专利名称：锡石矿石的选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种锡石矿石的选矿方法。
背景技术：
锡石是锡金属唯一的普通矿物，其它锡矿物虽已在许多矿床中被证实存在，但它们一般来说并无经济价值。锡石-石英脉型矿床和砂锡矿床是我国锡矿主要矿床类型之一，主要分布在云南、广西、广东、湖南等省。锡石-石英脉型矿床和砂锡矿床含有大量的原生细泥；另外由于锡石性脆，所以含锡石矿物的矿石在选矿处理过程，特别是破碎、磨矿时，容易过粉碎而产生泥化。对于粗粒锡矿的回收，目前常用的是重选法，但其回收率一般低于80％。对于大量的微细粒锡石，在回收锡石的工艺中必然会遇到重选所不能克服的矛盾一粒度太细。代替传统的重选工艺，采用浮选工艺是有效回收锡石矿物的有效手段。
对于锡石矿石，目前使用的选矿工艺是包括破碎，磨矿，分级，脱泥，浮选，具体过程是先将矿石破碎到一定粒度(一般为小于20mm)，然后进行磨矿、分级，分级后对于大于0.039mm的部分采用重选(一般为摇床设备)回收锡，而对于细粒级(小于0.039mm)的部分，先进行脱泥，脱除小于0.010mm的细泥，再采用浮选方法回收，整个工艺过程的锡回收率小于75％。
发明内容
为了提高锡石矿石中锡石与石英、方解石等脉石的浮选分离效率，特提出本发明。
本发明的目的是这样实现的一种锡石矿石的选矿方法，包括破碎，磨矿，分级，即将经破碎的粒度小于20mm的锡石矿在湿式棒磨机进行选择性磨矿，磨矿产品经过细筛进行分级，其中大于0.5mm的部分返回磨矿机，小于0.5mm的部分进入旋流器进行分级，分级后大于0.039mm的部分采用重选回收锡石，在磨矿过程中加入磨矿药剂磷酸三丁酯，磷酸三丁酯用量为50～100克/吨矿石；还包括对小于0.039mm的细粒级部分的浮选，浮选浓度为20～30％，采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6～8，抑制剂为水玻璃，用量为100～300克/吨矿石，对石英、方解石等脉石矿物进行抑制；捕收剂为苯异羟肟酸，用量为60～120克/吨矿石，起泡剂为松醇油，用量20-30克/吨，把锡石作为作为精矿以泡沫产品浮出，而石英等脉石矿物则留在槽内作为尾矿丢弃。
本发明特别适合于处理锡石-石英脉型矿和砂锡型矿石。
工作原理为在矿石的选择性磨矿过程中，加入磷酸三丁酯50～100克/吨矿石，磷酸三丁酯分子式为(RO)3PO，磷酸三丁酯对锡石矿物有凝聚作用，当磷酸三丁酯的用量达到一定数值后，溶液中游离的离子与溶液中的Sn4+等离子作用，可以生成沉淀，从而在锡石矿物界面沉积，发生疏水吸附，可以强化细粒锡石间的凝聚，减少锡石在磨矿过程的过粉碎；同时磷酸三丁酯基本不与石英和方解石作用，所以可以提高锡石与脉石矿物的表面亲水/疏水性质的差异，有利于浮选分离过程。
浮选的捕收剂为苯异羟肟酸，分子为(C6H11)-CO(NH2OH)。苯异羟肟酸熔点约为65～70℃，有无机酸存在时，易水解为NH2OH和羧酸，苯异肟酸能与Sn2+离子发生螯和反应，锡石表面生成了相应的苯异羟肟酸盐产物，即在此矿物表面上发生了化学吸附，具有捕收性能。
本发明对一定粒度的锡石矿石，在磨矿过程添加入磷酸三丁酯，进行选择性磨矿，使得微细粒锡石矿物凝聚，避免了锡石的过粉碎；然后再分级，大于0.039mm的部分采用常规重选回收，而对于小于0.039mm的细粒级部分，不预先脱泥，采用浮选方法回收。通过添加水玻璃为抑制剂，苯异羟肟酸作为捕收剂，以改变锡石与石英、方解石等矿物表面亲水/疏水性质，使得石英、方解石等矿物表面亲水，而不与浮选捕收剂发生作用；锡石矿物表面疏水。可以使锡石与石英、方解石等矿物实现浮选分离。
相对传统的锡石矿石的选矿技术，本发明通过选择性磨矿，避免了锡石的过粉碎，大大减少了细粒锡石的含量；磨矿产品进行分级，大于0.039mm的部分采用重选回收，而对于小于0.039mm的细粒级矿石，由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯，矿石不需要预先脱泥，直接采用浮选方法回收，采用本发明处理含Sn0.6～2.0％的锡石-石英型矿石或砂锡型矿石，浮选精矿含Sn26％以上，浮选回收率为80％以上，与传统工艺比较锡金属总回收率提高10％以上。
