铜钼矿石选矿过程中产生的废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种铜钼矿石选矿过程中产生的废水的处理方法。该铜钼矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，包括以下步骤：将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中；将精选过程中得到的钼精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中；将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中。本发明提供的这种铜钼矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，实现了各种废水的重复利用，同时还节约了整个作业过程中的耗水量。大大的节约了废水处理的成本。
【专利说明】铜钼矿石选矿过程中产生的废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]在铜钥矿石选矿过程，常见的操作过程包括以下流程:1、将铜钥原矿磨矿后进行混合浮选，得到浮选后铜钥矿和尾矿；2、将浮选后铜钥矿进行分离粗选，得到钥粗精矿和粗选后矿浆；3、将钥粗精矿进行精选，得到钥精矿；4、将粗选后矿浆进行扫选，得到铜精矿。在得到尾矿、钥精矿和铜精矿的过程中均产生大量的废水。
[0003]上述过程中产生的废水都需要处理之后才能排放或者回用，但是，在相关技术中，对于这些废水，一般需要建设专门的废水处理车间，并通过添加特定的废水净化药剂进行处理，因此,整个废水处理的成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，以解决上述的问题。
[0005]本发明实施例提供的这种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，具体包括以下步骤:
[0006]将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中；
[0007]将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中；
[0008]将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中。
[0009]本发明实施例提供的这种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后，产生第一废水，将第一废水收集后返回到混合浮选的过程中；同样，将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水返回到分离粗选的过程中；将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水返回到扫选的过程中。在选矿的作业中，混合浮选、分离粗选、以及扫选的过程中需要额外添水，然而本发明的这种将各种废水分段返回至各自上级作业流程的方法实现了各种废水的重复利用，同时还节约了整个作业过程中的耗水量。因此，其与现有技术中，需要额外建立污水处理车间或者使用化学药剂降解的操作相比，其大大的节约了废水处理的成本。
[0010]另外，在选矿作业中，由于各种废水中均含有一定量的药剂(捕收剂或者抑制剂)，因此，在将其返回至不同阶段的作业流程中后，废水中的药剂也再次得到了利用，因此，也减少作业过程中药剂的使用量，进一步了节约了选矿作业中的成本。
[0011]可选的，在所述将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中的步骤中，所述收集具体包括:将所述第一废水集中后并在10-300CHH 0.5-1 小时。
[0012]可选的，在所述将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中的步骤中，所述收集具体包括:将所述第二废水集中后并在10-30°C晒0.5-1小时。
[0013]可选的，在所述将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中，所述收集具体包括:将所述第三废水集中后在10-30°C晒0.5-1小时。
[0014]可选的，在所述将混合浮选过程中得到的尾矿进行浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括:依次通过浓密机、陶瓷过滤机脱水。
[0015]可选的，在所述将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括:依次使用浓密机、陶瓷过滤机脱水。
[0016]可选的，在所述将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括:依次使用浓密机、陶瓷过滤机脱水。
[0017]可选的，所述浓密机包括:周边传动式浓缩机或中心传动式浓缩机。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1示出了本发明实施例一提供的铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0020]实施例一
[0021]请参考图1，本发明实施例提供了一种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，包括以下步骤:
[0022]步骤101:将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中；
[0023]步骤102:将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中；
[0024]步骤103:将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中。
