用于氯酸钠电解系统的气液分离器的制造方法
【专利摘要】一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，包括筒体、PTFE膨胀节及弯头。根据产能需要将若干段筒节用螺栓连接成筒体，筒体上方设置有爆破口，氮气进口及氢气出口均设在筒体上方，电解液进口设在筒体侧面的中心位置，气液分离器由支座支撑，筒体的一端用法兰盖封堵，筒体之间可根据需要安装PTFE膨胀节；筒体的另一端连接弯头，弯头上方设有视镜，弯头的另一端电解液反应器。根据电解工艺及电解液的特性，气液分离器设有接地装置，电解液进口中安装有PTFE衬管，支座上安装有绝缘座，连接螺栓配套有绝缘套，降低了电腐蚀对设备的损坏。
【专利说明】
用于氯酸纳电解系统的气液分离器
技术领域
[0001] 本发明设及氯酸钢电解生产设备技术领域，具体是一种用于氯酸钢电解系统的气 液分离器。
【背景技术】
[0002] 氯酸钢的化学式为化C1化，相对分子质量106.44。通常为白色或微黄色等轴晶体。 味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300°C W上分解出氧气。氯 酸钢不稳定，与憐、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。氯酸钢 用途广泛，工业上主要用于制造二氧化氯，印染工业用作染精元布的氧化剂，也可作染剂。 无机工业用作氧化剂，也可用于制造亚氯酸钢及高氯酸钢。医药工业用于制造药用氧化锋、 二硫基下二酸钢。颜料工业用于制造高级氧化锋。农业上用作除草剂。此外，还用于造纸、较 革.矿石处理、海水提漠和制造印刷油墨、炸药等。
[0003] 电解法是目前生产氯酸钢的最常用方法，是W精制盐水为原料，在电解槽中进行 电解得到氯酸钢溶液。电解过程反应式为： NaCl + 3也0 一 NaCl〇3 + 3也 精制盐水在电解槽电解所得的电解液溫度达85~90°C，液体中含有大量的氨气混合 气，电解液本省身有强腐蚀性，液体中含有杂散电流，容易产生电腐蚀，因此，制造一种适用 于氯酸钢电解系统的气液分离器已成为共识。
[0004] 在现有技术关于用于氯酸盐电解系统的气液分离器的报道，如中国专利《具有自 然循环功能的氯酸钢电解装置》(公开号:CN204174289U)所公开的氯酸钢电解装置，其中包 括有用于分离电解液和气体的气液分离器。该装置在气液分离过程中，容易由于气液分离 器气体压力过高引起设备损坏，且在氯酸盐电解中，电解液中含有杂散电流，会产生电腐蚀 对设备的损坏，而上述文献没有提到具体的应对措施，而且气液分离器容易因热伸长或溫 度应力而引起筒体变形或破坏。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术问题，本发明提供一种适用于氯酸钢电解系统的气液分离器，该 装置爆破口上的爆破片会自动破裂W降低气液分离器内气体压力，设置的接地装置、绝缘 座、绝缘套可W减少电腐蚀，增设的膨胀节可减小筒体变形或破坏。
[0006] 本发明采用如下技术方案解决上述技术问题： 一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器，包括筒体(8)及弯头（13)，筒体(8)由2段W上 筒节(81)串联而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒体(8)上部设有爆破口（5)，爆破 口巧)包括爆破片（4)及导气管（3)，爆破片（4)位于导气管（3)下部，筒体(8)上部设有氮气 进口（2)及氨气出口（11)，电解液进口（7)设在筒体(8)侧面，筒体(8)与支座（17)相连，筒体 (8)的一端用法兰盖（1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头（13)，弯头（13)连接电解液出口 (15)。
[0007]优选地，为连接多段筒节（81)，所述筒节（81)之间用螺栓（18)、螺母(20)连接而 成。
[000引优选地，为减少电腐蚀损坏，所述螺栓(18)套有绝缘套（19)。
[0009] 优选地，为减少电腐蚀损坏，电腐蚀损坏电解液进口（ 7 )内安装有内衬管(6 )，与电 解系统的电解槽上升管连接。
[0010] 优选地，为防止满流，弯头(13)靠近电解液出口（15)端设有防满流装置(14)。
[0011] 优选地，为减少电腐蚀损坏，筒体(8)内部设有接地装置(10)。
[0012] 优选地，为减少电腐蚀损坏，所述支座(17)上安装有绝缘座(16)。
[0013] 优选地，为便于观察，所述弯头(13)上方设有视镜(12)。
[0014] 其中，弯头(13)的电解液出口（15)与氯酸钢电解系统反应器连接。
[0015] 其中，所述气液分离器的主要材质为铁材，膨胀节(9)、内衬管(6)、绝缘套（19)材 质为聚四氣乙締。
[0016] 其中，防满流装置(14)是在管内部设置有十字挡板(21)，如图3所示。
[0017] 其中，接地装置（10)包括接地电极(22)和接地板(23)和地线（24)，地线（24)直接 和大地相连，如图4所示。
[001引本发明效果： 1、当气液分离器内的气体压力过高时，安装在爆破口巧)上的爆破片(4)会自动破裂， 降低气液分离器内气体压力，避免设备受到损坏。
[0019] 2、气液分离器设有接地装置（10)，电解液进口（7)中安装有内衬管(6)，支座上安 装有绝缘座（16)，连接螺栓（18)配套有绝缘套（19)，上述设置可W减少因电解液中含有杂 散电流引起的设备电腐蚀损坏。
[0020] 3、当氨气混合气中的氧气含量过高，需从氮气进口（2)将氮气加入气液分离器内， 保证生产安全进行。
