一种农药颗粒碎料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种农药颗粒碎料机。
【背景技术】
[0002]农药作为用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草的特殊制剂，在农业生产中不可或缺。随着工业化进程加快，农药在出厂之前需要预先制作成制剂，然后灌装成瓶，在制作制剂过程中需要将粉末状或者颗粒状农药溶解到制剂内，然而由于粉末状或者颗粒状农药在存储过程中会凝结成块状，或者颗粒状的农药体积过大，因此在溶解过程中会造成溶解效率较低或者溶解不够彻底，因此需要粉碎这些颗粒状或者块状农药。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201320456723.3)公开了一种生物农药粉碎整粒机，包括机架，所述机架上横向安装有工作料筒，所述工作料筒内安装有转动轴，所述转动轴上设有螺旋粉碎刀，所述工作料筒的一端连接有出料筒，所述出料筒上设有倾斜设置的出料口 ；所述转动轴的其中一端位于出料筒内并安装有旋转回转刀，所述旋转回转刀的外部安装有锥形筛网，所述锥形筛网固定安装在出料筒上，所述转动轴的另一端与动力驱动装置传动连接，但是该粉碎整粒机是通过螺旋的粉碎刀进行粉碎，颗粒状农药容易沿着粉碎刀之间的螺距间隙移动，其粉碎效果较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种农药颗粒碎料机，该农药颗粒碎料机对颗粒状农药的粉碎效果好，效率较高。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种农药颗粒碎料机，包括机架，其特征在于，还包括储料槽、碎料桶、内刀盘和外刀盘，所述碎料桶固连在机架上，且碎料桶轴向水平设置，所述碎料桶上分别开设有进料口和出料口，所述进料口与储料槽相连通，所述内刀盘转动连接在碎料桶内端面上，在内刀盘侧面上垂直固连有若干连接杆，该若干连接杆沿内刀盘周向分布，所述连接杆上摆动连接有若干碎料片，所述外刀盘固连在连接杆的自由端端部，且外刀盘呈环形，上述进料口与外刀盘中心孔相对，所述机架上设有能够驱动内刀盘转动的驱动件。
[0006]块状或者颗粒状农药预先放置在储料槽内，该储料槽与碎料桶的进口连通，连接杆均水平且沿内刀盘和外刀盘轴向，碎料片沿连接杆均匀分布，且相邻碎料片之间的空隙宽度在0.3mm?0.5mm之间，工作时，农药从储料槽进入碎料桶，驱动机构驱动内刀盘与外刀盘同时高速转动，由于进料口与外刀盘中心孔相对，因此农药由外刀盘中心孔进入内刀盘、外刀盘以及连接杆围成的空间内，当农药与连接杆以及内刀盘、外刀盘接触到时能够被向四周甩开，与碎料片碰撞的同时能够被碎料片击碎，并有碎料片之间的间隙以及连接杆之间的间隙甩出，碎料效果较好，同时通过驱动机构的高速驱动，其效率也较高。
[0007]在上述的农药颗粒碎料机中，所述碎料片呈长条矩形状，在碎料片的边沿均布有碎料齿，所述碎料片的一端开设有连接孔，并通过该连接孔转动套设在连接杆上，所述碎料片一侧面环绕连接孔具有环形限位凸沿，所述限位凸沿与相邻碎料片的侧面相抵靠。即碎料片能够摆动，在摆动过程中碎料齿能够击碎农药，而限位凸沿则对碎料片起到轴向限位，避免轴线窜动。
[0008]在上述的农药颗粒碎料机中，所述内刀盘和外刀盘的外周壁上均周向均布有刀片，所述刀片呈矩形，刃口为刀片沿内刀盘及外刀盘径向的一个长边沿，所述刀片的宽度方向相对内刀盘及外刀盘的侧面倾斜，且刃口趋向于碎料桶的中部。内刀盘和外刀盘的转动能够使刀片切割农药颗粒，同时刃口趋向于碎料桶的中部能够使农药颗粒被挤压到刀片与送碎料桶端壁之间，起到挤压碎料作用，提高碎料效果。
[0009]在上述的农药颗粒碎料机中，所述连接杆有四根，所述内刀盘侧面在相邻两连接杆之间还垂直固连有碎料杆，所述连接杆与碎料杆周向均勾分布。碎料杆起到击碎农药颗粒作用，而连接杆和碎料杆的数量则影响到碎料效果和效率，如果数量过多，农药颗粒难以通过连接杆与碎料杆之间，即粉碎后的农药难以排出，影响碎料效率，如果数量过少，则农药颗粒容易被甩出并排出，粉碎效果较差。
[0010]在上述的农药颗粒碎料机中，所述驱动件为驱动电机，所述内刀盘通过转轴转动连接在碎料桶一端端面上，该转轴一端伸出碎料桶，所述机架上固连有机壳，上述驱动电机固连在机壳内，且驱动电机的输出轴与转轴相固连。即内刀盘通过驱动电机直接驱动，传动效率较高，当然在实际操作过程中，能够根据车间内的空间布局使驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮以及皮带，即驱动电机合一设置在合适的位置并通过皮带传动，当然也可以将皮带连接在其他现成的驱动电机上，减少成本。
