专利名称:茶梗分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种茶梗分离机，其包括壳体，以及设置在壳体内、用于拨离叶子和茶梗的工作单元，壳体的上部设有与工作单元的进料口相对应布置的料斗，位于壳体一侧的下部开口处设置有承接落料的导料盘，工作单元拨离开来的叶子和茶梗沿着导料盘的宽度方向从壳体的下部开口处落下，所述导料盘的盘面上至少设置有一个方便移动的分料块以引导叶子和茶梗分别导入对应的集料框内。使用时，根据叶子和茶梗落至在导料盘上的分布情况，可以沿着导料盘的宽度方向适当移动分料块，以使位于分料块两侧的茶叶的叶子和茶梗物料能够实现可靠地分类收集，从而有效提高茶梗分离效率，进而保证茶叶的加工品质。
【专利说明】茶梗分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶叶加工设备，具体涉及一种茶梗分离机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为了提高茶叶的品质，将茶叶中的茶梗分离出来是茶叶精加工过程中的一道重要工序，目前，用于分离茶梗的装置有多种，如图1所示是现有的一种茶梗分离机的结构示意图，其包括水平布置的筒状壳体10，以及设置在壳体10内、用于拨离叶子和茶梗的工作单元，壳体10的一端上部设有与工作单元的进料口相对应布置的料斗40，壳体10的侧下部位沿筒长方向开设有条形开口，该条形开口处设置有承接落料的导料盘30，使用时，茶叶经料斗40落至工作单元的加工区域拨离分成叶子和茶梗，因为叶子和茶梗的尺寸、柔软度有区别，使得分出的叶子和茶梗沿着导料盘30的宽度方向从壳体10的条形开口处依次落下到达分料盘30上，为了方便叶子和茶梗的分类收集，如图1所示，壳体10的条形开口处沿着导料盘30宽度方向依次设置收集不同物料的导料盘30。
[0003]上述现有技术存在的缺陷在于:根据茶叶的品种、含水量以及投料量等因素的改变，茶叶的叶子和茶梗的分离时间或者说是分离的难易程度会有所区别，这就导致对于叶梗分离较易的茶叶来说，分离开来的茶梗会提前排出而落入收集叶子的导料盘30中，而对于叶梗分离较难的茶叶来说，分离开来的叶子就会延迟排出而落入收集茶梗的导料盘30中，这样无疑降低了叶梗的分类收集效率，使得茶梗分离机的使用可靠性低，这样分离出的叶子中含有较多的茶梗，无疑降低了茶叶的品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使用可靠性高、能够有效保证茶叶品质的茶梗分离机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种茶梗分离机，其包括壳体，以及设置在壳体内、用于拨离叶子和茶梗的工作单元，壳体的上部设有与工作单元的进料口相对应布置的料斗，位于壳体一侧的下部开口处设置有承接落料的导料盘，工作单元拨离开来的叶子和茶梗沿着导料盘的宽度方向从壳体的下部开口处落下，其特征在于:所述导料盘的盘面上至少设置有一个方便移动的分料块以引导叶子和茶梗分别导入对应的集料框内。
[0006]采用上述技术方案产生的有益效果在于:使用时，根据叶子和茶梗落至在导料盘上的分布情况，可以沿着导料盘的宽度方向适当移动分料块，以使位于分料块两侧的导料盘上的物料能够实现可靠地分类，具体的，可以在导料盘上间隔设置两个分料块，这样即可将导料盘的盘面划分为三个收集物料的区域:多数叶子、少数叶子和少数茶梗、多数茶梗，如此大多数的叶子和茶梗得到的可靠地分类收集，从而有效提高茶梗分离效率。
【附图说明】
[0007]图1是现有技术中茶梗分离机的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的结构示意图；
[0009]图3-8是图2的A-A向的六种示意图；
