水冷壁防磨鱼鳞式焊接方法与流程

本发明涉及一种锅炉防磨的技术领域，具体是涉及一种水冷壁防磨鱼鳞式焊接方法。

背景技术：

循环流化床燃烧技术被市场高度认可的洁净煤燃烧技术，以其高效，低污染，对煤种适应性强，负荷可控调节性好等优点，在国内外得到了广泛的应用和发展。在循环流化床锅炉内会产生大量高温高速运动的紧贴管道物料颗粒，这种颗粒有强大的冲刷磨损力，因而如何防止循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损爆管是其能够长期安全，稳定运行的关键。

目前，循环流化床锅炉水冷壁防磨主要采用当前比较热门的高铬高镍合金板防磨技术，也起到了至关重要的作用，但是由于具体的施工搭接方式、焊接方法较为原始，还是一块焊接完整后再完成一块的焊接，造成施工质量参差不齐、搭接间隙过大，防磨效果差，焊接质量不合格，造成防磨板在运行过程中相互约束而脱落，进而很难稳定保证防磨效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使得防磨板搭接间隙严密，焊接质量高、防磨板不易脱落、防磨效果好的水冷壁防磨鱼鳞式焊接方法。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：水冷壁防磨鱼鳞式焊接方法，采用防磨板依次鱼鳞式搭接方式对水冷管进行防磨，包括防磨板和并排设立的水冷管，所述的水冷管为圆柱管，所述的防磨板包括a端和b端的长条板，在a端和b端之间防磨板的一侧边包含有与水冷管外壁相匹配的圆弧，圆弧的两侧a端为x焊接点、b端为y焊接点，x焊接点在防磨板的侧边边沿上侧、y焊接点在防磨板的侧边边沿下侧；焊接时的步骤如下：

步骤一、对并排设立的水冷管用墨斗进行打水平线；

步骤二、使得第一块防磨板的圆弧与水冷管壁相贴合，并且防磨板与水平线相交叉，使得a端放在水平线下并紧贴水平线，b端放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点；

步骤三、相邻第一块防磨板的b端设置第二块防磨板，第一块防磨板的b端与第二块防磨板的a端部分交叠，且第一块防磨板的b端在第二块防磨板的a端的上部；并使得第二块防磨板的圆弧与水冷管壁相贴合，且防磨板与水平线相交叉，使得a端放在水平线下并紧贴水平线，b端放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点；

步骤四、相邻第二块防磨板的b端设置第三块防磨板，第二块防磨板的b端与第三块防磨板的a端部分交叠，且第二块防磨板的b端在第三块防磨板的a端的上部；并使得第三块防磨板的圆弧与水冷管壁相贴合，且防磨板与水平线相交叉，使得a端放在水平线下并紧贴水平线，b端放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点；

步骤五、按照上述方式依次设置第四块防磨板、第五块防磨板、、、第n块防磨板，并点焊x焊接点；

步骤六、焊接每块防磨板的x焊接点，然后再焊接每块防磨板y焊接点；或者对于每个防磨板依次焊接x焊接点和y焊接点。

作为本发明的一种优选方案，所述的防磨板下侧对应于x焊接点处为x焊接点，防磨板的上侧对应于y焊接点处为y焊接点，完成步骤六之后再依次焊接每块防磨板的x焊接点、y焊接点。

作为本发明的又一种优选方案，对于步骤一，先行对并排设立的水冷管进行红外线找水平后再行进行墨斗打水平线。

作为本发明的再一种优选方案，所述的防磨板包括一个圆弧，圆弧的角度小于或等于一百八十度。

作为本发明的进一步的优选方案，所述第一、三、五、、、排列顺序为奇数的防磨板的b端处，在防磨板的侧边与底边之间设置有呈内凹的左侧圆弧，左侧圆弧与水冷管外壁相匹配，其角度大于或等于九十度；所述第二、四、六、、、顺序为偶数块防磨板的a端处，在防磨板的侧边与底边之间设置有呈内凹的右侧圆弧，右侧圆弧与水冷管外壁相匹配，其角度大于或等于九十度。

作为本发明的更进一步的优选方案，所述的并排设立的水冷管，水冷管之间通过鳍片连接，x焊接点和y焊接点分别焊接在对应的鳍片上。

作为本发明的再进一步的优选方案，所述的防磨板包括三个圆弧，x焊接点、y焊接点分别对应设置在两个圆弧之间。

采用上述方法的本发明具有的有益技术效果在于：

1、对并排设立的水冷管用墨斗进行打水平线，使得第一块防磨板的圆弧与水冷管壁相贴合，并且防磨板与水平线相交叉，使得a端放在水平线下并紧贴水平线，b端放在水平线上并紧贴水平线，这样能够精准定位，保证防磨设置精确，点焊x焊接点只是为了挂接防磨板，并非为了牢牢固接，为后续步骤提供保障；2、多块防磨板相邻鱼鳞式搭接能增加相互之间稳固性的同时也不会相互约束造成脱落，整体又能形成水平的防磨屏障线，多条防磨屏障线之间也能相对规则，增强整体的防磨效果；

3、焊接每块防磨板的x焊接点，然后再焊接每块防磨板y焊接点；或者对于每个防磨板依次焊接x焊接点和y焊接点，这样能够进一步增强防磨板之间的贴合紧密性，进一步提高防磨效果；

