专利名称：生活垃圾分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生活垃圾预处理设备，具体地说是一种可对生活垃圾分选分类的装置。
大中小城市对生活垃圾的无公害处理首先就是要解决分选问题。目前国内几条已经运行的垃圾分选装置主要是采用几条几十至几百米的皮带传送而由大量人工手选的办法进行，将分选的垃圾进行归类后再进行下一工序如发酵、堆肥、焚烧等一系列处理。这类垃圾分选办法的主要缺陷是占地面积大、使用人工多(每班约三四十人)、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重、自动化程度低、且投资费用和运行费用过高。
本实用新型的目的就是为解决现有技术中长期未能解决的问题，而提供一种自动化程度高、占地少、用工少、成本低、分选效果好的生活垃圾分选装置。
为了实现上述目的，本实用新型提出了相应的技术解决方案这种生活垃圾分选装置包括传送带和由电动机驱动的振动筛，其主要是在下料仓内设有破袋辊，振动筛下接圆筒筛，与风机相连的鼓风筒伸入圆筒筛内，落料斗位于振动筛和圆筒筛与传送带之间，传送带的端头设有磁选机和螺旋推料机，破碎机位于螺旋推料机下面。破袋辊上具有划袋刀，带有孔网的圆筒筛与薄料收集仓连接。在圆筒筛的出料口与传送带之间设有滑槽。磁选机为间歇式电磁结构，与磁选机外周面的相切处设有板。振动筛、圆筒筛、风机及鼓风筒、落料斗、破碎机、螺旋推料机及传送带的一部分均设于壳体内。在传送带的一端也设有振动筛、磁选机及刮板。
图1本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2
图1的后视图。
以下将结合附图及实施例对本实用新型的内容作进一步说明。
如
图1所示，本装置具有一个壳体8，其内设置有振动筛9，振动筛9下接带孔网的圆筒筛10，圆筒筛10的出料口处与薄料收集仓13相连。与风机7相接的鼓风筒20伸入圆筒筛10内。在振动筛9和圆筒筛10的下方设有一个落料斗11，落料斗11的下口位于传送带14的上方。下料仓2座落在地平以下，筛网间距较大的振动筛1设于它的上部。在下料仓2内设有一个带划袋刀17的破袋辊16，下料仓2的下口与传送带3的一端相通。带有刮斗的传送带3的另一端伸入壳体8并位于振动筛9上方。在传送带14伸入壳体8外的端部下面也设有一个筛网间距较小(如7号电池不能落下)的振动筛15。圆筒筛10出料口处连有一滑槽21，这个滑槽21露于壳体8的外侧，滑槽21下接平行的传送带12。传送带12端部连接一磁选机61，刮板18与磁选机61的圆周面相切(参见图2)。在传送带12端头以下又设有一带U型槽的螺旋推料机5，这个螺旋推料机5可将其内的垃圾料送入下面的破碎机4，破碎机4的下方位于传送带14之上。在圆筒筛10内壁上还固定有断续的螺旋推料片。
本实施例中所说的振动筛1的筛网间隙为200mm，粒度小于200mm的垃圾团掉入下料仓2，而大于200mm的被排出在外。所说振动筛2的筛网间隙不大于5号电池，粒度小于5号电池的掉于落料斗11内，粒度大于5号电池的被送入圆筒筛10。而振动筛15的筛网间隙应不大于7号电池，既可保证最后输出料的粒度均匀，又可在最后工序将7号电池回收，以防止这些电池混入输出料中而造成更严重的污染。所说的传送带3上固定有刮斗或料槽，其形式类似于斗式提升机，以便将垃圾有效地运送到振动筛9。所用的破碎机4采用甩杆式破碎机。所说磁选机61、62采用间歇交替电磁场的形式，即在转动中一边带电一边不带电，以使由磁选机61、62吸合的金属件被刮板18、19轻易地刮掉。圆筒筛10的筛网孔可以设计成圆孔、长圆孔或矩形等形式。
如果在壳体8内设计两条生产线，那么平行的两个振动筛9和两个圆筒筛10则可以共用一个落料斗11。由两边向中间送料的螺旋推料机5可共用一合破碎机4和传送带14。这样可大大减少成本和提高工效。