[0010]图9-11是分料块的三种实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种茶梗分离机，其包括筒状的壳体10，以及设置在壳体10内、用于拨离叶子和茶梗的工作单元，壳体10的一端上部设有与工作单元的进料口 21相对应布置的料斗40，壳体10的侧下部位沿筒长方向开设的条形开口 11处设置有承接落料的导料盘30，工作单元拨离开来的叶子和茶梗沿着导料盘30的宽度方向从壳体10的条形开口 11处落下，所述导料盘30的盘面上至少设置有一个方便移动的分料块50以引导叶子和茶梗分别导入对应的集料框内。使用时，每加工一批新的茶叶时，可以适当第调试分料块50的位置以保证叶子和茶梗能够准确地分离开来，具体调试时，是根据叶子和茶梗落至在导料盘30上的分布情况，沿着导料盘30的宽度方向适当移动分料块50，以使位于分料块50两侧的导料盘30上的物料能够实现分类收集，实际加工时，为了进一步保证茶叶的加工质量，可以在导料盘30上间隔设置两个分料块50，这样即将导料盘30的盘面划分为三个收集物料的区域:多数叶子、少数叶子和少数茶梗、多数茶梗，如此大多数的叶子和茶梗得到的可靠地分类收集，这样既能保证茶叶的加工效率，收集到的茶梗又能单独加工成其他产品，有效提高茶梗分离机的加工效率。
[0012]作为进一步的优选方案:所述工作单元包括设置在壳体10内的网状套筒20，套筒20的局部外周面在壳体10的条形开口 11处呈显露状，套筒20的一端筒壁开设有与筒腔相通的进料口 21，套筒20内沿筒长方向设有螺旋轴60，电机80驱动螺旋轴60转动以推动茶叶沿筒长方向移动过程中拨离开来的叶子和茶梗依次从套筒20上的网孔22排出并落至导料盘30上。使用时，待加工的茶叶经皮带输送机送入料斗40内并到达套筒20内，这样螺旋轴60在转动过程中在螺旋轴60的轴身与套筒20的内壁之间的共同作用下把茶叶的叶子和茶梗分开，分离开来的较软且尺寸较小的叶子直接从套筒20上的网孔22排出落至分料盘30上收集叶子的区域，而分离开来的较硬较长的茶梗则在螺旋轴60的推动作用下继续前进并逐渐落入分料盘30上收集茶梗的区域，当然，叶子和茶梗很难彻底分离开来，因此有少量的叶子和茶梗会落入导料盘30上的中间区域以便单独收集。
[0013]进一步的，所述的分料块50与条形开口 11之间为限制分料块50下落、且沿条形开口 11的长度方向位置可调的移动配合，也即是说分料块50可以沿着条形开口 11的长度方向进行移动，如此可以保证茶叶的叶子和茶梗得以准确的分离开来。
[0014]具体的，分料块50的位置可调的实现方式有多种:比如，如图3-5所示，所述壳体10上螺栓固定有板条70，所述条形开口 11由导料盘30和板条70夹角式布置构成，条形开口 11的口内间距大、口处间距小，分料块50上位于板条70和导料板30对应侧的板面之间的夹角与板条70和导料板30之间的夹角相吻合，分料块50的上部夹持于板条70和导料板30构成的条形开口 11的内部，这样通过板条70和导料盘30的夹角布置即可形成条形开口 11，而具体是借助条形开口 11的收口限制作用有效地将分料块50的端部卡住以实施固定；另外，如图6-8所示，所述条形开口 11处设置有沿条形开口 11长度方向布置的导槽90a或导杆90b，所述的导槽90a或导杆90b与分料块50上的凸条53a或凹槽53b、孔53c构成限制分料块50下落的移动式配合，具体的，可以在导料盘30的两侧壁上分别设置支撑杆用于固定导槽90a或导杆90b的两端即可，非常方便，如图6和7所示的分别是导杆90b与分料块50上的孔53c、凹槽53b相互配合，如图8所示的是导槽90a与分料块50上的凸条53a相互配合。
[0015]进一步的，所述分料块50 —端高、一端低，且分料块50的高端51置入条形开口 11的内部，优选的，所述分料块50自高端51向低端52逐渐变宽，如图4-6所示，也可以将分料块50理解为是楔形块，这样分料块50的高端也即楔形块的大头端置入条形开口 11的内部，通过条形开口 11的收口夹持作用有效防止茶梗分离过程中分料块50发生移动。
[0016]具体的，所述分料块50的后侧下底面与导料盘30的盘面平齐贴靠，比如如图3-5所示，也就是说分料块50是直接置于导料盘30的入料端处的盘面上，然后再通过板条70的抵压作用使得分料块50有效地固定在导料盘30上，如此可以将导料盘30上位于分料块50两侧的物料完全分离开来，具体在布置分料块50时，可以先将用于固定板条70的螺栓螺母拧松，这样可以适当的向上扳动板条70以方便分料块50的移动，待分料块50移动至指定位置时，再拧紧螺母固定板条70即可。
