专利名称：辊涂机液体循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于镀锌机组后处理段的钝化装置。
背景技术：
辊涂机是冷轧厂镀锌机组后处理钝化段的重要设备，辊涂机要求安装在带钢上行 段的下部分，其在机组上的工艺示意图如图1，21为底部稳定辊，22为辊涂机的循环系统， 23为辊涂机，24为加热风箱，25为带钢，26为顶辊。辊涂机23的作用是在带钢两面涂敷相 应的化学涂层，以对带钢起到防腐保护的作用。辊涂机的循环系统22则为带钢表面提供无 铬钝化溶液处理，其循环系统的结构如图2所示，该循环系统包括配液路径、输液路径、辊 子冲洗路径。 图2中，la、lb、lc、ld、le、lf为槽罐，2a、2b、2c、2d、2e为气动双隔膜定量泵，3a、 3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3k、3m、3n、3p、3q、3t、3w为电动阀，4a、4b为过滤器，5为辊涂机的 辊子，6为不锈钢制作的集液盘。气动双隔膜定量泵将原液从原液桶打到原液储存罐lb，然 后再打到混合罐lc。同样，定量泵将脱盐水从脱盐水储存罐la打到混合罐lc，精确控制溶 液混合比例。操作人员预设定混合罐lc中溶液使用量后，然后用流量计进行计量。确保添 加的原液和脱盐水按需要精确混合。混合的溶液靠重力从混合罐lc流入循环工作罐ld、 le。然后，一台气动泵将溶液从循环工作罐ld、le打到辊涂机集液盘6。打到辊涂机集液盘 6的多余溶液溢流后回到循环工作罐ld、le。 在停机或切换涂料等情况下，为了防止辊子5和集液盘6上的残留涂液结渣，需要 用脱盐水进行清洗。清洗液排到废水坑，废水坑中的清洗液用自吸式离心泵打到废水处理 站，或者打到槽罐车另行处理。 上述系统虽能减少辊子和集液盘上的残留涂料结渣，但该结构的循环系统在使用 过程中，经常出现的问题主要有1)、循环系统没有被冲洗，剩余涂料在循环系统中会凝固 结渣，并且两个循环工作罐ld、le中长时间装有涂料，在夏天气温比较高，或者泵长时间的 运行后，泵的温度升高，造成涂料的温度升高，涂料在高温下就会结渣，并会造成管道的堵 塞，导致带钢表面涂料的漏涂；2)、因为循环系统中的涂料没有被冲洗干净，当切换涂料后， 原来在系统中残余的涂料就会对切换后的涂料产生污染，影响了涂料的纯度和清洁度，造 成带钢的涂层质量问题；3)、对辊子和集液盘冲洗后的冲洗液直接排放到废水坑，对循环系 统中的大量剩余涂料没有回收利用，造成资源浪费，并造成了环境的污染，大量的废水也增 加了能介的污水处理负担和难度，并导致污水处理成本提高，辊涂机系统是冷轧厂的污水 最多、处理难度最大的污水源之一；4)、因为辊涂机的堵塞故障，需要进行钝化处理的带钢 只能推迟生产，打乱了生产计划。 现在市场对产品质量要求越来越高，环保要求也越来越高，同时成本压力大，所以 上述系统并不符合当今市场和生产发展的需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种辊涂机液体循环装置，能够对涂料的循环冷却避免 其凝结，能对涂料罐体进行循环冲洗且对废液进行再次利用。防止涂料结渣而造成系统的 堵塞，减少辊涂机的漏涂而造成的带钢质量问题，减少辊涂机的故障停机时间，提高生产连 续性。降低生产成本，可减少对环境的污染。 本实用新型的技术构思如下该装置包括两套循环冷却水系统、四个槽罐以及多 个电控气动阀组成，当选择对涂料进行循环冷却功能时，可对循环工作罐中的涂料进行循 环冷却同时又可预防涂料凝结，当选择对涂料的循环冲洗功能时，可对泵或者循环工作罐 或者整个循环系统进行冲洗。 