4、完成相应的x焊接点、y焊接点的固定焊接之后再依次焊接每块防磨板的x焊接点、y焊接点，通过这种步骤的焊接既能够增加防磨板的牢固性又不会影响防磨板之间贴合的紧密性；

5、在排列顺序号为奇数的防磨板设置左侧圆弧，顺序为偶数块防磨板设置右侧圆弧，同时防磨板a端和b端之间同时又只有一个圆弧时，能够使得防磨板与水冷管之间密切贴合，又不会增加过到的工作量；

6、在a端和b端之间只设置有三个圆弧，能够保证圆弧与水冷管之间密切贴合，同时x焊接点、y焊接点分别对应设置在两个圆弧之间，对于焊点不会相互影响，造成运行过程中防磨板相互约束而脱落。

总之，采用上述方案的本发明具有能够使得防磨板搭接间隙严密，焊接质量高、防磨板不易脱落、防磨效果好等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明防磨板鱼鳞式搭接后与水冷管焊接后的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为带右侧圆弧的一种防磨板；

图4为带左侧圆弧的一种防磨板；

图5为有一个圆弧构成的防磨板；

图6为图5结构的防磨板搭接的一种结构示意图；

图7为带有三个圆弧结构的防磨板：

图8为图7结构的防磨板搭接的一种结构示意图。

图中标号说明：1、第一块防磨板；2、第二块防磨板；3、第三块防磨板；4、第四块防磨板；5、第五块防磨板；n、第n块防磨板；a、水冷管；b、鳍片；c、x焊接点；d、y焊接点；e、x焊接点；f、y焊接点；g、a端；h、b端；i、圆弧；101、左侧圆弧；201、右侧圆弧。

具体实施方式

结合附图1至附图8，水冷壁防磨鱼鳞式焊接方法，采用防磨板依次鱼鳞式搭接方式对水冷管进行防磨，包括防磨板和并排设立的水冷管a，所述的水冷管a为圆柱管，所述的防磨板包括a端g和b端h的长条板，在a端g和b端h之间防磨板的一侧边包含有与水冷管a外壁相匹配的圆弧i，圆弧i的两侧a端g为x焊接点c、b端h为y焊接点f，x焊接点c在防磨板的侧边边沿上侧、y焊接点f在防磨板的侧边边沿下侧；焊接时的步骤如下：步骤一、对并排设立的水冷管a用墨斗进行打水平线，可用具备发射红外线的水平仪找水平后，再行进行墨斗打水平线；步骤二、使得第一块防磨板1的圆弧i与水冷管壁相贴合，并且防磨板与水平线相交叉，使得a端g放在水平线下并紧贴水平线，b端h放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点c；步骤三、相邻第一块防磨板1的b端h设置第二块防磨板2，第一块防磨板1的b端h与第二块防磨板2的a端g部分交叠，且第一块防磨板1的b端h在第二块防磨板2的a端g的上部；并使得第二块防磨板2的圆弧i与水冷管a的管壁相贴合，且防磨板2与水平线相交叉，使得a端g放在水平线下并紧贴水平线，b端h放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点c；步骤四、相邻第二块防磨板2的b端h设置第三块防磨板3，第二块防磨板2的b端h与第三块防磨板3的a端g部分交叠，且第二块防磨板2的b端h在第三块防磨板3的a端g的上部；并使得第三块防磨板3的圆弧i与水冷管a的管壁相贴合，且防磨板3与水平线相交叉，使得a端g放在水平线下并紧贴水平线，b端h放在水平线上并紧贴水平线，点焊x焊接点c；步骤五、按照上述方式依次设置第四块防磨板4、第五块防磨板5、、、第n块防磨板n，并点焊x焊接点c；步骤六、焊接每块防磨板的x焊接点c，然后再焊接每块防磨板y焊接点f；或者对于每个防磨板依次焊接x焊接点c和y焊接点f。

在完成上述搭接方式进行焊接后，可以对防磨板下侧对应于x焊接点的x焊接点e、防磨板上侧对应于y焊接点的y焊接点d再依次进行焊接，进一步曾防磨板的稳固性。并排设立的水冷管a，其之间通过鳍片b连接，所有的焊接点都分别焊接在对应的鳍片b上。

作为防磨板，可在a端g和b端h之间只设置一个圆弧i的防磨板，圆弧i的角度小于或等于一百八十度。防磨板也可以只设置一个圆弧i和一个在侧边与底边呈内凹的侧圆弧，其角度大于或等于九十度，具体设置是：在所述第一块防磨板1、三块防磨板3、五块防磨板5、、、排列顺序为奇数的防磨板的b端h处，在防磨板的侧边与底边之间设置有呈内凹的左侧圆弧101，左侧圆弧101与水冷管a外壁相匹配；所述第二块防磨板2、四块防磨板4、六块防磨板、、、顺序为偶数块防磨板的a端g处，在防磨板的侧边与底边之间设置有呈内凹的右侧圆弧201，右侧圆弧201与水冷管a的外壁相匹配。防磨板也可只设置三个圆弧i，x焊接点c、y焊接点f分别对应设置在两个圆弧i之间。

作为上述的水冷管防磨鱼鳞式焊接方式，进一步提高了水冷管的防磨技术效果，具体的焊接过程能够使得防磨板重叠部分贴合的更紧密，各个防磨板又相对独立，减少相互的的干扰，热胀冷缩对其稳定的造成的破坏减少，同时也能够使得防磨板的圆弧能够和水冷管对合密封良好。

上述所公开的实施例的说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，实施例也并非对本发明的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。