[0017]进一步的，所述板条70的下部板边设置有内置或外置的翻边71，通过翻边71的布置可以有效避免板条70的下部板边过于锋利，从而防止操作人员扳动板条71时手被割伤，提高生产加工的安全性。同时，如图3所示，通过外置的翻边71的布置可以增加板条70抵压在分料块50上的压力，以提高约束固定分料块50的强度；如图4-5所示，所述内置的翻边71与分料板50上的凸条53a或凹槽53b构成限制分料块50下落的移动式配合，从而有效防止分料块50下滑或者左右移动，当更换茶叶批次，需要调整分料块50的位置时，操作人员拧松用于固定板条70的螺栓螺母均可，也可以用手将分料块50向导料盘30的入料端推动或者向上扳动板条70，这样板条70的下部板边发生弹性形变使得翻边71脱离分料块50上的凸条53a或凹槽53b，如此即可轻松地沿着导料盘30的宽度方向调整分料块50的位置，以保证叶子和茶梗得以准确地分离，提高茶叶的加工品质。
【权利要求】
1.一种茶梗分离机，其包括筒状的壳体(10)，以及设置在壳体(10)内、用于拨离叶子和茶梗的工作单元，壳体(10)的一端上部设有与工作单元的进料口(21)相对应布置的料斗(40)，壳体(10)的侧下部位沿筒长方向开设的条形开口(11)处设置有承接落料的导料盘(30)，工作单元拨离开来的叶子和茶梗沿着导料盘(30)的宽度方向从壳体(10)的条形开口(11)处落下，其特征在于:所述导料盘(30)的盘面上设置有分料块(50)以引导叶子和茶梗分别导入对应的集料框内，分料块(50)在条形开口(11)的长度方向上位置可调。2.根据权利要求1所述的茶梗分离机，其特征在于:所述工作单元包括设置在壳体(10)内的网状套筒(20)，套筒(20)的局部外周面在壳体(10)的条形开口(11)处呈显露状，套筒(20)的一端筒壁开设有与筒腔相通的进料口(21)，套筒(20)内沿筒长方向设有螺旋轴(60)，电机(80)驱动螺旋轴￠0)转动以推动茶叶沿筒长方向移动过程中拨离开来的叶子和茶梗依次从套筒(20)上的网孔(22)排出并落至导料盘(30)上。3.根据权利要求1所述的茶梗分离机，其特征在于:所述的分料块(50)与条形开口(11)之间为限制分料块(50)下落、且沿条形开口(11)的长度方向位置可调的移动配合。4.根据权利要求3所述的茶梗分离机，其特征在于:所述壳体(10)上螺栓固定有板条(70)，所述条形开口(11)由导料盘(30)和板条(70)夹角式布置构成，条形开口(11)的口内间距大、口处间距小，分料块(50)上位于板条(70)和导料板(30)对应侧的板面之间的夹角与板条(70)和导料板(30)之间的夹角相吻合，分料块(50)的上部夹持于板条(70)和导料板(30)构成的条形开口(11)的内部。5.根据权利要求3所述的茶梗分离机，其特征在于:所述的条形开口(11)处设置有沿条形开口(11)长度方向布置的导槽(90a)或导杆(90b)，所述的导槽(90a)或导杆(90b)与分料块(50)上的凸条(53a)或凹槽(53b)、孔(53c)构成限制分料块(50)下落的移动式配合。6.根据权利要求3或4所述的茶梗分离机，其特征在于:所述分料块(50)—端高、一端低，且分料块(50)的高端(51)置入条形开口(11)的内部。7.根据权利要求6所述的茶梗分离机，其特征在于:所述分料块(50)自高端(51)向低端(52)逐渐变宽。8.根据权利要求7所述的茶梗分离机，其特征在于:所述分料块(50)的后侧下底面与导料盘(30)的盘面平齐贴靠。9.根据权利要求8所述的茶梗分离机，其特征在于:所述板条(70)的下部板边设置有内置或外置的翻边(71)。10.根据权利要求9所述的茶梗分离机，其特征在于:所述内置的翻边(71)与分料板(50)上的凸条(53a)或凹槽(53b)构成限制分料块(50)下落的移动式配合。
【文档编号】B07B1-46GK204276322SQ201420664065
【发明者】张亚力, 许乃新, 詹三良 [申请人]黟县清野茶厂, 许乃新, 詹三良