所述的两套冷却水系统分别设计在两个循环工作罐之上；系统的连接特点为收集 罐通过电动阀分别与原液储存罐的泵的出口以及集液盘回流过滤器的出口相连；大回收 罐通过电动阀分别与集液盘回流过滤器的出口 、循环工作罐的两个泵的出口以及混合罐相 连；冲洗用脱盐水罐通过电动阀分别与原液储存罐的泵的入口以及两个循环工作罐相连； 小回收罐直接与两个循环工作罐的出口电动阀的出口端相连；另外有四个电动阀分别与两 个循环工作罐和其工作泵的入口相连。 所述的冷却循环水系统设计在辊涂系统的循环工作罐上，目的是实现循环工作罐 通水冷却，两个循环工作罐的进水管分别与厂房冷却水的进水管道相连，出水管分别与厂 房冷却水的回水管道相连。因为循环工作罐中始终储存有涂料，当气温比较高、或涂料经过 泵的循环之后，温度升高，涂料就会在循环工作罐中结块结渣，所以设计双层结构的罐体， 用冷却水冷却罐体中的涂料，并通过温控开关控制冷却水的流量，避免因温度波动而造成 的涂料结渣和管道堵塞。 所述的泵冲洗是指对原液储存罐上的泵的冲洗，包括冲洗用脱盐水储存罐、相应
电动阀、泵、收集罐，操作控制面板上相应的泵的冲洗按钮，则原液储存罐上的泵启动，并将
脱盐水从冲洗用脱盐水储存罐中抽出，经过电动阀、原液储存罐上的泵后，回流到收集罐，
因为该冲洗路径只是对单个泵进行冲洗，冲洗液中涂料的含量很低，所以冲洗液直接排放
到收集罐中，然后用槽罐车定期把收集罐中的废液拉到指定地点进行污水处理。 所述的循环工作罐和泵冲洗路径包括冲洗用脱盐水储存罐、循环工作罐、电动阀、
小回收罐、两个循环工作罐泵、大回收罐。先将循环工作罐以及管路中的剩余涂料排放到小
回收罐中，小回收罐中的涂料可以导入到混合罐中，以回收利用，其冲洗可根据需要对单个
的循环工作罐和两个泵进行冲洗，也可对两个工作罐和两个泵一起进行冲洗。操作相应的
循环工作罐和泵的冲洗按钮，则对应电动阀打开，两个工作泵启动，并将脱盐水从冲洗用脱
盐水储存罐中抽到循环工作罐中，经过两个工作泵后，回流到大回收罐，打开大回收罐的排
放阀门之后，大回收罐中的带有涂料的清洗液可回流到混合罐中，以回收利用，混合罐中装
有电导率测量仪，可根据测量的浓度来确定需要填充的脱盐水或涂料，以兑换成符合使用
要求的工作液。 所述的整个循环系统的冲洗路径包括冲洗用脱盐水储存罐、两个循环工作罐、电 动阀、小回收罐、两个工作泵、过滤器、集液盘、收集罐、大回收罐。为了提高对整个循环系统 进行冲洗的效果和縮短冲洗的时间，对两个循环工作罐新设计了一套冲洗管路，并且该两 套冲洗管路通过电动阀与两个工作泵的入口相连，在冲洗过程中，先将循环工作罐以及管路中的剩余涂料排放到小回收罐中，小回收罐中的涂料可以导入到混合罐中，以回收利用。 然后操作相应的循环系统冲洗按钮，则电动阀打开，两个工作泵启动，并将脱盐水从冲洗用 脱盐水储存罐中抽到两个循环工作罐中，然后依次经过电动阀、两个工作泵、集液盘入口过 滤器、集液盘、集液盘出口过滤器，最后回流到大回收罐，打开大回收罐的排放阀门之后，大 回收罐中的带有涂料的清洗液可回流到混合罐中，以回收利用，混合罐中装有电导率测量 仪，可根据测量的浓度来确定需要填充的脱盐水或涂料，以兑换成符合使用要求的工作液。 本实用新型的目的是这样实现的一种辊涂机液体循环装置，包括至少一个工作 罐，与工作罐相连接的一装有过滤器4a的液体收集管道，与液体收集管道相连接的集液 盘，与工作罐相连接的泵2c和一配液罐lc，与配液罐相连接的一泵，与工作罐、泵和集液盘 相连接的一自冲洗系统；所述的工作罐各套设一冷却循环罐，冷却循环罐上分别装有一进 水管和一出水管，各管路上设有若干阀门。 所述工作罐为两个循环工作罐ld、le，其与两个泵2d、2e相连接； 所述自冲洗系统包括一与循环工作罐ld连接的反冲洗管路，管路上依次装有电