图1本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
实施例1处理含Sn 1.1％、SiO231.3％、CaCO311.2％的锡石-石英脉型矿石，工艺制度为入磨矿石粒度小于20mm，磨矿条件为磨矿浓度55％，磨矿体系的酸碱度控制在pH为6.8；矿石与浮选药剂磷酸三丁酯一同加入磨矿机进行磨矿，用量为60克/吨原矿。其中大于0.5mm的部分返回磨矿机，大于0.5mm的部分进入旋流器进行分级，大于0.039mm的部分采用重选(一般为摇床设备)回收锡石，获得的锡精矿品位(Sn)为54％，这部分锡回收率为80.3％。
而对于小于0.039mm的细粒级部分，不预先脱泥，采用浮选方法回收。浮选浓度为28％，采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6～8左右。抑制剂水玻璃用量为200克/吨矿石，捕收剂苯异羟肟酸用量为100克/吨矿石，起泡剂为松醇油，用量20克/吨矿石，把锡石作为作为精矿以泡沫产品浮出，浮选精矿含Sn28.6％，浮选回收率为83％。与原来的工艺比较锡金属总回收率提高了12.4％。
实施例2处理含Sn 0.9％、SiO221.3％、CaCO316.8％的砂锡矿型矿石，工艺制度为入磨矿石粒度小于20mm，磨矿条件为磨矿浓度50％，磨矿体系的酸碱度控制在pH为6.8；矿石与浮选药剂磷酸三丁酯一同加入磨矿机进行磨矿，用量为90克/吨原矿。其中大于0.5mm的部分返回磨矿机，大于0.5mm的部分进入旋流器进行分级，大于0.039mm的部分采用重选(一般为摇床设备)回收锡石，获得的锡精矿品位(Sn)为58％，这部分锡回收率为84.3％。
而对于小于0.039mm的细粒级部分，不预先脱泥，直接采用浮选方法回收。浮选浓度为26％，采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6～8。抑制剂水玻璃用量为260克/吨矿石，捕收剂苯异羟肟酸用量为80克/吨矿石，起泡剂为松醇油，用量25克/吨矿石，把锡石作为精矿以泡沫产品浮出，浮选精矿含Sn26.5％，浮选回收率为83.6％。与原来的工艺比较锡金属总回收率提高了11.2％。
权利要求
1.一种锡石矿石的选矿方法，包括破碎，磨矿，分级，即将经破碎的粒度小于20mm的锡石矿在湿式棒磨机进行选择性磨矿，磨矿产品经过细筛进行分级，其中大于0.5mm的部分返回磨矿机，小于0.5mm的部分进入旋流器进行分级，分级后大于0.039mm的部分采用重选回收锡石，其特征在于a)在磨矿过程中加入磨矿药剂磷酸三丁酯，磷酸三丁酯用量为50～100克/吨矿石；b)还包括对小于0.039mm的细粒级部分的浮选，浮选浓度为20～30％，采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6～8，抑制剂为水玻璃，用量为100～300克/吨矿石，对石英、方解石等脉石矿物进行抑制；捕收剂为苯异羟肟酸，用量为60～120克/吨矿石，起泡剂为松醇油，用量20-30克/吨，把锡石作为作为精矿以泡沫产品浮出，而石英等脉石矿物则留在槽内作为尾矿丢弃。
全文摘要
一种锡石矿石的选矿方法，包括破碎，磨矿，分级，还包括对分级后小于0.039mm的细粒级部分的浮选，浮选采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程。相对传统的锡石矿石的选矿技术，通过选择性磨矿，避免了锡石的过粉碎，大大减少了细粒锡石的含量；磨矿产品进行分级，大于0.039mm的部分采用重选回收，而对于小于0.039mm的细粒级矿石，由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯，矿石不需要预先脱泥，直接采用浮选方法回收，采用本发明处理含Sn 0.6～2.0％的锡石－石英型矿石或砂锡型矿石，浮选精矿含Sn26％以上，浮选回收率为80％以上，与传统工艺比较锡金属总回收率提高10％以上。
文档编号B03D101/02GK1721080SQ20041004502
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者黎东明, 黎家足, 黎维中 申请人:黎东明