一种高效细粉分离器的制造方法
【专利摘要】一种高效细粉分离器，包括旋流器本体，旋流器本体设有同轴设置的外筒体和内筒体，在内筒体的上部设有侧向设置的出气管，在内筒体的底端设有轴向设置的百叶窗，在百叶窗的下端进气口处设有控制通风量的可调翻板,所述的可调翻板包括均匀设置的四个扇形叶片，每两个相对设置的扇形叶片为一组并通过一根驱动轴连接，上述两组扇形叶片的驱动轴呈十字交叉设置，在外筒体的外部设有带动驱动轴旋转的执行器。本实用新型将设置在出气管上的检测接口与煤粉浓度检测仪相接，可实时检测乏气中煤粉含量的大小，并将煤粉浓度检测仪通过控制电路与执行器相接，利用执行器带动与驱动轴一体的扇形叶片旋转，实现与系统通风量的实时同步，达到最高的分离效率。
【专利说明】—种高效细粉分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉制粉的分离设备，特别是一种高效细粉分离器。
【背景技术】
[0002]细粉分离器是中间储仓式锅炉制粉系统内重要的分离设备。其作用是利用离心力将煤粉从风粉混合物气流中分离出来，分离出来的煤粉落入粉仓，乏气由排粉机通过一次或三次风管送入锅炉炉膛燃烧。衡量细粉分离器性能优劣的主要指标有效率、压力损失等，效率最为重要。细粉分离器的设计效率一般都在90%左右，但通过现场测试发现大多都低于设计值，由细粉分离器效率定义可知，在入口粉量一定条件下，效率低主要是分离器出口含粉量过多造成的。分离器效率偏低，即气粉混合物不能很好地被分离开来，乏气中大量带粉，将带来以下问题:1、三次风带粉过多，造成炉膛火焰中心上移，相应的过热器管壁超温、飞灰可燃物增加，排烟温度升高，这不仅降低了锅炉效率，而且给生产带来隐患；2、乏气中含粉量过高，排粉机蜗壳、叶轮磨损严重，增加了检修工作量和维护费用；3、乏气中含粉量较大时，制粉系统的启停对锅炉负荷、气温、气压影响较大，随排粉机进入炉膛的煤粉太多，有时炉膛会发生爆炸的危险。由此可见，细粉分离器的分离效率对电站锅炉及制粉系统的安全经济运行有多大的影响，故提高细粉分离器效率的意义重大。
[0003]目前我国使用的大多是离心式细粉分离器，工作原理是利用重力分离、离心分离作用，从粗粉分离器出口来的气粉混合物切向进入分离器外圆筒上部，沿外圆筒内壁向下旋转流动，煤粉颗粒受离心力作用被甩向四周，沿筒壁落下，当气流转折向上进入内套筒时，借助惯性力再次分离出煤粉，后分离出的煤粉由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出。此种形式的细粉分离器在国内电站锅炉制粉系统中广泛使用。经过大量现场性能验证，发现其效率远远低于设计值，根据众多工程试验数据总结、归纳类比、仿真模拟，查出主要是由于分离器本身结构上的缺陷所造成的，如外圆筒体直径过大、下锥体高度不够、入口截面积过大、导流器叶片工作面倾角不合理等，前面三个缺陷较易消除，如适当减小外筒体直径、增加下锥体高度、减小入口处面积等。对于导流器结构(叶片倾角)始终未作改进，因为原导流器上设置的三个叶片，工作面水平倾角在设计时是根据系统某一通风量条件下确定的，此时乏气中含粉量最少，效率最高，当系统通风量偏离设计值较远时，则乏气带粉量显著增加，而系统通风量是随着机组出力不断变化的，这就是细粉分离器效率低下的主要原因。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种提高分离效率，保证电站锅炉安全、可靠运行的高效细粉分离器。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种高效细粉分离器，包括旋流器本体，旋流器本体设有同轴设置的外筒体和内筒体，外筒体外套在内筒体的下部，在外筒体的顶部设有风粉混合物的入口管，在外筒体的底部连接有下锥体，在下锥体的底端出口中心处设有反射屏，在下锥体的底部连接有漏斗，在内筒体的上部设有侧向设置的出气管，在内筒体的底端设有轴向设置的百叶窗，其特点是:在百叶窗的下端进气口处设有控制通风量的可调翻板，所述的可调翻板包括均匀设置的四个扇形叶片，每两个相对设置的扇形叶片为一组并通过一根驱动轴连接，上述两组扇形叶片的驱动轴呈十字交叉设置，在外筒体的外部设有带动驱动轴旋转的执行器。