动阀3f、电动阀3h、泵2d和电动阀3w，最后经一过滤器4b连接至集液盘6 ; —与循环工作罐le连接的反冲洗管路，管路上依次装有电动阀3g、电动阀3m、泵
2e和电动阀3k，最后经一过滤器4b连接至集液盘6 ; —脱盐水储存罐lg，其分别与循环工作罐ld、le连接；以及回收罐，与两工作罐
ld、le和脱盐水储存罐lg相连接。 所述配液罐lc中还装有电导率测量仪。 所述回收罐包括两可利用回收罐lk、lh，可利用一回收罐lh分别通过管道与脱盐
水储存罐lg、液体收集管道和配液罐lc连接；可利用的另一回收罐lk与收集盘和工作罐
ld之间的管路相连接；若干阀门，设在各条管路上。 所述回收罐还包括一回收罐lm，与两个工作罐ld、le相连接。 所述阀门为 泵2c依次连接一电动阀3a和一原液储存罐lb，脱盐水储存罐lg与泵2c和电动 阀3a之间的管道连接的管道上装有一电动阀8a ; 储存罐lg与循环工作罐ld、le连接的管道上装有一电动阀8c ; —装有电动阀8h、8k的管道，其一端与循环工作罐ld连接，该管道的另一端与循
环工作罐le连接； —装有电动阀8m、8n的管道，其一端与泵2d和电动阀3h之间的管道连接，该管道 的另一端与泵2e和电动阀3m之间的管道连接，且电动阀8m、8n之间的管道与电动阀8h、8k 之间的管道连通； —装有电动阀8p、8q的管道，其一端与泵2d和电动阀3w之间的管道连接，该管道 的另一端与泵2e和电动阀3k之间的管道连接，且电动阀8p、8q之间的管道与可利用回收 罐lh连通。 所述电动阀8m、8n是常开电动阀，电动阀8a、8c、8h、8k、8p、8q是常闭电动阀。 所述管道为PVC管。 本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果[0031] 1)、循环系统得到了有效冲洗，较好地解决了剩余涂料在循环系统中凝固结渣的 问题，并且两个循环工作罐采用双层结构设计，较好地发挥了循环冷却功能，避免涂料在高 温下的结渣问题，保证了系统管道的畅通，提高了带钢表面的涂层质量； 2)、循环系统中的涂料得到了有效冲洗，由于系统中没有残留涂料，所以当切换涂 料后，前后两种涂料避免了化学物质反应，保证了涂料的纯度和清洁度，避免了带钢涂层质 量问题的出现； 3)、本装置对辊子、集液盘以及循环系统冲洗后的冲洗液，均可回收利用，大量的
冲洗液经再次兑配后，形成合格的涂料混合液，使所有的涂料得到了充分利用，不但节省了
资源，减少了对环境的污染，也减少了污水处理负担和难度，并降低了污水处理成本； 4)、本装置的运行稳定性可确保辊涂机的正常生产，减少了停机故障，提高了生产
的连续性。
图1为现有技术的辊涂机及其循环系统在线示意图。 图2为现有技术的循环系统示意图。 图3为本发明的循环系统示意图。 图中，21为底部稳定辊，22为辊涂机的循环系统，23为辊涂机，24为加热风箱， 25为带钢，26为顶辊，la、lb、lc、ld、le、lf为槽罐，2a、2b、2c、2d、2e为气动双隔膜定量泵， 3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3k、3m、3n、3p、3q、3t、3w为电动阀，4a、4b为过滤器，5为辊涂机 的辊子，6为不锈钢制作的集液盘，8a、8b、8c、8d、8e、8f 、8g、8h、8k、8m、8n、8p、8q、8t为电动 阀，lg、lh、lk、lm为槽罐，9a、9c为进水管，9b、9d为出水管。