本实用新型的工作过程由垃圾运输车将垃圾倒在振动筛1上震松，粒度小于200mm的掉入下料仓2内。进入下料仓2内的垃圾团及装有垃圾的塑料袋等被破袋辊16和划袋刀17打散或割散后，被传送带3输送至振动筛9，经初步筛选，粒度小于5号电池的则掉入落料斗11后由传送带14直接输出；而粒度大于5号电池的则进入圆筒筛10继续筛选，在圆筒筛10内，菜根、果皮、垃圾团、塑料袋、纸片等被抖松解散，其中塑料袋、纸片等轻薄料被风机7产生的压力空气吹入薄料收集仓13后沉降至下部，被回收利用或适当处理，而粒度大于5号电池的则由圆筒筛10的出料口经滑槽21下落至传送带12上。此时，位于传送带12边上的2-3位工人将木块、玻璃、废电池、旧鞋、有色金属物等拣出分类，而铁磁性物件如铁盒、瓶盖等则被磁选机61吸合后又被到板18刮掉。与此同时，其它较大直径的垃圾块掉入U型槽中被螺旋推料机5送入破碎机4破碎，再由传送带14输出。由传送带14输出的输出料最后再过一次振动筛15，以便最后控制分选出混入输出料中的杂物。输出料则被送至发酵仓进行堆肥发酵配制而成为复合肥，还可达到废物综合利用的目的。
由以上内容不难看出本实用新型的优点，该装置采用了多级筛选和二次破碎及磁选、风选的结构，可将塑料、金属、有机物、土石块、电池等较好的自动分类选出，以达到垃圾分选的目的。由于大部分设备均位于壳体内，所以工作时二次污染很小。全套装置占地仅几十个平方米，且用工少、劳动强度低、工作环境好、处理量大、自动化程度高等。经样机试运行实测，如单生产线，每班只需7个工人，最低可处理200吨垃圾；若双生产线，每班仅需10个工人，最低可处理400吨垃圾。其双线运行总功率不到40千瓦，用电省、运行费用低，主要解决了多年来城市生活垃圾分选处理难的实际问题，能够为环境保护、城市卫生、废物利用发挥更大的作用。
权利要求1.一种生活垃圾分选装置，包括传送带(3、12、14)和由电动机驱动的振动筛(1、9、15)，其特征是下料仓(2)内设有破袋辊(16)，振动筛(9)下接圆筒筛(10)，与风机(7)相连的鼓风筒(20)伸入圆筒筛(10)内，落料斗(11)位于振动筛(9)和圆筒筛(10)与传送带(14)之间，传送带(12)的端头设有磁选机(6)和螺旋推料机(5)，破碎机(4)位于两传送带(12、14)之间。
2.如权利要求1所述的分选装置，其特征是在破袋辊(16)上具有划袋刀(17)。
3.如权利要求1所述的分选装置，其特征是带有孔网的圆筒筛(10)与薄料收集仓(13)连接。
4.如权利要求1所述的分选装置，其特征是在圆筒筛(10)的出料口与传送带(12)之间设有滑槽(21)。
5.如权利要求1所述的分选装置，其特征是所说的磁选机(61、62)为间歇式电磁结构，与磁选机(6)外周面的相切处设有刮板(18、19)。
6.如权利要求1所述的分选装置，其特征是振动筛(9)、圆筒筛(10)、风机(7)及鼓风筒(20)、落料斗(11)、破碎机(3)、螺旋推料机(5)及传送带(3、14)的一部分均设于壳体(8)内。
7.如权利要求1或5所述的分选装置，其特征是在传送带(14)的一端也设有振动筛(15)、磁选机(62)及刮板(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种生活垃圾分选装置,在下料仓2内设有破袋辊16,振动筛9下接圆筒筛10,与风机7相连的鼓风筒20伸入圆筒筛内,落料斗11位于振动筛和圆筒筛与传送带14之间,传送带12的端头设有磁选机6和螺旋推料机5,破碎机4位于两传送带12、14之间。本装置占地少、用工少、二次污染小、自动化程度高、垃圾处理量大,主要是可实现生活垃圾有效分选的功能。
文档编号B07B1/00GK2482461SQ01240479
公开日2002年3月20日 申请日期2001年6月6日 优先权日2001年6月6日
发明者杨克俭, 李雄 申请人:杨克俭