[0025]本发明实施例提供的这种铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后，产生第一废水，将第一废水收集后返回到混合浮选的过程中；同样，将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水返回到分离粗选的过程中；将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水返回到扫选的过程中。在选矿的作业中，混合浮选、分离粗选、以及扫选的过程中需要额外添水，然而本发明的这种将各种废水分段返回至各自上级作业流程的方法实现了各种废水的重复利用，同时还节约了整个作业过程中的耗水量。因此，其与现有技术中，需要额外建立污水处理车间或者使用化学药剂降解的操作相比，其大大的节约了废水处理的成本。[0026]另外，在选矿作业中，由于各种废水中均含有一定量的药剂(捕收剂或者抑制剂)，因此，在将其返回至不同阶段的作业流程中后，废水中的药剂也再次得到了利用，因此，也减少作业过程中药剂的使用量，进一步了节约了选矿作业中的成本。
[0027]为了使得本发明实施例一的方法得到更好的应用，更加有效应用到选矿工艺中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的基础上做出的进一步的限定和增加，现做详细的阐述和解释:
[0028]实施例二
[0029]本实施例将实施例一的步骤进行具体的细化和详细的描述，具体包括以下步骤:
[0030]1、将混合浮选过程中得到的尾矿进行浓缩后产生的第一废水集中后并在10_30°C晒0.5-1小时，再返回到混合浮选的过程中。
[0031]2、将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水并在10-301:晒0.5-1小时，并返回到分离粗选的过程中。
[0032]3、将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水并在10_30°C晒0.5-1小时，并返回到扫选的过程中。
[0033]具体的，在本实施例中，由于各级废水中均会含有一些对环境造成污染的有害的药物，且这些药物多为易降解的药物，而为了将其实现较快速度的降解，优选的，各级废水分别集中后，在10-30°C晒0.5-1小时，通过暴晒的操作，可达到快速降解的效果，进而更好的返回到各级流程中。
[0034]另外，在上述的操作中，集中是指:将各级废水会汇集到预先准备好的贮水池中，且用于收集不同废水的蓄水池均单独设置，以免废水混合，进而克服返回到选矿流程中时，不同的废水所含的药物对不同选矿流程造成不利影响。
[0035]此外，需在指出的是，在上述步骤的浓缩中，其具体是将不同的矿(尾矿、铜精矿或钥精矿)指依次使用浓密机、陶瓷过滤机脱水。通过浓密机、陶瓷过滤机脱水之后得到的废水，其很好的去除了所含的固体颗粒以及其与杂质，进而可更好的进行循环利用。
[0036]更具体的，在所述浓密机包括:周边传动式浓缩机或中心传动式浓缩机。
[0037]在本实施例中，长期使用废水(第一废水、第二废水、第三废水)返回上级作业的操作可能会导致一些细粒级脉石和浮选药剂积聚，进而影响铜钥生产指标，造成其品位降低。为了解决这个问题，在将浮选后铜钥矿进行分离粗选，得到钥粗精矿和粗选后尾矿的过程中，利用加入清水(具备一定的压力)进而实现冲洗的效果，进而保证了了钥粗精矿的品位。
[0038]另外，在铜钥分离作业(分离粗选)中采用旋流器进行浮选后铜钥矿进行脱泥，预先将细粒级脉石脱除，解决了回水中细粒级脉石对铜钥分离带来的不利，优化了浮选环境，保证了钥精矿达到合格产品，得到了良好的经济效果。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.铜钥矿石选矿过程中产生的废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中； 将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中； 将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中的步骤中，所述收集具体包括: 将所述第一废水集中后并在10-30°C晒0.5-1小时。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中的步骤中，所述收集具体包括: 将所述第二废水集中后并在10-30°C晒0.5-1小时。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中，所述收集具体包括: 将所述第三废水集中后在10-30°C晒0.5-1小时。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在所述将混合浮选过程中得到的尾矿浓缩后产生的第一废水收集，并返回到混合浮选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括: 依次通过浓密机、陶瓷过滤机脱水。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述将精选过程中得到的钥精矿浓缩后产生的第二废水收集，并返回到分离粗选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括: 依次使用浓密机、陶瓷过滤机脱水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述将扫选过程中得到的铜精矿浓缩后产生的第三废水收集，并返回到扫选的过程中的步骤中，所述浓缩具体包括: 依次使用浓密机、陶瓷过滤机脱水。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浓密机包括:周边传动式浓缩机或中心传动式浓缩机。
【文档编号】B03B7/00GK103962231SQ201410177690
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】姜良友 申请人:西藏华泰龙矿业开发有限公司