘、基板传输装置以及烘箱；其中料盘用于承载待测涂料，设置于远离烘箱的一端；提料辊设于料盘上方，位于计量辊与涂料辊之间，与计量辊与涂料辊相互传动；计量辊设于提料辊的一侧，用于调节待测涂料湿膜厚度，使提料辊上提取的待测涂料均匀附着在涂料辊上；涂料辊设置于提料辊的另一侧，用于将待测涂料涂装于待涂装基板表面；基板传输装置设置于涂料辊与烘箱之间，用于将经涂料辊涂装后的基板传输至所述烘箱中进行烘烤。本实用新型的小型辊涂机，结构简单，实用性强，可在涂装生产前及时发现可能造成产品缺陷的因素，以便优化涂装产品，提高产品开发成功率，降低试线生产成本。
【专利说明】
小型辊涂机
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种小型辊涂机。
【背景技术】
[0002]基板涂料包含卷钢涂料和卷铝涂料，是一种涂覆于钢板上对钢板起保护作用和装饰作用的专用涂料，它是通过滚涂作业的方法将涂料涂覆于钢板，铝材的表面，然后制成预涂基板(彩涂板)。
[0003]涂装是整个基板涂装生产线中一个最关键的工序，涂装产品质量的好坏，特别是表现质量的好坏，直接影响产品装饰效果，而目前涂装产品质量的缺陷例如搅拌不均匀，涂装面缩孔等一系列涂装问题只能通过在生产中发现，由此造成的缺陷产品无法继续生产或使用，会造成较大的损失。
[0004]有鉴于此，有必要发明一种能在生产前检测待涂装样品的适合实验使用的小型辊涂机，以便及时发现可能造成产品缺陷的因素，从而降低在涂料辊涂中产生缺陷产品的几率，优化涂装产品。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种小型辊涂机，以便及时发现待涂装产品的缺陷，从而降低涂料辊涂中产生缺陷产品的几率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型的一个方面提供了一种小型辊涂机，包括:提料辊、计量辊、涂料辊、料盘、基板传输装置以及烘箱;其中，所述料盘用于承载待测涂料，设置于所述小型辊涂机远离烘箱的一端;所述提料辊设于所述料盘上方，位于所述计量辊与涂料辊之间，与所述计量辊与涂料辊相互传动，用于从所述料盘内沾取待测涂料，将所述待测涂料转移给计量辊与涂料辊;所述计量辊设于所述提料辊的一侧，用于调节所述待测涂料湿膜厚度，使所述提料辊上提取的待测涂料均匀附着在涂料辊上;所述涂料辊设置于所述提料辊的另一侧，用于将待测涂料涂装于待涂装基板表面;所述基板传输装置设置于所述涂料辊与所述烘箱之间，用于将经涂料辊涂装后的基板传输至所述烘箱中。
[0008]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述提料辊、计量辊、涂料辊之间的相互传动为顺时针或逆时针转动进行传动。更优选地，以所述基板向烘箱传输的方向为基准，所述提料棍、涂料棍逆时针转动，所述计量棍顺时针转动。
[0009]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述涂料辊的数量通常为至少I个。
[0010]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述基板传输装置进一步包括支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊以及传输带;其中，所述支撑辊设置于涂料辊与第一驱动辊之间，用于支撑所述基板传输装置;所述第一驱动辊、第二驱动辊设置于所述支撑辊与烘箱之间，与所述支撑辊相互传动，以驱动所述传输带运动;所述传输带环绕所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊，用于依据所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊的驱动朝烘箱运动，从而传输所述基板至烘箱。更优选地，所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊以基板向烘箱传输的方向为基准，通过以顺时针转动，以驱动所述传输带朝烘箱运动。优选地，所述传输带为钢带。
[0011]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述烘箱中进一步设置有温度调节器，用于控制所述烘箱的烘烤温度在所需要的范围内，以满足不同基板测试所需的参数。
[0012]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊的辊边上均设有调节装置，所述调节装置用于调节所述各辊的辊压。更优选地，所述调节装置用于调节所述提料辊与涂料辊之间的间隙，从而调整涂料的涂膜厚度。更优选地，所述调节装置用于调节所述涂料辊与基板接触或脱离接触。
[0013]优选地，本实用新型的小型辊涂机的所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊的转辊驱动分为集体驱动或单辊驱动方式。更优选地，所述集体驱动通过一个电动机驱动所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊传动，所述一个电动机驱动直接连接所述烘箱，与烘箱同步开关。更优选地，所述单辊驱动是指所述的提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊分别由与其对应的一个电动机驱动，所述每个辊的电动机驱动分别连接烘箱，分别与烘箱同步或异步开关。
[0014]本实用新型的小型辊涂机，结构简单，实用性强，可以在涂装生产前及时发现可能造成产品缺陷的因素，从而降低在涂料辊涂中产生缺陷产品的几率，以便优化涂装产品，提高产品开发成功率，降低试线生产成本。
【附图说明】
