专利名称：可调式负压悬浮骨粒重力分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于骨粒物料重力分级机领域，尤其涉及一种可调式负压悬浮骨粒重力分级机。
背景技术：
目前，我国使用的对骨粒(如牛骨等动物骨头)进行重力分级的设备主要是由国外进口的正压悬浮骨粒重力分级机，其原理系由高于大气压力的压缩空气从分级机底部风口进入并作用于分级机中部振动筛网层面上，通过振动筛的不停运动，达到骨粒重力分级的目的。这种类型的分级机，由于存在风压分布不均匀、不能调节风力大小、振动噪音大，粉尘污染大、不可调节振动筛运动频率及幅度等情况，因而影响到骨粒的悬浮效果和不同规格骨粒在振动筛层面上的合理流向，所以，不能满足多种规格骨粒的分级需要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可调负压风力、运动频率及幅度且风压分布均匀、噪音小的负压悬浮骨粒重力分级机，以满足多种规格骨粒合理分级的要求。
本实用新型可以通过以下技术方案实现可调式负压悬浮骨粒重力分级机主要由安装在分级机上部的风口总成、中部的振动筛总成和安装在分级机底座上的动力驱动总成、电气柜和无级变频调速器、风机等组成。整机上部风口总成设置带有双风道的吸风罩，包括进料口和2个节流调节风力器，可保证和外部的风机一起对进入分级机中不同规格的骨粒产生均匀、适宜的负压；分级机中部振动筛总成设置有4-6个弹性缓冲器，可对振动筛的快速往复运动起弹性缓冲作用，克服惯性，降低振动噪音。分级机底部动力驱动总成设置有双联变径带轮配以安装在电气柜内的无级变频调速器，可实现振动筛运动频率的调整；设置有偏心量可调器，可实现振动筛运动幅度的调整，以满足多种规格的骨粒分级需要。
本实用新型可达到如下有益效果1.适应多种规格骨粒的分级。即可通过调整选择适宜的负压风力、运动频率、振幅等参数，适应粒径3-25mm之间的骨粒分级；2.分级效率高。该分级机整体结构紧凑，可保证3-5吨/小时经干燥处理后骨粒分级，而国外正压类机型不大于2.5吨/小时；3.分级效果好。通过调整风量、频率、振幅等参数，使骨粒物料中的重骨、轻骨、特轻骨在振动筛层面上的沿不同的运行轨迹流动，以达到最佳分级效果；4.环保效果好。一方面采用负压，与采用正压相比无粉尘污染，另一方面利用弹性缓冲的办法，避免了整机剧烈震动，使噪音控制在行业标准以内。
图1为可调式负压悬浮骨粒重力分级机主视结构示意图；图2为可调式负压悬浮骨粒重力分级机A-A截面剖视图；图3为可调式负压悬浮骨粒重力分级机B-B截面剖视图；图4为振动筛总成和动力驱动总成主视结构示意图；图5为动力驱动总成C-C截面剖视图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型是由风口总成1，振动筛总成3，动力驱动总成5，上通风管罩2，下通风管罩4，分级机底座6、电气控制柜7和无级变频调速器8、外部风机9所组成。图中a为骨粒进料口，b为两个观察窗，c’、c”为特轻骨导料口，c为特轻骨粒出料口，d’、d”为轻骨导料口，d为轻骨粒出料口，e’、e”为重骨导料口，e为重骨粒出料口，f为吸风口，g为风口总成中的双风道，如图2所示。另外，D为风口总成1中节流调节风力器，E为振动筛总成3中弹性缓冲器，F为动力驱动总成5中偏心量可调器。
由图1和图2可知，在风口总成1中采用了双风道吸风罩10，是为了使由进料口a进入分级机的骨粒得到较为均匀分布的负压。另外，在双风道g各自的圆桶风道12的桶壁上还设置了节流调节风力器D，如图3所示。当进入分级机的骨粒需要相适应的负压风力时，可通过拔出手柄16，同时使定位插销18在定位插销套15内，压缩弹簧17并向外沿轴向移动，至退出分度调节盘13，再转动方形摆杆14，使固连的转轴19在圆形焊接垫块20和滑动套21内回转，并使得与转轴19固连的焊接式回转叶片11回转，回转叶片为圆形，位于圆桶风道12内，可实现正反两个方向90°范围内的调整。当调整选择好适宜的负压风力，将定位插销18对准分度调节盘13上定位插销孔并松开手柄16，在弹簧17的作用下，定位插销18插销定位，完成风力调节的整个过程。分度调节盘13上定位插销孔按每15°一格，均匀分度。
由图4可知，为了克服因振动筛框架(内含有振动筛)22快速往复运动引起的运动惯性，降低噪音，在振动筛总成3中设置有4-6个弹性缓冲器E，即设置有4-6个柱形弹簧27和8-12个弹簧座26，其中，柱形弹簧27一端嵌套在横梁24下端的弹簧座26上，另一端嵌套在底座6上端的另一弹簧座26上。这样弹性缓冲器E承受了振动筛总成3及振动筛层面上的骨粒物料大部分的重量，从而使振动筛框架22在快速往复运动的过程中减小了运动惯性，避免了剧烈震动，降低了运动噪音。