具体实施方式如图3所示，本装置包括两套循环冷却水系统、四个槽罐以及多个电控气动阀，当 选择对涂料的循环冷却功能时，可对循环工作罐中的涂料进行循环冷却。当选择对涂料的 循环冲洗功能时，可对泵或者循环工作罐或者整个循环系统进行冲洗。 冷却循环水系统包括两冷却循环罐，分别套装在辊涂系统的循环工作罐ld、le 外，目的是实现循环工作罐通水冷却。两冷却循环罐上分别设有进水管9a、9c，分别与厂房 冷却水的进水管道相连，两出水管9b、9d，分别与厂房冷却水的回水管道相连。因为循环工 作罐ld、le中始终储存有涂料，当气温比较高、或涂料经过泵的循环之后，温度升高，涂料 就会在循环工作罐中结块结渣，所以设计成上述双层结构的罐体，用冷却水冷却罐体中的 涂料，并通过温控开关控制冷却水的流量，使涂料温度保持在40°C以下，避免因温度波动而 造成的涂料结渣和管道堵塞。 泵的冲洗是指对原液储存罐lb上的泵2c的冲洗，包括冲洗用脱盐水储存罐lg、电 动阀8a、泵2c、电动阀8b、收集罐lk，操作控制面板上相应的泵的冲洗按钮，则电动阀8a、8b 打开，泵2c启动，脱盐水从冲洗用脱盐水储存罐lg中抽出，经过电动阀8a、泵2c、电动阀8b 后，回流到收集罐lk，因为该冲洗路径只是对单个泵进行冲洗，冲洗液中涂料的含量很低， 所以冲洗液直接排放到收集罐lk中，然后用槽罐车定期把收集罐lk中的废液拉到指定地 点进行污水处理。 循环工作罐和泵的冲洗路径包括冲洗用脱盐水储存罐lg、循环工作罐ld和le、电
7动阀8c、8m、8n、8p、8q、8t、电动阀3n、3f 、3g、3h、3m，小回收罐lm、泵2d和2e、大回收罐lh。 先关闭3d、3e阀门，然后将循环工作罐ld、le以及管路中的剩余涂料排放到小回收罐lm 中，小回收罐lm中的涂料可以导入到混合罐lc中，以回收利用。其冲洗可根据需要对单个 的循环工作罐和两个泵进行冲洗，也可对两个工作罐和两个泵一起进行冲洗。 当需要对循环工作罐le和两个工作泵进行冲洗时，操作相应的循环工作罐和泵 的冲洗按钮，则对应电动阀8c、8m、8n、8p、8q以及3t、3g、3m打开，泵2d和2e启动，脱盐水 从冲洗用脱盐水储存罐lg中抽出，经过电动阀8c、8m、8n、8p、8q以及3t、3g、3m后，回流到 大回收罐lh，打开阀门8g之后，大回收罐lh中的带有涂料的清洗液可回流到混合罐lc中， 以回收利用。 当需要对两个循环工作罐ld、le和两个工作泵2d、2e进行冲洗时，操作相应的循 环工作罐和泵的冲洗按钮，则对应电动阀8c、8p、8q以及3t、3n、3f、3g、3h、3m打开，泵2d和 2e启动，并将脱盐水从冲洗用脱盐水储存罐lg中抽出，经过电动阀8c、8p、8q以及3t、3n、 3f 、3g、3h、3m后，回流到大回收罐lh，打开阀门8g之后，大回收罐lh中的带有涂料的清洗 液可回流到混合罐lc中，以回收利用。 混合罐lc中装有电导率测量仪，可根据测量的浓度来确定需要填充的脱盐水或 涂料，以兑换成符合使用要求的工作液；整个循环系统的冲洗路径包括冲洗用脱盐水储存 罐lg、循环工作罐ld、le、电动阀8c、8e、8f、8g、8h、8k、8m、8n、8p、8q、8t、电动阀3n、3f、3g、 3h、3m、3t、3w、3k、小回收罐lm、泵2d、2e、过滤器4a和4b、集液盘6、收集罐lk、大回收罐lh。 