高效粗粉分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效粗粉分离器，包括内壳、外壳、提升管和粉体返回管，内壳固定在外壳内，提升管与外壳相连通，提升管固定在外壳的下端，粉体返回管设置在外壳的底部，粉体返回管与外壳相连通，还包括导流装置，导流装置设置在提升管的上方，导流装置包括进气口和至少两个导流通道，导流通道放射状的布置在进气口上，进气口和导流通道相连通，进气口位于提升管的出气口上方。本实用新型通过在提升管的出气口处设置粗粉分离器，可以将粉体中的粗粉彻底分离出来，使粉体得到充分的燃烧，减小资源的浪费，减少有害气体的排出。
【专利说明】高效粗粉分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉体分离领域，特别是涉及一种高效粗粉分离器。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂及水泥建材等行业的粗粉分离器主要由内壳、外壳、提升管和粉体返回管组成。将待分离的粉体经提升管吹入，在外壳内将粉体中的粗粉分离，粗粉从粉体返回管内收集。
[0003]目前，燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉体分离领域，对于高浓度的粉体分离一般采用的是惯性分离原理，即高浓度的粉体与撞击锥碰撞之后粗颗粒粉体在惯性力的作用下被分离出来，并从粉体返回管返入磨机进行重新研磨，这种靠惯性原理分离的分离器其分离效率十分低下，有的甚至低于30%。例如，市场中使用的燃煤电厂的粗粉分离器在对粉体进行分离时，往往不能将其中的粗粉和细粉彻底分离，导致分离出来的粗粉中挟带大量的细粉，使得磨机的制粉单耗增加。另一方面，细粉混入大量粗粉流入下游装置，导致分离效率低下并且燃煤电厂的粉体燃烧不充分，造成了资源不必要的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种高效粗粉分离器，可以将粉体中的粗粉与细粉彻底分离，粗粉被分离出来，降低了磨煤机的制粉单耗，而合格的细粉流入下游装置，提高资源利用率，从而，节约了资源。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]—种高效粗粉分离器，包括内壳、夕卜壳、提升管和粉体返回管，内壳固定在外壳内，提升管与外壳相连通，提升管固定在外壳的下端，粉体返回管设置在外壳的底部，粉体返回管与外壳相连通，还包括导流装置，导流装置设置在提升管的上方，导流装置包括进气口和至少两个导流通道，导流通道放射状的布置在进气口上，进气口和导流通道相连通，进气口位于提升管的出气口上方。本实用新型的高效粗粉分离器与现有技术相比，通过增设导流装置，可以将流体由轴向转变为周向或径向，在离心力和惯性力的联合作用下把粗颗粒高效的分离出来。可以通过设置导流通道的朝向，将流体的运动方向导向外壳，流体内的粗粉与外壳的内壁发生碰撞后从流体中分离出来。其中进气口可以设置在提升管的上方，也可以伸入提升管内，或者直接与提升管的管口对接。
[0007]前述的高效粗粉分离器中，导流通道呈螺旋状，导流通道的一端开口与进气口相连通，另一端开口朝向外壳的径向。此种设置方式粉体可以与外壳的内壁发生碰撞，使其中的粗粉能够被分离出来。
[0008]前述的高效粗粉分离器中，导流通道呈螺旋状，导流通道的一端开口与进气口相连通，另一端开口朝向外壳的周向。此种设计方式导流通道有一定的弧度，粉体中的粗粉从导流通道的出气口出来之后会产生强烈的离心运动，从而在离心力的作用下把粗粉分离出来。
[0009]前述的高效粗粉分离器中，导流通道固定在外壳的内壁上。导流通道也可以固定在内壳上。
[0010]前述的高效粗粉分离器中，导流通道为管状结构。导流装置可以由多根管状材料相互扭曲变形而成，管状材料下端的多个开后为进气口，上端的管状材料变形而形成导流通道。可以是圆形管、矩形管等。导流通道可以固定在一个圆柱体上，圆柱体的下方可以固定连接一个圆锥体或三角锥等。
[0011]前述的高效粗粉分离器中，导流通道为留有开口的槽状结构。槽状结构的导流通道可以降低阻力，使粉体更为高速的通过，提高分离效率。导流通道的一端开口与进气口相连通，另一端开口处设有挡板，挡板固定在导流通道上。通过增设挡板，粉体在流经导流通道时，会与挡板发生碰撞，并由挡板改变粉体的流动方向，延长粉体的流动路径，粗粉在重力的作用下更加容易被分离出来。
