专利名称：新型载体颗粒强度选分机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体颗粒强度选分技术领域，特别涉及催化剂或催化剂载体等固体颗粒的强度选分技术领域。
背景技术：
载体颗粒的强度是催化剂和催化剂载体生产过程中的一项重要的考核指标。催化剂强度的高低对生产装置中的安全稳定运行有着极大的影响。然而，在制备各种催化剂或催化剂载体的过程中，由于受多种因素的影响，很难保证所制备的载体颗粒强度均匀，总会存在一些强度低于规定指标的载体颗粒，而这些低强度的载体颗粒，其外观形状、颜色与强度合格的载体颗粒几乎是完全一样的，靠人工是无法分辨的，这些不合格品混入成品，会直接影响产品的质量和使用的安全。
为此，本申请人提出名称为“固体颗粒强度选分机”的实用新型专利，中国专利号为ZL96205323.6，授权公告日为1997年12月10日，此实用新型主要由上料仓、提升带、储料仓、限量挡板、传送带、机架托板、压料辊和振动筛组成。工作过程是将待选分的固体颗粒装入上料仓，由提升带提升至储料仓，储料仓的固体颗粒经限量挡板进入到传送带上，在传送带上的固体颗粒经高频振荡器铺成单层传送，传送带尾部装有压料辊，被传送过来的固体颗粒经过压料辊时受到挤压，压料辊与传送带之间的间隙量能进行调节，以此来控制挤压力的大小，这样，低于规定强度要求的固体颗粒被压碎，并进入与传送带相连接的振动筛，进行筛分，合格的固体颗粒由振动筛出口采出。其强度选分原理为利用固体颗粒通过压料辊与传送带之间的间隙时所受的挤压力进行强度筛分，这种挤压力的大小取决于两个因素其一是间隙值大小，其二是固体颗粒在挤压时的置放状态；这种筛分机存在这样一些不足，当载体颗粒为非球形颗粒时(例圆柱形颗粒)，在压料辊与传送带之间的间隙值确定后，由于颗粒置放状态不同(如圆柱形颗粒的平放和立放状态)会受到不同的挤压力，因而存在强度筛分的标准不是个固定值，如果间隙是依据固体颗粒的较小的几何尺寸(如当圆柱形颗粒直径小于圆柱形的的高度的情况，按圆柱形颗粒直径)设定，则会有一部分强度在设定值以上的合格颗粒因受到过大挤压力而破碎，造成浪费；如果间隙是依据固体颗粒较大几何尺寸(如圆柱形的高度，其高度大于直径的情况)设定的，则会有一部分强度没有达到设定值的不合格颗粒通过间隙，影响筛分的质量，随着催化剂和催化剂载体技术的发展需要，对催化剂或催化剂载体的外观及内在质量特别是强度质量要求越来越高，原来的“固体颗粒强度选分机”已不能满足工业生产对载体颗粒强度质量要求，即使反复多次对载体颗粒进行选分，也很难将低于规定指标的载体颗粒控制一定范围内，而且又费工、费时，同时也增加了载体颗粒的损失，选分效率低。
发明内容
本实用新型针对现有的固体颗粒强度选分机存在的技术不足，发明了一种新型载体颗粒强度选分机，以满足现在的生产需要，确保产品质量。
本实用新型包括上料器、储料斗、振动布料器、输送带、压料辊、振动筛分机，将上述部件依次连接，其中与储料斗相连的振动布料器设置有振动器，在振动器上安置振动下料槽，下料槽一端设置有下料槽出料口，下料槽出料口上面连接下料槽出料口调节挡板，通过与调节挡板连接的调节螺杆来调整调节挡板与下料槽底面的夹角，调节挡板与调节挡板移动槽相连。
振动布料器的下料槽出料口调节挡板由钢丝组件14、轴销15和轴16组成，钢丝组件14通过轴销15固定在调节挡板上，并能沿调节挡板平面摆动，将立着或竖倒着堵在振动布料器出口处不能顺利下去的载体颗粒靠钢丝来拨转其方向，置放状态一致地通过出料口。
压料辊挤压力的大小，可以通过调节压料辊与输送带面的间隙大小来调控。
振动下料槽底面开有槽孔，使载体颗粒在下料槽底面移动时由于槽孔的作用使置放状态更加一致。