[0021] 4、筒体增设的膨胀节可用于降噪减振，防止由于热伸长或溫度应力而引起筒体变 形或破坏。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明所述的一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器结构示意图。
[0023] 图2是本发明所述的一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器筒体剖面图。
[0024] 图3是本发明所述的防满流装置俯视图。
[0025] 图4是本发明所述的接地装置结构图。
[0026] 图5、图6是本发明所述的现有气液分离器结构示意图。
[0027] 图中：1、法兰盖，2、氮气进口，3、导气管，4、爆破片，5、爆破口，6、内衬管，7、电解液 进口，8、筒体，81、筒节，9、膨胀节，10、接地装置，11、氨气出口，12、视镜，13、弯头，14、防满 流装置，15、电解液出口，16、绝缘座，17、支座，18、螺栓，19、绝缘套，20、螺母，21、十字挡板， 22、地极，23、接地板，24、地线。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明： 实施例1 如图1所示，一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器，包括筒体(8)及弯头（13)，筒体 (8)由2段筒节(81)用螺栓（18)、螺母（19)连接而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒 体(8)上部设有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及导气管（3)，爆破片(4)位于导气管 (3)下部，筒体(8)上部设有氮气进口（ 2)及氨气出口（ 11)，电解液进口（ 7)设在筒体(8)侧 面，筒体(8)与支座（17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖(1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头 (13 )，弯头（13 )连接电解液出口（ 15 )。为减少电腐蚀损坏，电解液进口（ 7 )内安装有内衬管 (6)，与电解系统的电解槽上升管连接，为防止满流，弯头（13)靠近电解液出口（15)端设有 防满流装置（14)，筒体(8)内部设有接地装置（10)，所述支座（17)上安装有绝缘座（16)，所 述弯头（13)上方设有视镜（12)，其中，弯头（13)的电解液出口（15)与氯酸钢电解系统反应 器连接，所述气液分离器的主要材质为铁材，膨胀节(9)材质为聚四氣乙締，内衬管(6)材质 为聚四氣乙締。
[0029] 工作时，从电解槽出来的电解液通过上升管经电解液进口（7)进入气液分离器筒 体(8)，电解液在筒体内进行气液分离，液体从电解液出口（15)进入电解液反应器，氨气混 合气从氨气出口（11)进入电解液反应器，实现气液分离。如果氨气混合气中的氧气含量过 高，需从氮气进口（2)将氮气加入气液分离器内，保证生产安全进行；当气液分离器内的气 体压力过高时，安装在爆破口巧)上的爆破片(4)会自动破裂，降低气液分离器内气体压力， 避免设备受到损坏。
[0030] 因电解液中含有杂散电流，气液分离器设有接地装置（10)，电解液进口（ 7 )中安装 有内衬管(6)，支座上安装有绝缘座（16)，连接螺栓（18)配套有绝缘套（19)，可减少电腐蚀 对设备的损坏。
[0031] 实施例2 如图1所示，一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器，包括筒体(8)及弯头（13)，筒体 (8)由3段筒节(81)用螺栓（18)、螺母（19)连接而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒 体(8)上部设有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及导气管（3)，爆破片(4)位于导气管 (3)下部，筒体(8)上部设有氮气进口（ 2)及氨气出口（ 11)，电解液进口（ 7)设在筒体(8)侧 面，筒体(8)与支座（17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖(1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头 (13 )，弯头（13 )连接电解液出口（ 15 )。为减少电腐蚀损坏，电解液进口（ 7 )内安装有内衬管 (6)，与电解系统的电解槽上升管连接，为防止满流，弯头（13)靠近电解液出口（15)端设有 防满流装置（14)，筒体(8)内部设有接地装置（10)，所述支座（17)上安装有绝缘座（16)，所 述弯头（13)上方设有视镜（12)，其中，弯头（13)的电解液出口（15)与氯酸钢电解系统反应 器连接，所述气液分离器的主要材质为铁材，膨胀节(9)材质为聚四氣乙締，内衬管(6)材质 为聚四氣乙締。
[0032] 工作时，从电解槽出来的电解液通过上升管经电解液进口（7)进入气液分离器筒 体(8)，电解液在筒体内进行气液分离，液体从电解液出口（15)进入电解液反应器，氨气混 合气从氨气出口（11)进入电解液反应器，实现气液分离。如果氨气混合气中的氧气含量过 高，需从氮气进口（2)将氮气加入气液分离器内，保证生产安全进行；当气液分离器内的气 体压力过高时，安装在爆破口巧)上的爆破片(4)会自动破裂，降低气液分离器内气体压力， 避免设备受到损坏。