[0012]前述的高效粗粉分离器中，导流通道呈圆柱螺旋状。导流通道的一端开口与进气口相连通，另一端开口可根据粉体类别及工况的变化既可朝向下方，也可朝上或者水平方向，视情况而定。导流通道的出气口朝下，可以增长粉体的运动路径，在较长的运动路径内，粗粉更加容易由于自身的重力脱离粉体的运动轨道，从而有效的将粗粉从粉体中分离出来。根据粉体的情况，当需要提升分离效率时，导流通道的出气口也可以呈水平设置，或者向上倾斜。
[0013]前述的高效粗粉分离器中，进气口与导流通道的相连处为螺旋状的平缓过渡。可以降低空气阻力，粉体在运动的过程中会与导流通道的内壁发生碰撞，不会影响分离出来的细粉的纯净度，但是可以提高分离的效率。
[0014]前述的高效粗粉分离器中，提升管内设有预分装置，预分装置包括本体和导流叶片，本体呈流线型，导流叶片螺旋状的固定在本体上。预分装置下游的提升管上设有缝槽。通过增设导流装置可以改变粉体的运动路径，使其与提升管的内壁发生碰撞，将部分粗粉分离出来，分离出来的粗粉经过缝槽排出。并且预分装置还可以降低气体的流速，防止粉体的速度过快，导致其中的粗粉跟随气流进入下游装置，而不能彻底分离出来。缝槽可以沿提升管的径向、切向或者与径向存在小于90度的夹角，用于将粗粉从提升管经缝槽排出。缝槽还可以是百叶窗式的结构，其出气口所朝方向与提升管的径向设有小于90度的夹角。
[0015]前述的高效粗粉分离器中，还包括撞击锥，撞击锥固定在导流装置的上方，撞击锥和外壳之间设有分离挡板。导流通道固定在撞击锥上，撞击锥的下部锥形体伸出导流装置的下部。导流通道螺旋状的固定在撞击锥上，撞击锥的下部锥形体使流体平缓的进入导流装置内，可以减小设备的压降，提高分离器的效率。
[0016]与现有技术相比，本实用新型通过在提升管的出气口处设置的预分装置和百叶窗结构，可以高效率对粗颗粒进行预先分离，而设置在提升管出气口上面的导流装置可将流体由轴向转变为周向和径向，在离心力和惯性力的联合作用下把粗颗粒高效的分离出来，从而极大的提高粉体的分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的粗粉分离器的一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是导流装置的一种实施例的结构示意图；
[0019]图3是图2的立体图；
[0020]图4是导流装置的另一种实施例的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的粗粉分离器的另一种实施例的结构示意图；
[0022]图6是预分装置的一种实施例的结构示意图；
[0023]图7是导流装置的又一种实施例的结构示意图；
[0024]图8是图7的俯视图；
[0025]图9是分离挡板的布置方式示意图。
[0026]附图标记:1_外壳，2-内壳，3-撞击锥，4-导流装置，5-提升管，6_粉体返回管，7-导流通道，8-进气口，9-预分装置，10-导流叶片，11-本体，12-缝槽，13-分离挡板。
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的实施例:
[0029]实施例1:如图1所示，一种高效粗粉分离器，包括内壳2、外壳1、提升管5和粉体返回管6,内壳2固定在外壳I内，提升管5与外壳I相连通,提升管5固定在外壳I的下端，粉体返回管6设置在外壳I的底部，粉体返回管6与外壳I相连通，还包括导流装置4，导流装置4设置在提升管5的上方，导流装置4包括进气口 8和至少两个导流通道7，导流通道7放射状的布置在进气口 8上，进气口 8和导流通道7相连通，进气口 8位于提升管5的出气口上方。
[0030]导流通道7呈螺旋状，导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口朝向外壳I的径向。
[0031]导流通道7固定在外壳I的内壁上。
[0032]如图4所示，导流通道7为管状结构。
[0033]导流通道7呈圆柱螺旋状。导流通道7的出气口朝向上方或向上方倾斜。
[0034]进气口 8与导流通道7的相连处为螺旋状的平缓过渡。
[0035]如图5和图6所示,提升管5内设有预分装置9,预分装置9包括本体11和导流叶片10，本体11呈流线型，导流叶片10螺旋状的固定在本体11上。
[0036]预分装置9下游的提升管5上设有缝槽12，本实施例中缝槽12沿提升管5的径向。
[0037]还包括撞击锥3，撞击锥3固定在导流装置4的上方，撞击锥3和外壳I之间设有分离挡板13。如图9所示，分离挡板13还可以设置在固定在撞击锥3上，分离挡板13的尺寸可以是任意的。导流通道7还可以固定在撞击锥3上，撞击锥3的下部锥形体伸出导流装置4的下部。