本实用新型可使强度低于规定要求的载体颗粒被压碎，经振动筛分排除，从而筛选出满足强度要求的载体颗粒，实现选粒过程的自动化，尤其在振动布料器的作用下，能使载体颗粒置放状态一致，整齐均匀单层地排列在输送带的带面上，(如可以使圆柱形颗粒在通过间隙时全部以横卧)的置放状态通过压力辊，使颗粒受到均匀一致的挤压力，确保了强度选分标准的恒定性，避免由于颗粒的置放状态不同，强度选分时存在的一部分强度在设定值以上的合格颗粒因受到过大挤压力而破碎，造成浪费；及强度没有达到设定值的不合格颗粒通过间隙，影响筛分的质量，大大提高了载体颗粒强度选分的质量，并提高了选分效率，减少了浪费。
图1.新型载体颗粒强度选分机结构示意图图2.新型载体颗粒强度选分机的振动布料器结构示意图图3.新型载体颗粒强度选分机的下料槽料口调节挡板结构示意图图4.新型载体颗粒强度选分机的下料槽料口调节挡板剖面图图5.新型载体颗粒强度选分机的振动下料槽结构示意图具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本发明并不限于此。
现通过工作过程对本实用新型作出具体说明，将待选分的载体颗粒通过上料器1加入到出口带有限量调节挡板3的储料斗2内，通过调整储料斗2出口的限量调节挡板3，让适量的载体颗粒进入振动布料器4，进入振动布料器4的载体颗粒，在振动器8的作用下，单层，匀速进入到振动下料槽9，此时的非球形载体颗粒会有各种状态，如横倒着，竖倒着，立着，在振动器8的作用下，这些载体颗粒匀速向前移动，横倒着的载体颗粒会很顺利地滚过细长条形槽孔17，从出料口落到输送带5上，而竖倒着和立着的载体颗粒在向前移动时会受到这些细长条形槽孔的阻碍，使这些载体颗粒在振动的作用下立着的会倒下，竖倒着的会扭转方向，最后使立着和竖倒着的载体颗粒都能调整到横倒着的状态，根据载体颗粒规格尺寸，事先通过调节螺杆11和调节挡板移动槽13调整好下料槽料口调节挡板10的位置及夹角，使滚动的载体颗粒能顺利地通过下料槽出料口12，并能整齐、均匀置放状态一致地排列在输送带5的带面上，从而达到整齐布料的要求，经输送带5的传送先后通过两个压料辊6进行强度挤压选分，强度低于标准的颗粒被压料辊压碎，经过振动筛分机7将挤压后的碎料筛出，把合格的载体颗粒收集装桶。
权利要求1.新型载体颗粒强度选分机，包括由上料器(1)、储料斗(2)、振动布料器(4)、输送带(5)、压料辊(6)、振动筛分机(7)，上述部件依次连接，其特征在于其中与储料斗(2)相连的振动布料器(4)设置有振动器(8)，在振动器上安置振动下料槽(9)，下料槽一端设置有下料槽出料口(12)，下料槽出料口上面连接下料槽出料口调节挡板(10)，通过与调节挡板(10)连接的调节螺杆(11)来调整调节挡板与下料槽底面的夹角，调节挡板与调节挡板移动槽(13)相连。
2.根据权利要求1所述的载体颗粒强度选分机，其特征在于所述振动下料槽的底板上设置有槽孔(17)。
3.根据权利要求1或2所述的载体颗粒强度选分机，其特征在于所述的下料槽出料口调节挡板设置有钢丝(14)，钢丝通过轴销(15)固定在调节挡板(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型载体颗粒强度选分机，包括上料器、储料斗、振动布料器、输送带、压料辊、振动筛分机，将上述部件依次连接，其中与储料斗相连的振动布料器设置有振动器，在振动器上安置振动下料槽，下料槽一端设置有下料槽出料口，下料槽出料口上面连接下料槽出料口调节挡板，通过与调节挡板连接的调节螺杆来调整调节挡板与下料槽底面的夹角，调节挡板与调节挡板移动槽相连。本实用新型实现了选粒过程的自动化，选分效率高，尤其在振动布料器的作用下，能使载体颗粒置放状态统一，整齐均匀地排列在输送带的带面上，使压料辊下的载体颗粒受到的挤压力一致，保证了载体颗粒强度选分标准的一致性，大大提高了载体颗粒强度选分的质量，并减少了浪费。
文档编号B07B13/00GK2647450SQ02291240
公开日2004年10月13日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者张克, 李中富 申请人:中国石化北京燕化石油化工股份有限公司