[0033] 因电解液中含有杂散电流，气液分离器设有接地装置（10)，电解液进口（ 7 )中安装 有内衬管(6)，支座上安装有绝缘座（16)，连接螺栓（18)配套有绝缘套（19)，可减少电腐蚀 对设备的损坏。
[0034] 实施例3 如图1所示，一种用于氯酸钢电解系统的气液分离器，包括筒体(8)及弯头（13)，筒体 (8)由4段筒节(81)用螺栓（18)、螺母（19)连接而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒 体(8)上部设有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及导气管（3)，爆破片(4)位于导气管 (3)下部，筒体(8)上部设有氮气进口（ 2)及氨气出口（ 11)，电解液进口（ 7)设在筒体(8)侧 面，筒体(8)与支座（17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖(1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头 (13 )，弯头（13 )连接电解液出口（ 15 )。为减少电腐蚀损坏，电解液进口（ 7 )内安装有内衬管 (6)，与电解系统的电解槽上升管连接，为防止满流，弯头（13)靠近电解液出口（15)端设有 防满流装置（14)，筒体(8)内部设有接地装置（10)，所述支座（17)上安装有绝缘座（16)，所 述弯头（13)上方设有视镜（12)，其中，弯头（13)的电解液出口（15)与氯酸钢电解系统反应 器连接，所述气液分离器的主要材质为铁材，膨胀节(9)材质为聚四氣乙締，内衬管(6)材质 为聚四氣乙締。
[0035] 工作时，从电解槽出来的电解液通过上升管经电解液进口（7)进入气液分离器筒 体(8)，电解液在筒体内进行气液分离，液体从电解液出口（15)进入电解液反应器，氨气混 合气从氨气出口（11)进入电解液反应器，实现气液分离。如果氨气混合气中的氧气含量过 高，需从氮气进口（2)将氮气加入气液分离器内，保证生产安全进行；当气液分离器内的气 体压力过高时，安装在爆破口巧)上的爆破片(4)会自动破裂，降低气液分离器内气体压力， 避免设备受到损坏。
[0036] 因电解液中含有杂散电流，气液分离器设有接地装置（10)，电解液进口（ 7 )中安装 有内衬管(6)，支座上安装有绝缘座（16)，连接螺栓（18)配套有绝缘套（19)，可减少电腐蚀 对设备的损坏。
[0037] 对比例： 将现有气液分离器(如图5或图6)用于氯酸钢电解系统中。
[003引实验例： 表1设备运行实验
由上表可知，本实施例的故障率比对比例低，设备稳定运行天数比对比例长，运是因为 该装置爆破口上的爆破片会因气体压力过高自动破裂W降低气液分离器内气体压力避免 设备受到损坏，筒节之间安装膨胀节减小机械应力或溫度应力引起的筒体管壁变形，同时 设置的接地装置、绝缘座、绝缘套可W减少设备电腐蚀损坏。与现有气液分离器设置成一体 化容器不同，本发明设置成几段筒节相连结构，可W根据产能需要增减筒节数量，安装灵 活。
[0039] W上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进，运些改进也应视为本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:包括筒体(8)及弯头（13)，筒 体(8)由2段以上筒节(81)串联而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒体(8)上部设有 爆破口（5)，爆破口（5)包括爆破片（4)及导气管（3)，爆破片(4)位于导气管（3)下部，筒体 (8)上部设有氮气进口（2)及氢气出口（11)，电解液进口（7)设在筒体(8)侧面，筒体(8)与支 座（17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖（1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头（13)，弯头（13) 连接电解液出口（15)。2. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:所述筒节(81) 之间用螺栓(18)、螺母(20)连接而成。3. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:所述螺栓（18) 套有绝缘套（19)。4. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于：电解液进口 (7)内安装有内衬管(6)。5. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:弯头（13)靠近 电解液出口（15)端设有防涡流装置(14)。6. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于：筒体(8)内部 设有接地装置(10)。7. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:所述支座（17) 上安装有绝缘座（16)。8. 根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于:所述弯头（13) 上部设有视镜（12)。
【文档编号】C25B1/26GK106011915SQ201610598179
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】王双飞, 徐萃声, 詹磊, 班飞, 黄丙贵, 张兰贵
【申请人】广西博世科环保科技股份有限公司