[0038]实施例2:如图1所示，一种高效粗粉分离器，包括内壳2、外壳1、提升管5和粉体返回管6,内壳2固定在外壳I内，提升管5与外壳I相连通,提升管5固定在外壳I的下端，粉体返回管6设置在外壳I的底部，粉体返回管6与外壳I相连通，还包括导流装置4，导流装置4设置在提升管5的上方，导流装置4包括进气口 8和至少两个导流通道7，导流通道7放射状的布置在进气口 8上，进气口 8和导流通道7相连通，进气口 8位于提升管5的出气口上方。
[0039]导流通道7呈螺旋状，导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口朝向外壳I的周向。
[0040]导流通道7固定在外壳I的内壁上。
[0041]如图2和图3所示，导流通道7为留有开口的槽状结构。导流装置4由多个槽体扭曲变形而成。导流通道7还可以是底部为开口的槽状结构，多个导流通道7的相交处为进气口 8，见图7和图8。
[0042]导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口处设有挡板，挡板固定在导流通道7上。
[0043]导流通道7呈圆柱螺旋状。导流通道7的出口朝向水平方向。
[0044]进气口 8与导流通道7的相连处为螺旋状的平缓过渡。
[0045]如图5和图6所示,提升管5内设有预分装置9,预分装置9包括本体11和导流叶片10，本体11呈流线型，导流叶片10螺旋状的固定在本体11上。
[0046]预分装置9下游的提升管5上设有缝槽12，本实施例中，缝槽12沿提升管5的切向。
[0047]还包括撞击锥3，撞击锥3固定在导流装置4的上方，撞击锥3和外壳I之间设有分离挡板13。如图9所示，分离挡板13还可以设置在固定在撞击锥3上，分离挡板13的尺寸可以是任意的。导流通道7还可以固定在撞击锥3上，撞击锥3的下部锥形体伸出导流装置4的下部。
[0048]实施例3:如图1所示，一种高效粗粉分离器，包括内壳2、外壳1、提升管5和粉体返回管6,内壳2固定在外壳I内，提升管5与外壳I相连通,提升管5固定在外壳I的下端，粉体返回管6设置在外壳I的底部，粉体返回管6与外壳I相连通，还包括导流装置4，导流装置4设置在提升管5的上方，导流装置4包括进气口 8和至少两个导流通道7，导流通道7放射状的布置在进气口 8上，进气口 8和导流通道7相连通，进气口 8位于提升管5的出气口上方。
[0049]导流通道7呈螺旋状，导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口朝向外壳I的径向。
[0050]导流通道7固定在外壳I的内壁上。
[0051]如图2和图3所示，导流通道7为留有开口的槽状结构。导流装置4由多个槽体扭曲变形而成。导流通道7还可以是底部为开口的槽状结构，多个导流通道7的相交处为进气口 8，见图7和图8。
[0052]导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口处设有挡板，挡板固定在导流通道7上。
[0053]导流通道7呈圆柱螺旋状。导流通道7的出气口朝向下方或向下倾斜。
[0054]进气口 8与导流通道7的相连处为螺旋状的平缓过渡。
[0055]如图5和图6所示,提升管5内设有预分装置9,预分装置9包括本体11和导流叶片10，本体11呈流线型，导流叶片10螺旋状的固定在本体11上。
[0056]预分装置9下游的提升管5上设有缝槽12，本实施例中，缝槽12与提升管5的径向存在小于90度的夹角。
[0057]还包括撞击锥3，撞击锥3固定在导流装置4的上方，撞击锥3和外壳I之间设有分离挡板13。如图9所示，分离挡板13还可以设置在固定在撞击锥3上，分离挡板13的尺寸可以是任意的。导流通道7还可以固定在撞击锥3上，撞击锥3的下部锥形体伸出导流装置4的下部。
[0058]实施例4:如图1所示，一种高效粗粉分离器，包括内壳2、外壳1、提升管5和粉体返回管6,内壳2固定在外壳I内，提升管5与外壳I相连通,提升管5固定在外壳I的下端，粉体返回管6设置在外壳I的底部，粉体返回管6与外壳I相连通，还包括导流装置4，导流装置4设置在提升管5的上方，导流装置4包括进气口 8和至少两个导流通道7，导流通道7放射状的布置在进气口 8上，进气口 8和导流通道7相连通，进气口 8位于提升管5的出气口上方。
