专利名称：高镍锍磁选CuFeNi合金的脱硫方法
技术领域：
高镍锍磁选CuFeNi合金的脱硫方法，涉及一种生产羰基镍过程中原料的处理方法，特别是人造高镍锍通过选矿分离得到的CuFeNi合金原料脱硫方法。
背景技术：
高镍锍经过磁选提取粒度较粗的CuFeNi合金，其主要矿物组成为三方硫镍矿(Ni3S2)，辉铜矿(Cu2S)和铜铁镍合金(CuFeNi8～10)，一般粒度56μm～1000μm，自形结晶程度较好，晶面平直，多为六面体及八面体，周边平直。具有延展性，容易单体解离。具有强磁性。在采用CuFeNi合金生产羰基镍的过程中，高镍锍通过选矿分离得到的CuFeNi合金作为原料时，由于CuFeNi合金与硫化物存在部分连生体，合金含硫超标，不能满足羰基镍生产的需要。目前，有效脱除CuFeNi合金中的硫的方法，尚无文献报道。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种脱硫效果好的CuFeNi合金脱硫方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
高镍锍磁选CuFeNi合金的脱硫方法，其特征在于其脱硫过程是将高镍锍磁选提取的CuFeNi合金在重量浓度为75％～85％条件下进行磨矿，磨至粒度为-74mm占20％后，进行分级机分级，控制分级溢流浓度为35％～55％，使含有硫化物的分级溢流进入浮选，再通过镍精矿细粒磁选予以回收，分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。
本发明的方法，高镍锍磁选CuFeNi合金经过磨矿脱硫后的产品产率65％。含硫量由8.75％降低到2.11％，脱硫率达到84.33％。脱硫效果好，能满足羰基镍生产的要求。
具体实施例方式
高镍锍磁选的CuFeNi合金的脱硫方法，将高镍锍磁选的CuFeNi合金在矿浆重量浓度为75％～85％条件下进行磨矿，磨至粒度-74mm占20％后，进行分级机分级，控制分级溢流浓度为35％～55％，使含有硫化物的分级溢流进入浮选，再通过镍精矿细粒磁选予以回收，分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。
实施例11、原料性质(1)高镍锍磁选分离的CuFeNi合金的合金成分表1粗粒合金成分
(2)矿物解离度测定表表2矿物解离度测定表(％)
经检测纯合金(合金单体)不含硫，由于合金与硫化物存在部分连生体，合金含硫超过8％。检测同时发现连生体越多，合金含硫越高。
2、采用磨矿的方法进行脱硫处理。
(1)粗粒合金脱硫工业设备选用一台MQG1500×3000球磨机和一台FLG1000分级机；(2)工艺流程采用一次磨矿分级工艺流程，将提取的粗粒合金通过5吨的单梁抓斗吊车吊入料仓，物料通过电振给料机和螺旋运输机给入球磨机，经过球磨机磨矿后进入分级机分级，使含有硫化物的分级溢流进入浮选，再通过镍精矿细粒磁选予以回收，分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。
(3)工艺条件给矿量2t/h，磨矿浓度75～85％，分级溢流浓度35～55％。
3、粗粒合金脱硫工业试验结果表3粗粒合金脱硫工业试验结果
(1)经过磨矿脱硫后的产品产率65％。
(2)产品含硫由8.75％降低到2.11％，脱硫率达到84.33％。铜硫比由2.6提高到6.74，达到了铜硫比要求大于4的标准。
权利要求
1.高镍锍磁选的CuFeNi合金的脱硫方法，其特征在于其脱硫过程是将高镍锍磁选提取的CuFeNi合金在矿浆重量浓度为75％～85％条件下进行磨矿，磨至粒度为-74mm占20％后，进行分级机分级，控制分级溢流浓度为35％～55％，使含有硫化物的分级溢流进入浮选，再通过镍精矿细粒磁选予以回收，分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。
全文摘要
高镍锍磁选的CuFeNi合金的脱硫方法，涉及一种生产羰基镍过程中原料的处理方法，特别是人造高镍锍通过选矿分离得到的CuFeNi合金原料脱硫方法。其特征在于将高镍锍磁选CuFeNi合金在矿浆重量浓度为75％～85％条件下进行磨矿，磨至粒度－74mm占20％后，进行分级机分级，控制分级溢流浓度为35％～55％，使含有硫化物的分级溢流进入浮选，再通过镍精矿细粒磁选予以回收，分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。本发明的方法，经过磨矿脱硫后的产品产率65％。产品含硫由8.75％降低到2.11％，脱硫率达到84.33％。脱硫效果好，能满足羰基镍生产的要求。
文档编号B03C1/02GK1994576SQ20061015631
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者刘旺生, 王国荣, 李富渊 申请人:金川集团有限公司