烧结炉自动装料输料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉送料装置，尤其是涉及一种烧结炉自动装料输料装置。
【背景技术】
[0002]目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。这两种设备在烧结过程对锯片没有施加任何压力，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度，但是低熔点金属含量达到一定程度，含量低则很难收缩，含量高则导致胎体硬脆，很容易断裂，而且自由烧结对金属粉的品位要求特别高，少量的氧化都会导致烧结体性能大幅波动，生产过程中易出现不稳定，厚度不均一的缺陷。
[0003]中国专利号为:ZL 200520133960.1公开一种具有冷却炉的带气体保护的烧结炉，其包括热压烧结炉与冷却炉，所述热压烧结炉为四立柱结构，包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台，冷却炉与热压烧结炉独立设置，其结构为四立柱结构，包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台，在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上，还分别装有用于加压的液压缸，控制系统采用计算机控制，通过液压站分别对热压炉和冷却炉中的工件加压。该设备采用热压烧结，可解决上述钟罩炉或井式炉烧结炉烧结锯片时的缺陷，但是，该专利在热压烧结炉的前方没有设置自动料输料装置，工作时，一般通过人工手动将工件放置热压烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出一种自动化程度高、生产效率高、人工成本低的烧结炉自动装料输料装置。
[0005]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:烧结炉自动装料输料装置，包括装料机架及设于装料机架上方的可将待烧结的工件从装料机架推送至热压烧结炉上热压烧结的推料装置，所述推料装置分别包括左右间隔设置的左侧板与右侧板，减速电机、两传动轴，所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆，所述各推料丝杆上分别还螺设有推料滑移块，所述左侧板与右侧板的上方设有推料台板，所述各推料滑移块的外侧沿分别设有伸出推料台板的连接竖板，所述两连接竖板之间连接有过桥板，所述过桥板的前方设有推头，所述左侧板的自由侧设有传动架，所述减速电机的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的传动轴，各传动轴分别通过一对伞齿轮将动力传递给各推料丝杆，所述推料台板远离过桥板的那一端两侧分别设有推出限位块，所述过桥板的前方两侧还分别设有推入限位块，所述推头的前方两侧还分别可伸缩的对称设有调节螺杆。
[0006]进一步:所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧下方还分别穿设有导向光杆，所述推料滑移块的下部与导向光杆滑动连接。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本新型自动装料输料装置可先将装有工件的模具自动推送至热压烧结炉的热压上行装置的压头板上方，提高烧结炉的烧结效率，其自动化程度高，很大程度上提高了生产效率，降低了人工成本。本新型在所述过桥板的前方两侧还分别设有推入限位块，推料台板远离过桥板的那一端两侧分别设有推出限位块，使得推料机构在推料时更加准确，平稳，避免工件在推送过程中错位，提高了推送效率及精度。设有调节螺杆使得本新型热压送料装置可根据实际工件的大小来做相对调整，扩大了使用范围，适用性更广，进一步减少了企业的加工成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例推料装置的主视图。
[0009]图2是本实用新型实施例推料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]实施例:
[0012]参考图1及图2，本实施例公开一种烧结炉自动装料输料装置，其设于热压烧结炉的前方，包括装料机架11及设于装料机架11上方的可将待烧结的工件从装料机架推送至热压烧结炉上热压烧结的推料装置，所述推料装置分别包括左右间隔设置的左侧板81与右侧板82，减速电机83、两传动轴84，所述左侧板81与右侧板82之间位于左侧板81与右侧板82的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆85，所述各推料丝杆85上分别还螺设有推料滑移块86，所述左侧板81与右侧板82的上方设有推料台板87，所述各推料滑移块86的外侧沿分别设有伸出推料台板87的连接竖板861，所述两连接竖板861之间连接有过桥板88，所述过桥板88的前方设有推头881，所述左侧板81的自由侧设有传动架811，所述减速电机83的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的传动轴84，各传动轴84分别通过一对伞齿轮89将动力传递给各推料丝杆85。
[0013]所述推料台板87远离过桥板88的那一端两侧分别设有推出限位块871。所述过桥板88的前方两侧还分别设有推入限位块882，所述推头881的前方两侧还分别可伸缩的对称设有调节螺杆883。推出限位块与推入限位块使得推料机构在推料时更加准确，平稳，避免工件在推送过程中错位，提高了推送效率及精度。
[0014]所述左侧板81与右侧板82之间位于左侧板81与右侧板82的两侧下方还分别穿设有导向光杆821，所述推料滑移块86的下部与导向光杆821滑动连接。
[0015]工作时，先将装有工件的模具放置于装料装置上的推料台板上，定位后驱动减速电机，减速电机带动各推料丝杆转动，各推料丝杆转动的同时带动过桥板及设于过桥板上的推头向烧结炉的热压烧结炉方向运动，从而利用推头将装料装置上的装有工件的模具自动推送至热压烧结炉的热压上行装置的压头板上方，其自动化程度高，很大程度上提高了生产效率，降低了人工成本。
[0016]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.烧结炉自动装料输料装置，其特在于:包括装料机架及设于装料机架上方的可将待烧结的工件从装料机架推送至热压烧结炉上热压烧结的推料装置，所述推料装置分别包括左右间隔设置的左侧板与右侧板，减速电机、两传动轴，所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆，所述各推料丝杆上分别还螺设有推料滑移块，所述左侧板与右侧板的上方设有推料台板，所述各推料滑移块的外侧沿分别设有伸出推料台板的连接竖板，所述两连接竖板之间连接有过桥板，所述过桥板的前方设有推头，所述左侧板的自由侧设有传动架，所述减速电机的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的传动轴，各传动轴分别通过一对伞齿轮将动力传递给各推料丝杆，所述推料台板远离过桥板的那一端两侧分别设有推出限位块，所述过桥板的前方两侧还分别设有推入限位块，所述推头的前方两侧还分别可伸缩的对称设有调节螺杆。2.根据权利要求1所述的烧结炉自动装料输料装置，其特征在于:所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧下方还分别穿设有导向光杆，所述推料滑移块的下部与导向光杆滑动连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高烧结炉自动装料输料装置，包括装料机架及设于装料机架上方推料装置，推料装置分别包括左右间隔设置的左侧板与右侧板，减速电机、两传动轴，左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆，各推料丝杆上分别还螺设有推料滑移块，左侧板与右侧板的上方设有推料台板，各推料滑移块的外侧沿分别设有伸出推料台板的连接竖板，所述两连接竖板之间连接有过桥板，过桥板的前方设有推头，减速电机的输出轴将动力传递给各推料丝杆，推料台板远离过桥板的那一端两侧分别设有推出限位块，过桥板的前方两侧还分别设有推入限位块，推头的前方两侧还分别可伸缩的对称设有调节螺杆。
【IPC分类】F27D3/04
【公开号】CN204987881
【申请号】CN201520477419
【发明人】林福兴
【申请人】林福兴
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月4日