[0059]导流通道7呈螺旋状，导流通道7的一端开口与进气口 8相连通，另一端开口朝向外壳I的周向。
[0060]导流通道7固定在外壳I的内壁上。
[0061]如图4所示，导流通道7为管状结构。
[0062]导流通道7呈圆柱螺旋状。
[0063]进气口 8与导流通道7的相连处为螺旋状的平缓过渡。
[0064]如图5和图6所示,提升管5内设有预分装置9,预分装置9包括本体11和导流叶片10，本体11呈流线型，导流叶片10螺旋状的固定在本体11上。
[0065]预分装置9下游的提升管5上设有缝槽12，本实施例中缝槽12与提升管5的径向存在60度的夹角。
[0066]还包括撞击锥3，撞击锥3固定在导流装置4的上方，撞击锥3和外壳I之间设有分离挡板13。如图9所示，分离挡板13还可以设置在固定在撞击锥3上，分离挡板13的尺寸可以是任意的。导流通道7还可以固定在撞击锥3上，撞击锥3的下部锥形体伸出导流装置4的下部。
[0067]本实用新型的工作原理:粉体从提升管5进入外壳I的内部，在此过程中，当粉体经过预分装置9时，预分装置9改变粉体的运动路径，使粉体碰撞提升管5的内壁，其中粗粉碰撞提升管5的内壁后在自身重力的作用下脱离粉体，从而被分离出来。当粉体经过导流装置4时，粉体在导流装置4的作用下与导流装置4发生碰撞，从而对粉体中的粗粉再次过滤。粉体从导流装置4飞出后与外壳I的内壁发生碰撞，并且其中的粗粉在自身重力的作用下继续被过滤。被分离出来的粗粉经粉体返回管6进入燃煤电厂的磨煤机，由磨煤机重新研磨，细粉在进入燃煤电厂的锅炉时可以充分燃烧，从而减小对资源的浪费。
【权利要求】
1.一种高效粗粉分离器，包括内壳(2)、外壳(1)、提升管(5)和粉体返回管￠)，内壳(2)固定在外壳(1)内，提升管(5)与外壳(1)相连通，提升管(5)固定在外壳(1)的下端，粉体返回管(6)设置在外壳(1)的底部，粉体返回管(6)与外壳(1)相连通，其特征在于，还包括导流装置(4)，导流装置(4)设置在提升管(5)的上方，导流装置(4)包括进气口(8)和至少两个导流通道(7)，导流通道(7)放射状的布置在进气口(8)上，进气口(8)和导流通道(7)相连通，进气口⑶位于提升管(5)的出气口上方。
2.根据权利要求1所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)呈螺旋状，导流通道(7)的一端开口与进气口⑶相连通，另一端开口朝向外壳⑴的径向。
3.根据权利要求1所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)呈螺旋状，导流通道(7)的一端开口与进气口⑶相连通，另一端开口朝向外壳⑴的周向。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)固定在外壳(1)的内壁上。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)为管状结构。
6.根据权利要求1至3任一项所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)为留有开口的槽状结构，导流通道(7)的一端开口与进气口⑶相连通，另一端开口处设有挡板，挡板固定在导流通道(7)上。
7.根据权利要求1所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)呈圆柱螺旋状。
8.根据权利要求1所述的高效粗粉分离器，其特征在于，进气口(8)与导流通道(7)的相连处为螺旋状的平缓过渡。
9.根据权利要求1所述的高效粗粉分离器，其特征在于，提升管(5)内设有预分装置(9)，预分装置(9)包括本体(11)和导流叶片(10)，本体(11)呈流线型，导流叶片(10)螺旋状的固定在本体(11)上。
10.根据权利要求9所述的高效粗粉分离器，其特征在于，预分装置(9)下游的提升管(5)上设有缝槽(12)。
11.根据权利要求1或9所述的高效粗粉分离器，其特征在于，还包括撞击锥(3)，撞击锥(3)固定在导流装置(4)的上方，撞击锥(3)和外壳(1)之间设有分离挡板(13)。
12.根据权利要求11所述的高效粗粉分离器，其特征在于，导流通道(7)固定在撞击锥(3)上，撞击锥(3)的下部锥形体伸出导流装置(4)的下部。
【文档编号】B07B11/02GK204074517SQ201420525550
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭维明 申请人:彭维明