新型制粉系统分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型制粉系统分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有螺旋状的导流装置，提升管的上方设有第一导叶片，导叶片呈环形，导叶片的外环固定在外壳体的内壁上，导叶片的内环直径大于提升管的内径。本实用新型采用离心技术对粉体中的粗粉进行分离，结构简单、设计巧妙，取消了外壳体内的撞击锥，可以减小分离器的内部阻力，从而提高分离器的效率，粗粉在离心力的作用下被分离出来，工作稳定可靠，从而增强分离器的性能。
【专利说明】新型制粉系统分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型制粉系统分离器，用于分离粉体中的粗粉，适用于燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业，用于分离粉体中的粗粉采用的粗粉分离器，主要包括提升管进口、分离器空心内部锥体、顶部导流体、分离器外部锥体、煤粉返回管。经提升管进入的粉体与分离器空心内部椎体发生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来。但是，此种分离方式由于整体产生相当大的压降，导致分离效率低下，并且粗粉容易混入细粉当中流入下游装置，细粉容易脱离粉体的运动路径由煤粉返回管返回上游装置。因此，提高粗粉分离器的性能和效率成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种新型制粉系统分离器，采用离心式的分离技术，粉体进入分离器的内部时高速旋转，其中的粗粉由于自身重力较大，所以其离心力也较大，在较大的离心力的作用下其旋转半径逐渐增大，当粗粉的旋转半径逐渐增大直至碰撞内壳体的内壁时，导叶片阻挡粗粉进一步上升，粗粉脱离粉体的运动路径，将粗粉从细粉当中分离出来。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种新型制粉系统分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有螺旋状的导流装置，提升管的上方设有第一导叶片，第一导叶片呈环形，第一导叶片的外环固定在外壳体的内壁上，第一导叶片的内环直径大于提升管的内径。本实用新型的分离器采用离心技术将粉体中的粗粉分离出来，粉体从提升管进入外壳体内部时，在导流装置的作用下高速旋转。因此，粉体中的粗粉和细粉运动速度相同，但是由于粗粉的重量较大，所以其离心力也较大，粗粉在较大的离心力的作用下旋转半径逐渐增大直至碰撞外壳体的内壁。通过设置第一导叶片，可以防止粗粉进一步上升，防止粗粉在气流的作用下从中心筒体流向下游装置。
[0006]前述的新型制粉系统分离器中，导流装置包括导流叶片，导流叶片呈螺旋状，导流叶片与提升管相配合形成螺旋状的导流通道。
[0007]前述的新型制粉系统分离器中，导流装置的中心位置设有轮毂，轮毂呈流线型，轮毂的两端伸出导流叶片。通过设置轮毂可以减小粉体的阻力，减小压降，增强分离器的效率。
[0008]前述的新型制粉系统分离器中，导流装置包括进气口和出气管道，进气口和出气管道相连通，进气口位于提升管内，出气管道呈螺旋状，出气管道的出气口位于提升管外。导流装置起引导气流流动方向的作用，气流在导流装置的作用下高速旋转，有利于其内杂质在离心力的作用下被分离出来。
[0009]前述的新型制粉系统分离器中，第一导叶片由多个导流叶组成，导流叶铰接在外壳体的内壁上，导流叶为圆弧形或弯板形。导流叶可以调整角度，可以通过调整导流叶的角度改变流经导流叶气流的离心力。
[0010]前述的新型制粉系统分离器中，还包括第二导叶片，第二导叶片安装在第一导叶片上方的外壳体的内壁上。根据需要可以设置多个导流叶，其形状和布置方式相同，进一步的限制了粗粉的运动路径，从而增强分离器的分离效果。
[0011]与现有技术相比，本实用新型采用离心技术对粉体中的粗粉进行分离，结构简单、设计巧妙，取消了外壳体内的撞击锥，可以减小分离器的内部阻力，从而提高分离器的效率，粗粉在离心力的作用下被分离出来，工作稳定可靠，从而增强分离器的性能，通过在外壳体的内壁上设置导叶片可以防止粗粉在气流的作用下进入中心筒体，从而进一步的提高分离器的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
[0014]图3是导流装置的一种实施例的结构示意图；
[0015]图4是导流装置的另一种实施例的结构示意图；
[0016]图5是导流叶的设置方式示意图。
[0017]附图标记:1-中心筒体，2-外壳体，3-第一导叶片，4-导流装置，5-提升管，6_返粉管，7-轮毂，8-第二导叶片，9-导流叶片，10-进气口，11-出气管道，12-导流叶。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种新型制粉系统分离器，包括外壳体2，提升管5、返粉管6和中心筒体1，提升管5和返粉管6设置在外壳体2的下部，提升管5和返粉管6与外壳体2相连通，中心筒体I设置在外壳体2的顶部，中心筒体I与外壳体2相连通，提升管5内设有导流装置4，提升管5的上方设有第一导叶片3，第一导叶片3呈环形，第一导叶片3的外环固定在外壳体2的内壁上，第一导叶片3的内环直径大于提升管5的内径。
