一种全自动绞碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动绞碎机，包括机壳，电动机，所述机壳内部从上到下依次设有粉碎腔和圆台状的绞腔，所述粉碎腔与绞腔连通，所述机壳的顶部位于粉碎腔的上方设有进料口，所述机壳的上表面位于进料口的一侧设有正反转控制器，其内置有一PLC控制单元及电流感应器，所述正反转控制器通过外接的电源线与所述电动机连接；所述的正反转控制器，内置有一PLC控制单元及一电流传感器，二者电性连接；所述机壳底部四角设有支脚，所述机壳的侧面位于绞腔的一端设有出料口。该绞碎机结构紧凑、运行可靠，安放稳固，在绞动阻力过大时可实现电机自动反转，绞刀搅拌物料后再次进料绞碎，实现进料退料多次绞碎，具有高效自动绞碎功能。
【专利说明】
一种全自动绞碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工及电子控制技术领域，具体为一种全自动绞碎机。
【背景技术】
[0002]绞碎机已经成为现在厨房或者食品加工企业中，不可或缺的工具。然而对于现有的绞碎机，存在以下问题，在工作之前必需将物料切成小块，否则难以绞碎，需要多次退料，反复绞碎;遇上冰冻物料时会出现绞刀卡死、电流过大导致电机损坏;绞碎机工作震动大，缺少方便可靠的固定装置，导致安放不稳，易倾倒等问题。
[0003]特别是，在机器操作及运行过程中，各个步骤均需要人工干预，需要的人工消耗较多，加工效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动绞碎机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种全自动绞碎机，包括机壳(I)，电动机(4)，所述机壳(I)内部从上到下依次设有粉碎腔(14)和圆台状的绞腔(13)，所述粉碎腔(14)与绞腔(13)连通，所述机壳(I)的顶部位于粉碎腔(14)的上方设有进料口(11)，所述机壳(I)的上表面位于进料口(11)的一侧设有正反转控制器(7)，其内置有一PLC控制单元及电流感应器，二者电性连接;所述正反转控制器(7)通过外接的电源线(71)与所述电动机(4)连接;所述机壳(I)底部四角设有支脚
(15)，所述机壳(I)的侧面位于绞腔(13)的一端设有出料口( 12)
[0007]所述出料口与绞腔的交接处设有挡料板，所述绞刀转动安装于绞腔内，所述粉碎腔内水平安装有两个转向相反的转轴，所述转轴上安装有刀片，所述机壳内位于出料口的上方内侧，所述电动机通过第一传动装置分别与两个转轴的同一端连接，所述电动机通过电线与正反转控制器连接，所述转轴的另一端通过第二传动装置与绞刀远离出料口一端连接。
[0008]优选的，所述挡料板的大小与绞腔开口大小相同，且挡料板上留有均匀分布的圆孔。
[0009]优选的，所述支脚的底部设有防滑皮垫和螺纹孔。
[0010]优选的，所述第二传动装置包括分别套接在转轴和绞刀上的转轮，且转轮通过皮带连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动绞碎机，设有绞刀和粉碎刀，电机正反转控制器，其内置的PLC控制单元及电流感应器相互配合，使本实用新型可根据物料的情况实时调节电动机的输出功率、转速、转向等，对被绞碎物料自动绞碎，而无需人工干预;其支脚设有螺纹孔，可以自动高效的将物料绞碎，且防止卡死现象，而且出料口设有挡料板，没绞碎的物料不会从出料口出来，而且整块的物料也可以绞碎;其结构紧凑、运行可靠，可广泛应用于企事业单位或家庭。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型左视剖析图；
[0014]图3为本实用新型右视剖析图。
[0015]图中:I机壳、11进料口、12出料口、13绞腔、14粉碎腔、15支脚、2绞刀、3挡料板、4电动机、5转轴、51刀片、52第一传动装置、6第二传动装置、7正反转控制器、71电源线。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种全自动绞碎机，其包括机壳I，电动机4，所述机壳I内部从上到下依次设有粉碎腔14和圆台状的绞腔13，所述粉碎腔14与绞腔13连通，所述机壳I的顶部位于粉碎腔14的上方设有进料口 11，所述机壳I的上表面位于进料口 11的一侧设有正反转控制器7，其内置有一 PLC控制单元及电流感应器，二者电性连接;所述正反转控制器7通过外接的电源线71与所述电动机4连接。
[0018]所述机壳I底部四角设有支脚15，所述支脚15的底部设有防滑皮垫，所述机壳I的侧面位于绞腔13的一端设有出料口 12，所述出料口 12与绞腔13的交接处设有挡料板3，所述挡料板3的大小与绞腔13开口大小相同，且挡料板3上留有均匀分布的圆孔，所述绞刀2转动安装于绞腔13内，所述粉碎腔14内水平安装有两个转向相反的转轴5，所述转轴5上安装有刀片51，所述机壳I内位于出料口 12的上方内侧，所述电动机4通过第一传动装置51分别与两个转轴5的同一端连接，所述电动机4通过电线与正反转控制器7连接，所述转轴5的另一端通过第二传动装置6与绞刀2远离出料口一端连接，所述第二传动装置6包括分别套接在转轴5和绞刀2上的转轮，且转轮通过皮带连接。。
[0019]工作原理:该全自动绞碎机通过正反转控制器7中内置的PLC控制单元及电流感应器来实时控制电动机4，电动机4通过第一传动装置51带动转轴5，转轴5上安装刀片51，转轴5的另一端通过第二传动装置6连接绞刀2，通过绞刀2—端的挡料板3上的孔，使得只有物料沫可以通过。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种全自动绞碎机，包括机壳(I)，电动机(4)，其特征在于:所述机壳(I)内部从上到下依次设有粉碎腔(14)和圆台状的绞腔(13)，所述粉碎腔(14)与绞腔(13)连通，所述机壳(I)的顶部位于粉碎腔(14)的上方设有进料口(11)，所述机壳(I)的上表面位于进料口(11)的一侧设有正反转控制器(7)，其内置有一PLC控制单元及电流感应器，二者电性连接;所述正反转控制器(7)通过外接的电源线(71)与所述电动机(4)连接;所述机壳(I)底部四角设有支脚(15)，所述机壳(I)的侧面位于绞腔(13)的一端设有出料口( 12)。2.根据权利要求1所述的全自动绞碎机，其特征在于:所述出料口(12)与绞腔(13)的交接处设有挡料板(3)，所述绞腔(I3)内转动安装有绞刀(2)，所述粉碎腔(14)内水平安装有两个转向相反的转轴(5)，所述转轴(5)上安装有刀片(51)，所述机壳(I)内位于出料口(12)的上方内侧，所述电动机(4)通过第一传动装置(52)分别与两个转轴(5)的同一端连接，所述转轴(5)的另一端通过第二传动装置(6)与绞刀(2)远离出料口(12)—端连接。3.根据权利要求2所述的全自动绞碎机，其特征在于:所述挡料板(3)的大小与绞腔(13)开口大小相同，且挡料板(3)上留有均匀分布的圆孔。4.根据权利要求1所述的全自动绞碎机，其特征在于:所述支脚(15)的底部设有防滑皮垫和固定螺孔。5.根据权利要求2所述的全自动绞碎机，其特征在于:所述第二传动装置(6)包括分别套接在转轴(5)和绞刀(2)上的转轮，且转轮通过皮带连接。
【文档编号】B02C18/38GK205613518SQ201620059444
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】黎小斌
【申请人】罗暄