一种高能分离满液式制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷技术领域，具体是一种高能分离满液式制冷系统。
【背景技术】
[0002]由于冷链物流行业的快速发展，国内冷冻冷藏设备也发展到了一个新的台阶。新的制冷设备层出不穷，但能耗较高，冷冻冷藏设备用户用电量的80%是制冷系统所耗。目前冷库制冷系统基本上是由氨机、氟机等大型制冷机组、蒸发器、冷库库体、控制器等直连组成。综合现有冷库制冷技术，存在如下缺点或不足之处:
[0003](I)现有制冷系统能耗较高，为了维持库内的低温，制冷机组工作负荷大；
[0004](2)现有制冷系统多采用制冷剂直接膨胀式制冷方式，循环管路长，内容积大，充注的制冷剂量多，成本高且不环保；
[0005](3)现有制冷系统制冷机组与库内各蒸发器直连，泄漏点多且分散，制冷剂泄漏风险大增；
[0006](4)现有制冷系统结构多为一体化组装，如果出现故障，排查故障点多而复杂，维护费用高；
[0007](5)目前制冷系统应用场合呈现大型化的趋势，导致制冷设备更加复杂，操作成本非常高，推广应用难度加大。
[0008]本专利拟解决的技术冋题是解决现有传统冷库制冷技术的尚能耗、尚投资、尚风险、高维护费用、高耗材等问题，并创新出一种新的独特制冷工艺。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种高能分离满液式制冷系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0011 ] 一种高能分离满液式制冷系统，包括制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置，所述制冷机组与热交换器偶联连接，所述热交换器与蓄冷装置偶联连接，所述蓄冷装置与冷库换热装置偶联连接，所述冷库换热装置与库容之间架设有冷库通风保温隔层;冷库换热装置的隔层架上设有隔层通风口，所述热交换器和蓄冷装置之间设有传输栗，所述蓄冷装置和冷库换热装置之间也设有传输栗，所述制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置的连接管道上均安装有截止阀。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述热交换器采用壳管式换热器或板式换热器，优选板式换热器。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述蓄冷装置内部充填-400C?-60 0C的液态载冷剂。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷库换热装置为载冷盘管。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)高效制冷，安全可控，制冷机组工作管程相对现有系统明显缩短，管路损失导致的主机能耗大大降低，制冷剂与载冷剂热交换效率高，制冷剂管道不进冷库，安全风险可控；
[0017](2)系统简单可靠，投资低，相对现有的制冷系统，本系统简单可靠，省去了各种昂贵的制冷附件、控制元器件及管路的初投资；
[0018](3 )满液载冷，高效环保，蓄冷装置充填液态低温环保载冷剂，安全无毒，全程满液式输送，制冷效率高；
[0019](4)双向栗送，制冷均一，采用双向栗送载冷剂强制循环，保证库内空间温度均匀，快速降温；
[0020](5)系统独立，维护方便，本系统创新性地使用了蓄冷体系和释冷体系分离的新工艺，可分离调控运行，互不干扰，高效节能，有利于系统维护检修，费用大大降低；
[0021](6)错峰用电，节能实惠，本系统可以有效利用峰谷用电的电价优惠，降低使用成本，相比传统制冷系统可节能50?70%左右，尤其适用于大中型制冷系统的改造升级。
【附图说明】
[0022]图1为高能分离满液式制冷系统的结构示意图。
[0023]附图标示:1-制冷机组;2-热交换器;3-蓄冷装置;4-冷库换热装置;5-冷库通风保温隔层;6_隔层通风口 ； 7_传输栗;8_截止阔。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高能分离满液式制冷系统，包括制冷机组
1、热交换器2、蓄冷装置3、冷库换热装置4、冷库通风保温隔层5、隔层通风口 6、传输栗7和截止阀8，制冷机组I与热交换器2偶联连接，热交换器2与蓄冷装置3偶联连接;蓄冷装置3与冷库换热装置4偶联连接;冷库换热装置4与库容之间架设冷库通风保温隔层5;隔层架设隔层通风口 6;热交换器2和蓄冷装置3之间设有传输栗7，蓄冷装置3和冷库换热装置4之间也设有传输栗7，实现独立循环操作;制冷机组1、热交换器2、蓄冷装置3和冷库换热装置4的连接管道上均安装有截止阀8，实现截流检修操作。
