颗粒剂农药制粒机下料车的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及农药领域，具体涉及颗粒剂农药制粒机下料车。
【背景技术】
[0002]农药是用来杀灭昆虫、真菌和其它危害作物生长的生物的药物，其剂型包括粉剂、乳剂、乳油、浓乳剂、乳膏、糊剂、胶体剂、熏烟剂、熏蒸剂、烟雾剂、油剂、颗粒剂、微粒剂等；其中颗粒剂的制备包括原药粉碎、混合、制粒、干燥，再进行筛选、灌装，制粒机卸出的潮湿颗粒剂被装入桶中搬运至干燥机，从上方投料口投入干燥机的漏斗形干燥室中加热烘干，然后从干燥室下方的出料口卸出，干燥机投料口较高，需要将桶提升，如果桶体积太大，装满颗粒剂时较重，不便于倾倒，因此现有技术普遍采用较小的桶盛放潮湿颗粒剂，然后人工倒入干燥机，劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒剂农药制粒机下料车，可以解决现有颗粒剂农药制粒机采用小桶盛放潮湿颗粒剂，然后人工倒入干燥机，导致劳动强度大、效率低的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]颗粒剂农药制粒机下料车，包括矩形槽式的车体，所述车体的底板上设有通孔，所述车体底板外壁设有滑轨以及滑动连接于滑轨的仓板，所述仓板覆盖通孔，所述车体底板外壁边部还设有车轮。
[0006]本实用新型的进一步方案是，所述仓板相对设置有两块，两块仓板对接时覆盖通孔。
[0007]本实用新型的进一步方案是，所述仓板外沿设有拉手。
[0008]本实用新型的进一步方案是，所述车体底板外壁设有两条平行的限位挡板。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、车体接满潮湿颗粒剂后可直接推至干燥机，由提升机械提升至干燥机投料口上方，抽出仓板即可将潮湿颗粒剂投入干燥机，不需要倾倒，可以增加一次搬运量，劳动强度低、效率高，而且矩形槽式的车体在提升过程中不易翻落，安全系数高；
[0011]二、仓板相对设置有两块，可以避免潮湿颗粒剂太重使得仓板难以抽出；
[0012]三、拉手更加便于抽取仓板；
[0013]四、限位挡板便于叉车提升时控制重心，进一步提高安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示的颗粒剂农药制粒机下料车，包括矩形槽式的车体I，所述车体I的底板上设有通孔2，所述车体I底板外壁设有滑轨3以及滑动连接于滑轨3的仓板4，所述仓板4相对设置有两块，两块仓板4对接时覆盖通孔2，所述仓板4外沿设有拉手5，所述车体I底板外壁边部还设有车轮6，所述车体I底板外壁设有两条平行的限位挡板7。
【主权项】
1.颗粒剂农药制粒机下料车，其特征在于:包括矩形槽式的车体(I)，所述车体(I)的底板上设有通孔(2)，所述车体(I)底板外壁设有滑轨(3)以及滑动连接于滑轨(3)的仓板(4)，所述仓板(4)覆盖通孔(2)，所述车体(I)底板外壁边部还设有车轮(6)。2.如权利要求1所述的颗粒剂农药制粒机下料车，其特征在于:所述仓板(4)相对设置有两块，两块仓板(4)对接时覆盖通孔(2)。3.如权利要求1或2所述的颗粒剂农药制粒机下料车，其特征在于:所述仓板(4)外沿设有拉手(5)。4.如权利要求1所述的颗粒剂农药制粒机下料车，其特征在于:所述车体(I)底板外壁设有两条平行的限位挡板(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了颗粒剂农药制粒机下料车，包括矩形槽式的车体，所述车体的底板上设有通孔，所述车体底板外壁设有滑轨以及滑动连接于滑轨的仓板，所述仓板覆盖通孔，所述车体底板外壁边部还设有车轮。本实用新型的车体接满潮湿颗粒剂后可直接推至干燥机，由提升机械提升至干燥机投料口上方，抽出仓板即可将潮湿颗粒剂投入干燥机，不需要倾倒，可以增加一次搬运量，劳动强度低、效率高，而且矩形槽式的车体在提升过程中不易翻落，安全系数高。
【IPC分类】B62B3/00
【公开号】CN205168567
【申请号】CN201520968109
【发明人】刘云樵
【申请人】江苏三山农药有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日