专利名称：提取高镍锍中CuFeNi合金的方法
技术领域：
提取高镍锍中CuFeNi合金的方法，涉及一种从镍精矿冶炼过程中回收金属铂时的从中间产物高镍锍中提取Pt族金属的载体CuFeNi的方法。
背景技术：
高镍锍是冶炼过程的中间产品，是一种人造矿物。高镍锍的物相组成为Ni3S2，Cu2S及CuFeNi合金。CuFeNi合金作为Pt族金属的载体，有效提取CuFeNi合金是提高Pt族金属回收率的关键。
分离高镍锍中Ni3S2，Cu2S及CuFeNi合金技术研究，源于上世纪40年代。由于该工艺成本低，极大的简化了湿法冶金过程的净化工艺，一度作为技术秘密被封锁。
目前国外较成功应用这一技术的典型代表为加拿大国际镍公司和俄罗斯北镍公司，国内较成功应用这一技术的典型代表为金川集团公司。
资料介绍，国外的加拿大国际镍公司和俄罗斯北镍公司合金的回收，除CuFeNi合金的提取采用返砂磁选提取外，对合金的提取采用多点磁选的方法提取，工艺过程长，设备多，运行成本高。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中采用多点磁选方法，存在工艺流程长，设备多，运行成本高的问题，提供一种工艺流程短、运行成本低的提取高镍锍中CuFeNi合金的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
提取高镍锍中CuFeNi合金的方法，其特征在于将粒级为10um～1000um、重量浓度为10％～40％的高镍锍物料在磁感应强度为100～1000MT条件下进行磁选，CuFeNi合金作为磁精矿产出，分离的非磁性矿粒随矿浆流动作为磁尾矿排出。
本发明的方法，结合金川高镍锍原料的特点，开发出利用中场强磁选设备，从高镍锍浮选分离的镍精矿中提取CuFeNi合金。提取的目的矿物属中等磁性矿物或弱磁性矿物，其比磁化系数在3×10-3cm3/g～1.5×10-5cm3/g。适宜分离的矿物粒级在1000um～10um。
本发明适用于富含Pt族金属的金川自产高镍锍和类似的外来高镍锍所分离的镍精矿。可拓展到其它含磁性的矿物或精矿。
具体实施例方式
提取高镍锍中CuFeNi合金的方法，将粒级为10um～1000um、重量浓度为10％～40％的高镍锍物料在磁感应强度为100～1000MT条件下进行磁选。
操作时，将高镍锍浮选分离的镍精矿矿浆给入磁选设备内，磁性矿粒(CuFeNi合金)受到磁力作用，当作用于矿粒上的磁力大于机械力时，磁性矿粒被吸引到筒体上，并随圆筒旋转，带到卸矿区作为磁精矿产出；而非磁性矿粒则随矿浆流动作为磁尾矿排出。
本发明的特点是工艺流程短，提取的合金质量高，回收率高，设备少，运行成本低，技术可靠和实施方便。
实施例11、原料性质(1)高镍锍经过浮选分离后镍精矿的成分表1 镍精矿成分
(2)矿物定量测定表表2 矿物定量测定表
(3)矿物粒度测定表表3 矿物粒度测定表
(4)矿物比磁化系数经测定高镍锍中CuFeNi合金属强磁性矿物，但随着其粒级的减小，当粒级在10μm-50μm，其比磁化系数在1×10-3cm3/g～4.5×10-4cm3/g，属弱磁性矿物；硫化镍和硫化铜比磁化系数小于1×10-5cm3/g，属非磁性矿物2、工业生产试验设备选用的工业生产试验设备型号为GTB1012永磁筒式磁选机，外型尺寸长×宽×高为2.3m×1.8m×1.8m，磁感应强度400MT～600MT，设计处理矿浆量20t/h～38t/h，配用电机型号Y132ml-6，功率4kw。
3、工艺流程工艺流程采用一次磁选工艺流程，将浮选分离浓度为10％-20％的镍精矿，用砂泵通过管道送入磁选机内，磁选选别的磁精矿在冲洗水作用下从卸料口排出，磁尾矿由磁选槽体下部直接排入浓缩机内。
4、工业生产磁选试验结果表4 工业生产磁选试验结果
磁选试验结果分析(1)磁性产物分析镍精矿含磁性产物为10.21％，磁精矿含磁性产物91.87％，磁尾矿含磁性产物为0.34％。磁性产物已绝大部分提出。
(2)贵金属含量分析镍精矿贵金属含量14.18g/t，磁精矿贵金属含量平均为123.83g/t，磁尾矿贵金属含量小于0.92g/t，磁精矿实际产率为6.36％～13.81％，平均产率10.78％，磁精矿贵金属回收率为94.15％。
(3)镍精矿质量分析镍精含镍品位平均提高0.59％，镍精含铜降低了0.26％～0.89％，平均降低0.35％。
权利要求
1.提取高镍锍中CuFeNi合金的方法，其特征在于将粒级为10um～1000um、重量浓度为10％～40％的高镍锍物料在磁感应强度为100MT～1000MT条件下进行磁选，CuFeNi合金作为磁精矿产出，分离的非磁性矿粒随矿浆流动作为磁尾矿排出。
全文摘要
提取高镍锍中CuFeNi合金的方法，涉及一种从镍精矿冶炼过程中回收金属铂时的从中间产物高镍锍中提取Pt族金属的载体CuFeNi的方法。其特征在于将粒级为10um～1000um、重量浓度为10％～40％的高镍锍物料在磁感应强度为100MT～1000MT条件下进行磁选。本发明的方法工艺流程短，回收率高，提取的细粒合金质量高，运行成本低，回收率高，技术可靠、实施容易。
文档编号B03C1/02GK101015818SQ200610156318
公开日2007年8月15日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者刘旺生, 王国荣, 郑建强 申请人:金川集团有限公司