一种钼硫混合精矿的选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钼硫混合精矿的选矿方法，属于钼矿选矿领域。
【背景技术】
[0002] 通常低品位硫化钼硫矿中辉钼矿与黄铁矿共生关系复杂，嵌布粒度微细，可浮性 相近，故分选效果差，钼和硫综合回收难度大。目前处理这类矿石一般先经浮选获得钼硫混 合精矿，再对钼硫混合精矿进行钼硫分离获得钼精矿和硫精矿。钼硫分离通常采用抑硫浮 钼，主要有三种方法：（1)氰化物法，即采用氰化钠或氰化钾抑制黄铁矿浮选辉钼矿。该法 分离效果好，但氰化物属剧毒类，对人体和环境伤害极大，工业应用受限；（2)硫化钠法，即 添加硫化钠抑制黄铁矿浮选辉钼矿。该法钼硫分离效果好，但硫化钠用量大，生产成本高， 对环境亦有较大污染，工业应用较少；（3)目前钼硫分离工业应用最广泛的为石灰法，即直 接或经活性炭脱药后添加石灰在高PH体系下抑制黄铁矿浮选辉钼矿。该法石灰用量较大， 且大量钙离子会对辉钼矿可浮性造成干扰，同时添加的活性炭会夹带入钼精矿中，严重影 响钼精矿回收率和品质。因此，开发高效环保、成本低廉的钼硫混合精矿浮选分离方法对经 济增长和环境保护具有重大现实和长远意义。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题是，保持选矿指标的情况下，避免使用毒性大、价格高的选 矿药剂。
[0004] 本发明的技术方案是，提供一种钼硫混合精矿的选矿方法，包括以下步骤：
[0005] (1)钼硫混合精矿经磨矿后制成矿衆，矿浆中加入活性炭，搅拌脱药，所述活性炭 的粒径为0. 074~0.1 mm ;
[0006] ⑵脱药后，除去矿浆中的活性炭，调节矿浆的pH值至5~6,再加入Fe2 (SO4) 3和 KCl并充气搅拌；
[0007] (3)经步骤（2)处理后的矿浆进行浮选分离，得到钼精矿和硫精矿。
[0008] 进一步地，所述浮选分离包括以下步骤：在步骤（2)后的矿浆中加入捕收剂和起 泡剂进行钼粗选，得到钼粗精矿和粗选尾矿，钼粗精矿经钼精选一、钼精选二、钼精选三得 到钼精矿；粗选尾矿经钼扫选一、钼扫选二后得到硫精矿。
[0009] 进一步地，所述钼精选一、钼精选二、钼精选三均为空白精选；所述钼扫选一、钼扫 选二中加入捕收剂。
[0010] 进一步地，所述捕收剂为煤油；每吨矿衆中加入30~40g。
[0011] 进一步地，所述起泡剂为二号油，每吨矿浆中加入15~20g。
[0012] 进一步地，所述活性炭在每吨矿浆中的添加量为800~1000g。
[0013] 进一步地，步骤（2)中，使用H2SO4调节矿浆的pH值。
[0014] 进一步地，步骤（1)中，钼硫混合精矿经磨矿至-0. 045mm的矿料占总矿料质量的 95 ~97%。
[0015] 进一步地，钼硫混合精矿经磨矿后加水制成矿浆，使矿浆浓度为18~20%。
[0016] 进一步地，每吨矿浆中Fe2 (SO4)3和KCl的添加量分别为1000~1200g和400~ 550g〇
[0017] 本发明为一种钼硫混合精矿浮选分离的方法，该技术属于选矿技术领域。该方法 以钼硫混合精矿为原料，通过经可隔除的颗粒状活性炭脱药后，采用Fe2 (SO4) 3和KCl对硫 铁矿表面进行钝化，抑制硫铁矿物浮选钼矿物，进行钼硫浮选分离。在弱酸性和有氧条件 下，Fe2 (SO4) 3和KCl会与黄铁矿发生强氧化还原反应，使黄铁矿表面生成一层致密的黄钾 铁矾（KFe3 (SO4) 2 (OH) 6)钝化膜，使黄铁矿受到抑制。黄钾铁矾（KFe3 (SO4) 2 (OH) 6)具有巨大 的亲水性，黄铁矿表面形成黄钾铁矾（KFe3(SO4)2(OH) 6)钝化膜后，黄铁矿的亲水性大幅提 升，捕收剂难以在其表面吸附。本发明采用可隔除和循环利用的颗粒状活性炭脱药，既避 免了活性炭对辉钼矿品质的影响又节约了成本，黄铁矿表面钝化后无需再添加黄铁矿抑制 剂，简化了钼硫分离的药剂制度，分离效果好，钼精矿品质高，其中钼精矿钼品位大于53%， 钼回收率大于95%，提供了一种高效环保的钼硫混合精矿浮选分离的方法。
[0018] 本发明的原理：活性炭颗粒有较大比表面积和许多细小微孔，具有极强的吸附能 力。利用活性炭颗粒的这种强吸附能力，将吸附于辉钼矿和黄铁矿表面和浮游于矿浆中的 药剂脱除，恢复辉钼矿和黄铁矿的天然表面性质，扩大两者可浮性差异，为分离创造有利条 件。
[0019] 在弱酸性和有氧条件下，Fe2(SO4)3中的Fe 3+会与黄铁矿发生强氧化还原反应，使 黄铁矿表面晶格中产生活性Fe2+，该活性Fe2+会迅速氧化生成Fe 3+并与KCl和硫酸根反应， 在黄铁矿表面生成一层致密的黄钾铁矾（KFe3(SO4)2(OH) 6)钝化膜，使黄铁矿亲水而可浮性 受到抑制。主要化学反应过程如下：
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[0023] 黄钾铁矾具有巨大的亲水性，黄铁矿表面形成黄钾铁矾钝化膜后，其亲水性大幅 提升，捕收剂难以在其表面吸附，钼硫混合精矿分离时无需再添加抑制剂。
[0024] 本发明专利具有如下优点：
[0025] (1)本发明获得钼精矿钼品位大于53%，钼回收率大于95%。
[0026] (2)采用颗粒状活性炭对钼硫混合精矿进行预先脱药，并进行隔筛脱除活性炭颗 粒，不仅恢复了辉钼矿和黄铁矿两者的天然可浮性差异，降低了分离难度，又避免了活性炭 夹带对钼精矿品质的影响。使用过的颗粒状活性炭经清水漂洗后可继续循环使用，节约成 本，利于环保。
[0027] (3)采用Fe2 (SO4) 3和KCl对黄铁矿进行表面钝化，钼硫混合精矿的分离无需再添 加抑制剂抑制黄铁矿，简化了钼硫分离的药剂制度，取得了良好的分离效果。
[0028] (4)Fe2(S04)3和KCl为天然无机盐，无毒环保，消除了使用大量硫化钠或氰化物作 黄铁矿抑制剂时对人体和环境的危害。
【附图说明】
[0029] 图1表示本发明的钼硫混合精矿浮选方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0031] 实施例一
[0032] 某钼硫混合精矿钼品位9. 75%，硫品位44. 7