另外还包括一电动阀8d，当循环泵2d工作时，8d需打开才能保证系统液体循环运 行。其中，电动阀8d、8g、8m、8n、8t是常开电动阀，电动阀8a、8b、8c、8e、8f 、8h、8k、8p、8q是 常闭电动阀。 为了提高对整个循环系统进行冲洗的效果和縮短冲洗的时间，对两个循环工作罐 再增加了一套冲洗管路，即上述提到的电动阀8h、8k，在冲洗过程中，先关闭3d、3e阀门，然 后将循环工作罐ld、le以及管路中的剩余涂料排放到小回收罐lm中，小回收罐lm中的涂 料可以导入到混合罐lc中，以回收利用。然后操作控制面板上相应的循环系统冲洗按钮， 则电动阀8c、8f、8h、8k、8m、8n，以及电动阀3n、3f、3g、3h、3m、3t、3w、3k打开，泵2d和2e启 动，并将脱盐水从冲洗用脱盐水储存罐lg中抽出，经过电动阀8c、8f、8h、8k、8m、8n，以及电 动阀3n、3f、3g、3h、3m、3t、3w、3k后，回流到大回收罐lh，打开阀门8g之后，大回收罐lh中 的带有涂料的清洗液可回流到混合罐lc中，以回收利用，混合罐lc中装有电导率测量仪， 可根据测量的浓度来确定需要填充的脱盐水或涂料，以兑换成符合使用要求的工作液。另 外需注意的是，8p、8q不参与冲洗管路，仅起到2d和2e两套工作泵切换之用。 通过3q对辊子的冲洗液可直接排放到收集罐lk或大回收罐lh，而摒弃了原设计 中的电动阀3p和收集罐lf。配液用脱盐水储存罐la的泵2a、2b的工作液是脱盐水，所以 可以免冲洗。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种辊涂机液体循环装置，包括至少一个工作罐，与工作罐相连接的一装有过滤器(4a)的液体收集管道，与液体收集管道相连接的集液盘(6)，与工作罐相连接的泵和一配液罐(1c)，与配液罐(1c)相连接的一泵(2c)，以及一自冲洗系统，所述自冲洗系统与工作罐、与工作罐相连接的泵和集液盘(6)相连接；其特征在于工作罐各套设一冷却循环罐，冷却循环罐上分别装有一进水管和一出水管，各管路上设有若干阀门。
2. 如权利要求1所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述工作罐为第一循环工 作罐(ld)和第二循环工作罐(le)两个循环工作罐，与所述两个循环工作罐相连接的泵分 别为第一泵(2d)和第二泵(2e);所述自冲洗系统包括一与第一循环工作罐(ld)连接的反冲洗管路，管路上依次装有第一电动阀(3f)、第二 电动阀(3h)、第一泵(2d)和第三电动阀(3w)，最后经第一过滤器(4b)连接至集液盘(6);一与第二循环工作罐(le)连接的反冲洗管路，管路上依次装有第四电动阀(3g)、第五 电动阀(3m)、第二泵(2e)和第六电动阀(3k)，最后经第二过滤器(4b)连接至集液盘(6);一脱盐水储存罐(lg)，其分别与第一循环工作罐(ld)和第二循环工作罐(le)连接；以及回收罐，与第一循环工作罐(ld)、第二循环工作罐(le)、脱盐水储存罐(lg)相连接。
3. 如权利要求l所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述配液罐(lc)中还装有 电导率测量仪。