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[0015]读者在参照附图阅读了本实用新型的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
[0016]图1为本实用新型的小型辊涂机的优选结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0018]下面参照附图，对本实用新型各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0019]请参阅图1，所示为本实用新型的小型辊涂机的优选结构示意图。在本实施例中的小型辊涂机包括:提料辊100、计量辊101、涂料辊102、料盘200、基板传输装置104、以及烘箱300;其中，所述料盘200用于承载待测涂料，设置于所述小型辊涂机远离烘箱300的一端;所述提料辊100设于所述料盘200上方，位于所述计量辊101与涂料辊102之间，与所述计量辊101与涂料辊102相互传动，用于从所述料盘200内沾取待测涂料，将所述待测涂料转移给计量辊101与涂料辊102;所述计量辊101设于所述提料辊100的一侧，用于调节所述待测涂料湿膜厚度，使所述提料辊100上提取的待测涂料均匀附着在涂料辊102上;所述涂料辊102设置于所述提料辊100的另一侧，用于将待测涂料涂装于待涂装基板表面;所述基板传输装置104设置于所述涂料辊102与所述烘箱300之间，用于将经涂料辊102涂装后的基板传输至所述烘箱300中，进行烘烤。
[0020]优选地，在本实施例中，所述提料辊100、计量辊101、涂料辊102之间的相互传动通过顺时针或逆时针转动进行传动。更优选地，以基板向烘箱300传输的方向为基准，提料辊100与涂料辊102逆时针转动，计量辊101是顺时针转动;从而使基板经涂料辊102顺利涂装待测涂料，并由基板传输装置104传输至烘箱300。
[0021]具体地，为简明阐述本实用新型的实施方式，在本实施例中，所述涂料辊102的数量为I个。在本实用新型的其他实施例中，所述涂料辊102的数量为2个或者更多，从而可快速更换待测涂料和涂料辊102，提高工作效率。
[0022]优选地，在本实施例中，所述基板传输装置104进一步包括支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042以及传输带1043;其中，所述支撑辊1040设置于涂料辊102与第一驱动辊1041之间，用于支撑所述基板传输装置104;所述第一驱动辊1041、第二驱动辊1042设置于所述支撑辊1040与烘箱300之间，与所述支撑辊1040相互传动，以驱动所述传输带1043运动;所述传输带1043环绕所述支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042，用于依据所述支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042的驱动朝烘箱300运动，从而传输所述基板至烘箱300。
[0023]具体地，在本实施例中，所述第一驱动辊1041、第二驱动辊1042，以基板向烘箱300传输的方向为基准，通过顺时针转动，以驱动所述传输带1043朝烘箱300运动，以传输经涂装后的基板进入烘箱300。
[0024]具体地，在本实施例中，所述传输带1043为钢带，用于放置并传输所述基板;所述传输带1043在所述第一驱动辊1041、第二驱动辊1042顺时针转动时，待涂装的基板从所述传输带1043右下侧进入，经涂料辊102涂装涂料，经过支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042以及传输带1043的传输，进入所述烘箱300。
[0025]优选地，在本实施例中，所述烘箱300中进一步设置有温度调节器，用于控制所述烘箱300的烘烤温度在所需要的范围内，以满足不同基板测试所需的参数。
[0026]在本实用新型的另一实施例中，所述提料辊100、计量辊101、涂料辊102、支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042的辊边上均设有调节装置(附图中未示出)，所述调节装置用于调节所述各辊的辊压。具体地，可分别通过调节装置调节所述提料辊100、计量辊101、涂料辊102的辊压，提料辊100与涂料辊102之间的间隙，从而调整待测涂料的涂膜厚度，获得所要求的涂布量，从而控制基板涂装时候漆膜的膜厚程度。当所述小型辊涂机停机或基板接缝通过时，正面的涂料辊102可通过调节装置调节自动与基板脱离接触，从而保护涂料辊102不受损坏。
[0027]优选地，本实用新型的小型辊涂机的提料辊100、计量辊11、涂料辊102、支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042的转辊驱动分为集体驱动和单辊驱动两种方式。所述集体驱动是指所述的提料辊100、计量辊101、涂料辊102、支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042由一个电动机驱动，所述集体驱动方式不易改变工艺技术参数。集体驱动方式可以方便的通过一个电动机驱动开启开关使所有的驱动辊按设计的方向开始运转。在本实施例中，所述电动机驱动可直接连接烘箱300，通过在烘箱300上设置一个控制按钮就能操作。
[0028]所述单辊驱动是指所述的提料辊100、计量辊101、涂料辊102、支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042分别由与其对应的一个电动机驱动，所述单辊驱动方式可以任意改变转辊的传动或转动、开启、停止及其转动方向，可以根据不同要求设定不同的技术参数。在本实施例中，所述单辊驱动中每个辊的电动机驱动分别连接烘箱300。单辊驱动相比较集体驱动方式，对于烘箱的要求更加苛刻，需要更多的技术要求，但是相应的可操作性也更大。
