专利名称：径、轴向联合型粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种径、轴向联合型粗粉分离器，用于气力输送的煤粉、石油焦等粗、细粉粒的分离，属于电站、碳素厂等制粉系统上关键设备。
本实用新型作出以前，以已有技术中用于电站、碳素厂等制粉系统中的粗粉分离器是几种单一的径向挡板或轴向挡板、无外置单独回粉通道的径(轴)向粗粉分离器。这几种分离器主要包括出粉管、顶盖板、内(外)筒体、内(外)锥体、回粉桶、进粉管及回粉管。其工作原理为1、气粉混合物由进粉管进入内、外锥体之间的环形通道时，因容积扩大、流速降低而产生粗粉粒的重力分离；2、气粉混合物在内锥体下端撞击撞击锥而产生粗粉粒的撞击分离；3、继续上升的气粉混合物经过设置角度的径向挡板或轴向挡板后产生旋转运动，粗粉粒离心力大，从气流中分离出来抛向外筒体内壁，经外锥体、内锥体之间的环形通道，由回粉管返回磨煤机、球磨机重磨。
由于原有的径(轴)向型粗粉分离器的单一挡板调节气流的旋流强度有限，不能全部分离气流中的粗粉粒；且多种分离过程会带走气流中的合格细粉粒，影响了分离效率。各种分离过程分离出来的粗粉粒下落至回粉桶时与上升的气粉混合物同在内、外锥体之间的环形通道内，下落的粗粉粒会受上升气流的携带，使分离器出口粉粒变粗。下落的粗粉粒也会带走上升气流中的合格细粉粒，使分离器的分离效率降低。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种径向挡板、轴向挡板联合使用能使气流的旋流强度增大；改善气流的旋流轨迹；使粗粉粒在离心力的作用下从气流中迅速的分离出来，并通过外置单独回粉通道顺利地返回磨煤机、球磨机进行重磨。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其采用在顶盖板4上安装出粉管1、顶盖板4安装在外筒体6上，顶锥8安装在内筒体12上，外锥体14上端连接外筒体6，下端连接回粉桶17，中锥体15上端连接中筒体11，下端连接进粉管18，内锥体16连接在内筒体12上，回粉筒20连接回粉桶17及回粉桶底板19上，其特征在于径向挡板5上端采用轴套固定在顶盖板4上，下端采用轴座固定在顶锥8上，轴向挡板10外端采用轴套固定在外筒体6、中筒体11上；内端采用轴座固定在内筒体12上。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型A-A径向挡板剖视图(径、轴向挡板联合使用工作原理图)下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型采用在顶盖板4上分别安装出粉管1、径向挡板角度指示装置2及防爆门3，顶盖板4安装在外筒体6上。外筒体6上制有入孔门7。径向挡板5上端采用轴套固定在顶盖板4上，下端采用轴座固定在顶锥8上。径向挡板可采用10-20块使用安装。顶锥8安装在内筒体12上。在外筒体6上还装有轴向挡板开度指示装置9。轴向挡板10外端采用轴套固定在外筒体6、中筒体11上，内端采用轴座固定在内筒体12上。轴向挡板可采用30-40块使用安装。外锥体14上端连接在外筒体6上，下端连接回粉桶17。中锥体15上端连接中筒体11，下端连接进粉管18。内锥体16连接中筒体12，回粉管20连接在回粉桶17及回粉桶底板19上。回粉桶底板19连接在回粉桶17上及进粉管18上。外筒体6、中筒体11及外锥体14、中锥体15之间的环形通道外置单独回粉通道13。
本实用新型当气粉混合物进入进粉管后，经中、内锥体之间的环形通道上升经轴向挡板与径向挡板之间的环形空间内由于轴、径向挡板设有角度，气流在空间内产生旋转运动，在离心力的作用下粗粉粒被抛向外筒体内壁，经过设在外筒体、中筒体及外锥体、中锥体之间的外置单独回粉通道后下落至回粉管，返回磨煤机、球磨机重磨。合格的细粉粒则随气流经过径向挡板，由出粉管排出至后面的设备。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、由于采用了径、轴向挡板的联合使用改善气流的旋流轨迹，使气流的旋流强度增大，粗粉粒的离心力也随之增大，能有效的分离出粗粉粒，可明显提高分离器的分离效率。2、由于采用了径、轴向挡板联合使用，使分离器调节开口粉粒细度的范围增大，且调节灵敏、可提高制粉出力、降低制粉电耗。3、由于有外置单独回粉通道，能避免下落的粗粉粒与上升的气流冲突，使粗粉粒能顺利地返回磨煤机、球磨机进行重磨。
权利要求1.一种径、轴向联合型粗粉分离器，采用在顶盖板(4)上安装出粉管(1)，顶盖板(4)安装在外筒体(6)上，顶锥(8)安装在内筒体(12)上，外锥体(14)上端连接外筒体(6)，下端连接回粉桶(17)，中锥体(15)上端连接中筒体(11)，下端连接进粉管(18)，内锥体(16)连接在内筒体(12)上，回粉管(20)连接在回粉桶(17)及回粉桶底板(19)上，回粉桶底板(19)连接在回粉桶(17)上及进粉管(18)上，其特征在于径向挡板(5)采用轴套固定在顶盖板(4)上，下端采用轴座固定在顶锥(8)上，轴向挡板(10)外端采用轴套固定在外筒体(6)、中筒体(11)上，内端采用轴座固定在内筒体(12)上。
2.根据权利要求1所述的径、轴向联合型粗粉分离器，其特征在于外筒体(6)、中筒体(11)及外锥体(14)、中锥体(15)之间的环形通道外置单独回粉通道(13)。
3.根据权利要求1所述的径、轴向联合型粗粉分离器，其特征在于所述的径向挡板(5)可采用10-20块。
4.根据权利要求1所述的径、轴向联合型粗粉分离器，其特征在于所述的轴向挡板(10)可采用30-40块。
专利摘要本实用新型涉及一种径、轴向联合型粗粉分离器,用于气力输送粉粒的分离,其主要包括顶盖板、外、(中、内)筒体、外(中、内)锥体、顶锥、出粉管、进粉管、回粉管。径向挡板上、下端分别装在顶盖板及顶锥上;轴向挡板内外端分别装在外、中、内筒体上。本实用新型采用了径、轴向挡板联合使用,能有效地分离出气粉混合物中的粗粉粒;由于外置单独回粉通道,能避免下落的粗粉粒与上升气流冲突,使粗煤粉粒能顺利地返回磨机进行重磨。
文档编号B07B7/08GK2489885SQ0123834
公开日2002年5月8日 申请日期2001年6月15日 优先权日2001年6月15日
发明者朱永进 申请人:朱永进