4. 如权利要求2所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述回收罐包括第一可利 用回收罐(lk)和第二可利用回收罐(lh)，所述第二可利用回收罐(lh)分别通过管道与脱 盐水储存罐(lg)、液体收集管道和配液罐(lc)连接；所述第一可利用回收罐(lk)与收集盘(6)和第一循环工作罐(ld)之间的管路相连 接；若干阀门，设在各条管路上。
5. 如权利要求4所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述回收罐还包括又一回 收罐(lm)，与所述第一循环工作罐(ld)、第二循环工作罐(le)相连接。
6. 如权利要求5所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述阀门为 所述与配液罐(lc)相连接的泵(2c)依次连接第七电动阀(3a)和一原液储存罐(lb)，脱盐水储存罐(lg)与与配液罐(lc)相连接的泵(2c)和第七电动阀(3a)之间的管道连接 的管道上装有第八电动阀(8a);脱盐水储存罐(lg)与所述第一循环工作罐(ld)、第二循环工作罐(le)连接的管道上 装有第九电动阀(8c);一装有第十电动阀(8h)和第十一电动阀(8k)的管道，其一端与所述第一循环工作罐 (ld)连接，该管道的另一端与所述第二循环工作罐(le)连接；一装有第十二电动阀(8m)和第十三电动阀(8n)的管道，其一端与所述第一泵(2d)和 第二电动阀(3h)之间的管道连接，该管道的另一端与所述第二泵(2e)和第五电动阀(3m) 之间的管道连接，且第十二电动阀(8m)和第十三电动阀(8n)之间的管道与第十电动阀 (8h)和第i^一电动阀(8k)之间的管道连通；一装有第十四电动阀(8p)、第十五电动阀(8q)的管道，其一端与所述第一泵(2d)和 第三电动阀(3w)之间的管道连接，该管道的另一端与所述第二泵(2e)和第六电动阀(3k)之间的管道连接，且第十四电动阀(8p)和第十五电动阀(8q)之间的管道与所述第二可利 用回收罐(lh)连通。
7. 如权利要求6所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述第十二电动阀(8m)、第 十三电动阀(8n)是常开电动阀，所述第八电动阀(8a)、第九电动阀(8c)、第十电动阀(8h)、 第十一电动阀(8k)、第十四电动阀(8p)、第十五电动阀(8q)是常闭电动阀。
8. 如权利要求7所述的辊涂机液体循环装置，其特征在于所述管道为PVC管。
专利摘要本实用新型公开了一种辊涂机液体循环装置，包括至少一个工作罐，与工作罐相连接的一装有过滤器的液体收集管道，与液体收集管道相连接的集液盘，与工作罐相连接的泵和一配液罐，与配液罐相连接的一泵，与工作罐、泵和集液盘相连接的一自冲洗系统；工作罐各套设一冷却循环罐，冷却循环罐上分别装有一进水管和一出水管，各管路上设有若干阀门。本实用新型能够对涂料的循环冷却避免其凝结，能对涂料罐体进行循环冲洗且对废液进行再次利用。防止涂料结渣而造成系统的堵塞，减少辊涂机的漏涂而造成的带钢质量问题，减少辊涂机的故障停机时间，提高生产连续性。降低生产成本，可减少对环境的污染。
文档编号B05C11/10GK201534128SQ20092007056
公开日2010年7月28日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者刘益民, 王劲, 程传山, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司