[0020]第一导叶片3由多个导流叶组成，导流叶铰接在外壳体2的内壁上，导流叶呈环形布置。
[0021]如图3所示，还包括第二导叶片8，第二导叶片8安装在第一导叶片3上方的外壳体2的内壁上。
[0022]实施例2:如图1所示，一种新型制粉系统分离器，包括外壳体2，提升管5、返粉管6和中心筒体1，提升管5和返粉管6设置在外壳体2的下部，提升管5和返粉管6与外壳体2相连通，中心筒体I设置在外壳体2的顶部，中心筒体I与外壳体2相连通，提升管5内设有导流装置4，提升管5的上方设有第一导叶片3，第一导叶片3呈环形，第一导叶片3的外环固定在外壳体2的内壁上，第一导叶片3的内环直径大于提升管5的内径。
[0023]导流装置4包括导流叶片9，导流叶片9呈螺旋状，导流叶片9与提升管5相配合形成螺旋状的导流通道。
[0024]如图2所示，第一导叶片3由多个导流叶组成，导流叶铰接在外壳体2的内壁上，导流叶呈环形布置。
[0025]如图3所示，还包括第二导叶片8，第二导叶片8安装在第一导叶片3上方的外壳体2的内壁上。
[0026]实施例3:如图1所示，一种新型制粉系统分离器，包括外壳体2，提升管5、返粉管6和中心筒体1，提升管5和返粉管6设置在外壳体2的下部，提升管5和返粉管6与外壳体2相连通，中心筒体I设置在外壳体2的顶部，中心筒体I与外壳体2相连通，提升管5内设有导流装置4，提升管5的上方设有第一导叶片3，第一导叶片3呈环形，第一导叶片3的外环固定在外壳体2的内壁上，第一导叶片3的内环直径大于提升管5的内径。
[0027]导流装置4包括导流叶片9，导流叶片9呈螺旋状，导流叶片9与提升管5相配合形成螺旋状的导流通道。
[0028]如图2所示，导流装置4的中心位置设有轮毂7，轮毂7呈流线型，轮毂7的两端伸出导流叶片9。
[0029]一导叶片3由多个导流叶组成，导流叶铰接在外壳体2的内壁上，导流叶呈环形布置。
[0030]如图3所示，还包括第二导叶片8，第二导叶片8安装在第一导叶片3上方的外壳体2的内壁上。
[0031]实施例4:如图1所示，一种新型制粉系统分离器，包括外壳体2，提升管5、返粉管6和中心筒体1，提升管5和返粉管6设置在外壳体2的下部，提升管5和返粉管6与外壳体2相连通，中心筒体I设置在外壳体2的顶部，中心筒体I与外壳体2相连通，提升管5内设有导流装置4，提升管5的上方设有第一导叶片3，第一导叶片3呈环形，第一导叶片3的外环固定在外壳体2的内壁上，第一导叶片3的内环直径大于提升管5的内径。
[0032]如图4所示，导流装置4包括进气口 10和出气管道11，进气口 10和出气管道11相连通，进气口 10位于提升管5内，出气管道11呈螺旋状，出气管道11的出气口位于提升管5外。
[0033]如图5所示，第一导叶片3由多个导流叶12组成，导流叶12铰接在外壳体2的内壁上，导流叶12为圆弧形或弯板形。
[0034]如图3所示，还包括第二导叶片8，第二导叶片8安装在第一导叶片3上方的外壳体2的内壁上。
[0035]本实用新型的工作原理:粉体从提升管5进入外壳体2的内部，在导流装置4的作用下粉体在流出提升管5时高速旋转，粉体中的粗粉由于自身重力较大，所以其离心力也较大，粗粉在较大的离心力的作用下旋转半径逐渐增大，当粗粉的旋转半径逐渐增大直至碰撞外壳体2的内壁时，导叶片防止了粗粉进一步上升，粗粉不能从中心筒体I流出，从而将粗粉从粉体中彻底分离出来。
【权利要求】
1.一种新型制粉系统分离器，包括外壳体(2)，提升管(5)、返粉管(6)和中心筒体(1)，提升管(5)和返粉管(6)设置在外壳体(2)的下部，提升管(5)和返粉管￠)与外壳体⑵相连通，中心筒体⑴设置在外壳体⑵的顶部，中心筒体⑴与外壳体⑵相连通，其特征在于:提升管(5)内设有导流装置(4)，提升管(5)的上方设有第一导叶片(3)，第一导叶片⑶呈环形，第一导叶片⑶的外环固定在外壳体⑵的内壁上，第一导叶片⑶的内环直径大于提升管(5)的内径。
2.根据权利要求1所述的新型制粉系统分离器，其特征在于:导流装置(4)包括导流叶片(9)，导流叶片(9)呈螺旋状，导流叶片(9)与提升管(5)相配合形成螺旋状的导流通道。
3.根据权利要求2所述的新型制粉系统分离器，其特征在于:导流装置(4)的中心位置设有轮毂(7)，轮毂(7)呈流线型，轮毂(7)的两端伸出导流叶片(9)。
4.根据权利要求1所述的新型制粉系统分离器，其特征在于:导流装置(4)包括进气口(10)和出气管道(11)，进气口(10)和出气管道(11)相连通，进气口(10)位于提升管(5)内，出气管道(11)呈螺旋状，出气管道(11)的出气口位于提升管(5)外。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型制粉系统分离器，其特征在于:第一导叶片(3)由多个导流叶(12)组成，导流叶(12)铰接在外壳体(2)的内壁上，导流叶(12)为圆弧形或弯板形。
6.根据权利要求5所述的新型制粉系统分离器，其特征在于:还包括第二导叶片(8)，第二导叶片⑶安装在第一导叶片⑶上方的外壳体⑵的内壁上。
【文档编号】B04C5/103GK204074295SQ201420525564
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭维明 申请人:彭维明