[0026]制冷机组I采用常规制冷机组。制冷机组I的制冷剂采用常规制冷剂，如由氨、氟利昂、碳氢化合物、二氧化碳等成分组成的制冷剂。
[0027]热交换器2可采用壳管式换热器或板式换热器，优选板式换热器。
[0028]蓄冷装置3内部充填液态低温环保载冷剂，通过栗循环降温蓄冷或保温控制载冷剂温度为_40°C?_60°C。
[0029]冷库换热装置4可采用工业冷风机和/或载冷盘管组成，优选载冷盘管。
[0030]冷库通风保温隔层5可采用常规的保温材质构成，隔层上设置风扇通风口6，用来加强冷库制冷效率，同时避免换热装置外壁结霜，起到节能保温效果。[0031 ]该高能分离满液式制冷系统的制冷步骤:
[0032](I)冷库换热装置4的降温保温循环，蓄冷装置3含有的_40°C?_60°C载冷剂经由满液式传输，双向的传输栗7送至各冷库换热装置4，经由冷库通风保温隔层5通风吸收冷库换热装置4内的热量，实现快速均匀降低库内温度的目的；或在载冷剂充满冷库换热装置4后，停止传输栗7的栗送循环，实现冷库保温，经热交换后升温至-18°C?_25°C的载冷剂回流至蓄冷装置3;
[0033](2)制冷机组I的蓄冷循环，蓄冷装置3栗送温度为-18 °C?-25 °C的载冷剂，制冷机组I的蓄冷循环回路与制冷机组I的工作循环回路经由热交换器2的热交换，实现载冷剂快速降温;降温至_40°C?_60°C的载冷剂回流至蓄冷装置3;
[0034](3)蓄冷装置3内降温至_40°C?_60°C后的载冷剂可再次进入冷库换热装置4的降温保温循环，循环往复。
[0035](4)冷库换热装置4的降温保温循环与制冷机组I的蓄冷循环以蓄冷装置3为换热中介，独立控制;在冷库换热装置的降温保温循环运行/不运行时，制冷机组I的蓄冷循环可以运行/不运行；同理，在制冷机组I的蓄冷循环运行/不运行时，冷库换热装置的降温保温循环可以运行/不运行。
[0036]蓄冷装置载冷剂温度控制在-40°C时，冷库交换后温度升至-18°C时回流循环，大约可节能70%。
[0037]蓄冷装置载冷剂温度控制在-50°C时，冷库换热后温度升至_20°C时回流循环，大约可节能60%。
[0038]蓄冷装置载冷剂温度控制在-60°C时，冷库换热后温度升至_25°C时回流循环，大约可节能50%。
[0039]本系统应用不仅可实现高效制冷，安全环保，还可充分利用峰谷电价的差异，峰段(早8点?晚22点)利用蓄冷装置的释冷来进行冷库的降温保温，谷段(晚22点?早8点)进行机组制冷给蓄冷装置蓄冷。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种高能分离满液式制冷系统，包括制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置，其特征在于，所述制冷机组与热交换器偶联连接，所述热交换器与蓄冷装置偶联连接，所述蓄冷装置与冷库换热装置偶联连接，所述冷库换热装置与库容之间架设有冷库通风保温隔层;冷库换热装置的隔层架上设有隔层通风口，所述热交换器和蓄冷装置之间设有传输栗，所述蓄冷装置和冷库换热装置之间也设有传输栗，所述制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置的连接管道上均安装有截止阀。2.根据权利要求1所述的高能分离满液式制冷系统，其特征在于，所述热交换器采用壳管式换热器或板式换热器。3.根据权利要求1所述的高能分离满液式制冷系统，其特征在于，所述蓄冷装置内部充填-40 0C?-60 0C的液态载冷剂。4.根据权利要求1所述的高能分离满液式制冷系统，其特征在于，所述冷库换热装置为载冷盘管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高能分离满液式制冷系统，包括制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置，制冷机组与热交换器偶联连接，热交换器与蓄冷装置偶联连接，蓄冷装置与冷库换热装置偶联连接，冷库换热装置与库容之间架设有冷库通风保温隔层；冷库换热装置的隔层架上设有隔层通风口，热交换器和蓄冷装置之间设有传输泵，蓄冷装置和冷库换热装置之间也设有传输泵，制冷机组、热交换器、蓄冷装置和冷库换热装置的连接管道上均安装有截止阀。本实用新型系统简单可靠，投资低，高效制冷，安全可控，满液载冷，高效环保，双向泵送，制冷均一，系统独立，维护方便，错峰用电，节能实惠。
【IPC分类】F25D13/00, F25D19/00
【公开号】CN205351917
【申请号】CN201521104695
【发明人】马明科, 周观志
【申请人】深圳市瑞思冷链有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日