[0029]以下通过本实用新型的小型辊涂机具体工作方式及步骤对本实用新型进行进一步阐明:
[0030]步骤I:启动烘箱300及基板传输装置104。在本实施例中，所述烘箱300具有加热系统及风机，设定加热系统温度，系统启动时必须先启动风机，以免损毁烘箱300的加热部件。所述基板传输装置104启动所述支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042相互传动，驱动传输带1043，使传输带1043向所述烘箱300方向传输待测基板。
[0031]步骤2:准备待测涂料。通常待测涂料调节至预设涂装粘度，涂料用量3?5kg。
[0032]步骤3:将容纳有待测涂料的料盘200设置于所述提料辊100下方的适当位置，使计量辊101浸入待测涂料中。在本实施例中，所述料盘200放置在所述小型辊涂机前端，计量辊101进入料盘200的深度可根据预设值调整。
[0033]步骤4:调节所述基板传输装置104的传输速度。在本实施例中，所述述基板传输装置104包括支撑辊1040、第一驱动辊1041、第二驱动辊1042以及传输带1043;使所述基板传输装置104从低速开始运转，最终至所需传输速度。线速、各辊的速度、转向根据实验设计，可控。
[0034]步骤5:调节所述提料辊100、计量辊101和涂料辊102之间的间隙及工作速度，控制待测涂料的漆膜厚度。在本实施例中，所述计量辊101、提料辊100和涂料辊102之间间隙的大小，可以根据实验设计进行调节。所述计量辊101、提料辊100和涂料辊102从低速开始运转，最终至所需工作速度。
[0035]步骤6:涂装以及烘烤。基板传输装置104使基板经过涂料辊102涂装之后，通过第一驱动辊1041、第二驱动辊1042驱动传输带1043传输基板进入烘箱300进行烘烤。
[0036]步骤7:基板外观分析。根据基板外观情况，可以调节涂装参数，重复步骤2?6，直到涂装试验数据完全收集。
[0037]步骤8:停机以及清洗。停机之后，保持提料辊100、计量辊1I和涂料辊102在清洗模式低速运转，清洗所述小型辊涂机。
[0038]本实用新型的小型辊涂机，结构简单，实用性强，可以在涂装生产前及时发现可能造成产品缺陷的因素，从而降低在涂料辊涂中产生缺陷产品的几率，以便优化涂装产品，提高产品开发成功率，降低试线生产成本。
[0039]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。
【主权项】
1.一种小型辊涂机，其特征在于:包括:提料辊、计量辊、涂料辊、料盘、基板传输装置以及烘箱;其中，所述料盘用于承载待测涂料，设置于所述小型辊涂机远离烘箱的一端;所述提料辊设于所述料盘上方，位于所述计量辊与涂料辊之间，与所述计量辊与涂料辊相互传动，用于从所述料盘内沾取待测涂料，将所述待测涂料转移给计量辊与涂料辊;所述计量辊设于所述提料辊的一侧，用于调节所述待测涂料湿膜厚度，使所述提料辊上提取的待测涂料均匀附着在涂料辊上;所述涂料辊设置于所述提料辊的另一侧，用于将待测涂料涂装于待涂装基板表面;所述基板传输装置设置于所述涂料辊与所述烘箱之间，用于将经涂料辊涂装后的基板传输至所述烘箱中。2.据权利要求1所述的小型辊涂机，其特征在于:所述涂料辊的数量为至少I个。3.据权利要求1所述的小型辊涂机，其特征在于:所述基板传输装置进一步包括支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊以及传输带;其中，所述支撑辊设置于涂料辊与第一驱动辊之间，用于支撑所述基板传输装置;所述第一驱动辊、第二驱动辊设置于所述支撑辊与烘箱之间，与所述支撑辊相互传动，以驱动所述传输带运动;所述传输带环绕所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊，用于依据所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊的驱动朝烘箱运动，从而传输所述基板至烘箱。4.据权利要求3所述的小型辊涂机，其特征在于:所述提料辊、计量辊、涂料辊之间的相互传动为顺时针或逆时针转动进行传动。5.据权利要求4所述的小型辊涂机，其特征在于:以所述基板向烘箱传输的方向为基准，所述支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊顺时针转动。6.据权利要求5所述的小型辊涂机，其特征在于:以所述基板向烘箱传输的方向为基准，所述提料辊、涂料辊逆时针转动，所述计量辊顺时针转动。7.据权利要求1-3任一项所述的小型辊涂机，其特征在于:所述传输带为钢带。8.据权利要求1-3任一项所述的小型辊涂机，其特征在于:所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊的辊边上均设有调节装置，所述调节装置用于调节所述各辊的辊压。9.据权利要求1-3任一项所述的小型辊涂机，其特征在于:所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊为集体驱动或单辊驱动;其中， 所述集体驱动通过一个电动机驱动所述提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊传动，所述一个电动机驱动直接连接所述烘箱，与烘箱同步开关； 所述单辊驱动通过所述的提料辊、计量辊、涂料辊、支撑辊、第一驱动辊、第二驱动辊分别由与其对应的电动机驱动，所述每个电动机驱动分别连接烘箱，分别与烘箱同步或异步开关。10.据权利要求1-3任一项所述的小型辊涂机，其特征在于:所述烘箱中进一步设置有温度调节器。
【文档编号】B05C1/08GK205550749SQ201620116960
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】唐铭徽, 田昕, 李惠琼
【申请人】立邦工业涂料(上海)有限公司