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在内筒体上部的出气管上设有检测接口，检测接口与煤粉浓度检测仪相接，煤粉浓度检测仪通过控制电路与所述执行器相接。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在内筒体的顶端设有防爆门。
[0008]与现有技术相比，本实用新型利用设置在百叶窗下端进气口处可控制通风量的可调翻板，改善了产品的性能，提高了产品的功能，降低了制造的成本；将设置在出气管上的检测接口与煤粉浓度检测仪相接，可实时检测乏气中煤粉含量的大小，并将煤粉浓度检测仪通过控制电路与执行器相接，利用执行器带动与驱动轴一体的扇形叶片旋转，调整扇形叶片工作面的水平倾角，实现与系统通风量的实时同步，达到最高的分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种高效细粉分离器，包括旋流器本体，旋流器本体设有同轴设置的外筒体3和内筒体9，外筒体3外套在内筒体9的下部，在外筒体3的顶部设有风粉混合物的入口管8，在外筒体3的底部连接有下锥体2，在下锥体2的底端出口中心处设有反射屏1，在下锥体2的底部连接有漏斗16，在内筒体9的上部设有侧向设置的出气管12，在内筒体9的底端设有轴向设置的百叶窗7，在百叶窗7的下端进气口处设有控制通风量的可调翻板，所述的可调翻板包括均匀设置的四个扇形叶片6，每两个相对设置的扇形叶片6为一组并通过一根驱动轴5连接，上述两组扇形叶片的驱动轴呈十字交叉设置，在外筒体3的外部设有带动驱动轴5旋转的执行器15。所述执行器15带动驱动轴5旋转，驱动轴5通过调整扇形叶片6工作面的水平倾角，可以实现与系统通风量的实时同步，这样，使乏气中的含粉量在所有工况下始终是最少的，达到最高的分离效率。在百叶窗7的内部设有双锥体13，两组扇形叶片的驱动轴均穿过双锥体13，所述的驱动轴一端支撑在内轴座4上，另一端伸出外筒体与执行器15相连，在外筒体3的外壁上设有支撑驱动轴5的外轴座14且装有密封装置。
[0011]在内筒体上部的出气管上设有检测接口 11，检测接口 11与煤粉浓度检测仪相接，煤粉浓度检测仪通过控制电路与所述执行器15相接；在内筒体9的顶端设有防爆门10。所述煤粉浓度检测仪可利用设置在出气管12上的检测接口实时检测乏气中煤粉的含量大小，经过煤粉浓度检测仪内部的放大器、运算器、转换器等模块处理，输出标准为4-20mA的电流信号，将信号传送给两个执行器15带动驱动轴5旋转。
【权利要求】
1.一种高效细粉分离器，包括旋流器本体，旋流器本体设有同轴设置的外筒体和内筒体，外筒体外套在内筒体的下部，在外筒体的顶部设有风粉混合物的入口管，在外筒体的底部连接有下锥体，在下锥体的底端出口中心处设有反射屏，在下锥体的底部连接有漏斗，在内筒体的上部设有侧向设置的出气管，在内筒体的底端设有轴向设置的百叶窗，其特征在于:在百叶窗的下端进气口处设有控制通风量的可调翻板，所述的可调翻板包括均匀设置的四个扇形叶片，每两个相对设置的扇形叶片为一组并通过一根驱动轴连接，上述两组扇形叶片的驱动轴呈十字交叉设置，在外筒体的外部设有带动驱动轴旋转的执行器。
2.根据权利要求1所述的高效细粉分离器，其特征在于:在内筒体上部的出气管上设有检测接口，检测接口与煤粉浓度检测仪相接，煤粉浓度检测仪通过控制电路与所述执行器相接。
3.根据权利要求1所述的高效细粉分离器，其特征在于:在内筒体的顶端设有防爆门。
【文档编号】B04C5/00GK203470202SQ201320466703
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】马为孝, 陈良宽 申请人:连云港市新海机械厂