由图4、图5可知，当电机32运转时，通过安装在电机32输出轴上的双联变径小带轮31、皮带30、双联变径大带轮29的回转将动力传递给回转轴34和偏心轴38，此时，安装在偏心轴38上螺纹连接套28又使可调拉杆25、连接板23及整个振动筛总成3产生快速往复运动。其中，回转轴34上安装有滚动轴承36、轴用弹性挡圈37并随同法兰盖35一起横置安装在固定支座33上；偏心轴38的一端嵌套在回转轴34上，通过键40传递动力，另一端安装有偏心用滚动轴承41、端盖42、调整套43、挡板44和挡板螺钉45等零件。为可实现振动筛运动幅度调整，偏心轴38按其偏心量的不同排序制作成一组零件，偏心量L范围控制在6-16mm以内，并作为整机配备用辅具来调整运动幅度，以适应不同规格骨粒分级的需要。当需调整运动幅度时，松开紧定螺钉39和挡板44上挡板螺钉45即可卸下偏心轴38，再更换其它合适偏心量的偏心轴38即可。另外，利用双联变径小带轮31和双联变径大带轮29的不同直径组合与电气柜7内的无级变频调速器8相结合的方法实现宽幅调速，将振动筛的往复运动频率调整控制在225-502次/分钟范围以内。
在分级机上部安装风口总成1，一方面吸风口f与外部风机9的吸风口密闭相连，另一方面通过支架与底座和地面刚性固连；在整机中部安装振动筛总成3；在整机底部的底座6上安装动力驱动总成5；在风口总成1和振动筛总成3之间用涤纶帆布制作的上通风管罩2柔性密封相连；在振动筛总成3和整机底座6之间用涤纶帆布制作的下通风管罩4柔性密封相连。另外，振动筛总成3底部横梁24上的连接板23与动力驱动总成5上的可调拉杆25紧固相连。电气柜7安放在分级机的一侧。外部风机9安放在与风口总成1相邻的分级机一侧。
可调式负压悬浮骨粒重力分级机在工作时，分级机上部通过外部的风机9和风口总成1形成低于大气压力的负压，气流通过分级机整机底座6上的风口、下通风管罩4、振动筛总成3、上通风管罩2，自下而上到达上部风口总成1后，进入分级机的外部通风管道。与此同时，经过破碎、干燥处理后的某一规格的骨粒由风口总成1上的进料口a，进入到振动筛总成3上的振动筛层面上。在适宜的风力、振动筛运动频率和振幅的共同作用下，骨粒按照重骨、轻骨、特轻骨三种质量的不同类型分别沿着各自的运行轨迹在振动筛层面上运动至c’、c”、d’、d”e’、e”导料口，并不断地落入各自对应的出料口c、d、e中，从而达到骨粒重力分级的目的。
权利要求1.一种可调式负压悬浮骨粒重力分级机，主要有安装在分级机上部的风口总成(1)、中部的振动筛总成(3)和安装在整机底座(6)上的动力驱动总成(5)、电气柜(7)、风机(9)等组成，其特征在于分级机上部风口总成(1)与风机(9)相并置且设置有带双风道(g)的吸风罩(10)和其上的2个节流调节风力器(D)；分级机中部振动筛总成(3)设置有4-6个弹性缓冲器(E)；分级机底部动力驱动总成(5)设置有双联变径大、小带轮(29)、(31)和偏心量可调器(F)；电气柜(7)内设置有无级变频调速器(8)。
2.根据权利要求1所述的可调式负压悬浮骨粒重力分级机，其特征在于风口总成(1)的节流调节风力器(D)上设置的手柄(16)，定位插销(18)装在定位插销套(15)内，弹簧(17)轴向放置，方形摆杆(14)与转轴(19)固连，转轴(19)上固装焊接式回转叶片(11)，分度调节盘(13)安装在圆形焊接垫块(20)上。
3.根据权利要求1所述的可调式负压悬浮骨粒重力分级机，其特征在于振动筛总成(3)设置的4-6个弹性缓冲器(E)，即设置有4-6个柱形弹簧(27)和8-12个弹簧座(26)上，其中，柱形弹簧一端(27)嵌套在横梁(24)下端的弹簧座(26)上，另一端嵌套在底座(6)上端的另一弹簧座(26)上。
4.根据权利要求1所述的可调式负压悬浮骨粒重力分级机，其特征在于动力驱动总成(5)设置的其双联变径小带轮(31)安装在电机(32)的输出轴上，双联变径大带轮(29)装在回转轴(34)上，在电气柜(7)内装有无级变频调速器(8)。
5.根据权利要求1所述的可调式负压悬浮骨粒重力分级机，其特征在于动力驱动总成(5)中的偏心量可调器(F)上的回转轴(34)横置安装在固定支座(33)上；偏心轴(38)按其偏心量的不同排序制作成一组零件，偏心量L范围控制在6-16mm以内，偏心轴(38)的一端嵌套在回转轴(34)上，另一端安装有偏心用滚动轴承(41)、端盖(42)、调整套(43)、挡板(44)和挡板螺钉(45)。
专利摘要本实用新型是一种可调式负压悬浮骨粒重力分级机，主要由风口总成，振动筛总成，动力驱动总成，上下通风管罩，电气柜，风机等组成。当经破碎干燥处理后的某一规格范围内的骨粒进入分级机后，在适宜负压风力、运动频率、幅度的作用下，骨粒按重、轻、特轻骨三种质量的运行轨迹在振动筛网层面上运动，并不断行至各自的出料口，从而达到重力分级的目的。该分级机效率高、效果好、无污染、噪音低，并可适应多种规格骨粒的分级。
文档编号B07B7/00GK2628164SQ0324599
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者刘健康, 王合增, 段华荣, 屈大伟, 周耀卫, 陈相耀 申请人:中国一拖集团有限公司