[0011]在上述的农药颗粒碎料机中，所述储料槽固连在机壳的上端，且储料槽的底面倾斜设置，所述储料槽在位置较低的一端槽壁上开设有过料口，所述碎料桶上固连有过料通道，该过料通道的一端与过料口相连通，另一端与进料口相连通。驱动电机的驱动以及内刀盘、外刀盘的高速转动难免带来整个碎料机的振动，因此将储料槽底面倾斜设置，农药颗粒能够自动滚落至过料通道内，并随着惯性进入碎料桶内。
[0012]在上述的农药颗粒碎料机中，所述碎料桶的一端呈开口状，且在开口端铰接有桶盖，上述过料通道固连在桶盖外侧壁上，所述过料通道的侧壁上开设有过料缺口，当桶盖与过料桶盖合时，过料通道侧壁与储料槽相抵靠，且过料口与过料缺口相对接连通。桶盖用于打开碎料桶，方便清理以及检修，而过料通道的上端与储料槽的采用对接方式，下端与桶盖直接固连。
[0013]在上述的农药颗粒碎料机中，所述碎料桶侧壁上铰接有固定杆，该固定杆的自由端固连有卡盘，所述桶盖上固连有卡板，该卡板上开设有卡口，当桶盖与碎料桶盖合时，固定杆能够卡接在卡口内，且卡盘侧壁与卡板侧壁相抵压。用于锁定桶盖，通过固定杆卡入卡扣，卡盘抵压卡板并紧配合，结构简单、操作方便。
[0014]在上述的农药颗粒碎料机中，所述桶盖内侧面上周向固连有密封垫，当桶盖与碎料桶盖合时，密封垫被压紧在桶盖与碎料桶端面之间。该密封垫能够避免农药从桶盖与碎料桶之间落出，且密封垫具有弹性，能够对上面的卡盘以及卡板起到张紧作用。
[0015]在上述的农药颗粒碎料机中，所述出料孔位于碎料桶下方的侧壁上。即粉碎的农药从碎料桶下方落出。
[0016]与现有技术相比，本农药颗粒碎料机具有以下优点:
[0017]1、由于农药由外刀盘中心孔进入内刀盘、外刀盘以及连接杆围成的空间内，当农药与连接杆以及内刀盘、外刀盘接触到时能够被向四周甩开，与碎料片碰撞的同时能够被碎料片击碎，并有碎料片之间的间隙以及连接杆之间的间隙甩出，碎料效果较好，效率高。
[0018]2、由于内刀盘和外刀盘的转动能够使刀片切割农药颗粒，同时刃口趋向于碎料桶的中部能够使农药颗粒被挤压到刀片与送碎料桶端壁之间，起到挤压碎料作用，提高碎料效果。
[0019]3、由于储料槽的底面倾斜设置，因此能够通过驱动电机的驱动以及内刀盘、外刀盘的高速转动带来的振动使农药颗粒自动滚落至过料通道内，并随着惯性进入碎料桶内。
【附图说明】
[0020]图1是本农药颗粒碎料机的立体结构示意图。
[0021]图2是本农药颗粒碎料机的结构剖视图。
[0022]图3是碎料桶内部的立体结构示意图。
[0023]图4是图1中A处的结构放大图。
[0024]图中，1、机架；2、碎料桶；21、出料口 ；22、桶盖；221、进料口 ；222、卡板；223、卡P ;224、密封垫；23、内刀盘；231、转轴；24、外刀盘；25、碎料片；251、碎料齿;252、限位凸沿；26、连接杆；27、碎料杆；28、刀片；29、固定杆；291、卡盘；3、储料槽；31、过料口 ；4、驱动电机；5、过料通道；51、过料缺口 ；6、机壳。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2所示，一种农药颗粒碎料机，包括机架1、储料槽3、碎料桶2、内刀盘23和外刀盘24，碎料桶2固连在机架I上，且碎料桶2轴向水平设置，碎料桶2上分别开设有进料口 221和出料口 21，进料口 221与储料槽3相连通，内刀盘23转动连接在碎料桶2内端面上，在内刀盘23侧面上垂直固连有若干连接杆26，该若干连接杆26沿内刀盘23周向分布，连接杆26上摆动连接有若干碎料片25，外刀盘24固连在连接杆26的自由端端部，且夕卜刀盘24呈环形，进料口 221与外刀盘24中心孔相对，机架I上设有能够驱动内刀盘23转动的驱动件，块状或者颗粒状农药预先放置在储料槽3内，该储料槽3与碎料桶2的进口连通，连接杆26均水平且沿内刀盘23和外刀盘24轴向，碎料片25沿连接杆26均匀分布，且相邻碎料片25之间的空隙宽度0.4mm，工作时，农药从储料槽3进入碎料桶2，驱动机构驱动内刀盘23与外刀盘24同时高速转动，由于进料口 221与外刀盘24中心孔相对，因此农药由外刀盘24中心孔进入内刀盘23、外刀盘24以及连接杆26围成的空间内，当农药与连接杆26以及内刀盘23、外刀