带有分道机构的电池片烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种带有分道机构的电池片烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迀移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理。
[0003]固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能.烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。
[0004]干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。传统的烧结炉分为多个温度从低至高的温区，烧结炉在硅片行进方向的长度较长，散热面积较大，导致烧结炉的加热通道内散热较快，造成能源的浪费，提高了生产成本。因此寻求一种能够节约能源、降低生产成本的带有分道机构的电池片烧结炉尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够节约能源、降低生产成本的带有分道机构的电池片烧结炉。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]—种带有分道机构的电池片烧结炉，它包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体内设置有从前至后的烧结通道，其特征在于烧结通道内设置有分道机构，所述分道机构包括一组接料段、两组对称布置的分料段以及一个分料机构，接料段前端连接烧结通道的进料口，分料段后端连接烧结通道的出料口，所述接料段包括接料导料槽以及接料导料槽底部的接料传送辊，所述分料导料槽的内壁上设置有多组第一物料传感器，所述分料段包括分料导料槽以及分料导料槽底部的分料传送辊，所述接料段为直线段，所述分料段的前段为斜段后段为直线段，两组分料段的前端分别连接接料段的后端，所述分料机构包括底板、推杆马达、连接轴、摆杆、转轴以及分料头，所述推杆马达设置于底板上，所述转轴竖向设置于底板上，摆杆的中部转动连接于转轴上，摆杆的一端连接推杆马达的输出端，摆杆的另一端连接分料头，分料头的两个侧面为内凹的弧形挡面，弧形挡面上从前至后设置有多组第二物料传感器，所述分料头设置于两组分料段与接料段连接处的导料槽内，在分料机构的接料段或者分料段的两侧设置有加热装置。
[0008]第一物料传感器包括位于分料导料槽内壁一侧的信号发射端以及位于分料导料槽内壁另一侧的信号接收端。
[0009]第二物料传感器包括位于弧形挡面上段的信号发射端以及位于弧形挡面下段的信号接收端。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在较短长度的烧结炉的烧结通道内，利用烧结通道的宽度，完成物料的烧结，节约了能源，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为分道机构的俯视图。
[0014]图3为分道机构的立体图。
[0015]图4为图3中的接料段与分料段的示意图。
[0016]图5为图3中的分料机构的示意图。
[0017]其中:
[0018]烧结炉炉体1
[0019]烧结通道2
[0020]分道机构3、接料段3.1、第一物料传感器3.1.1、分料段3.2、分料机构3.3、底板3.3.1、推杆马达3.3.2、连接轴3.3.3、摆杆3.3.4、转轴3.3.5、分料头3.3.6、第二物料传感器 3.3.7
[0021]加热装置4。
【具体实施方式】
[0022]参见图1~图5，本实用新型涉及的一种带有分道机构的电池片烧结炉，它包括烧结炉炉体1，所述烧结炉炉体1内设置有从前至后的烧结通道2，烧结通道2内设置有分道机构3。
[0023]所述分道机构3包括一组接料段3.1、两组对称布置的分料段3.2以及一个分料机构3.3，接料段前端连接烧结通道的进料口，分料段后端连接烧结通道的出料口，所述接料段3.1包括接料导料槽以及接料导料槽底部的接料传送辊，所述分料导料槽的两侧内壁上从前至后设置有多组第一物料传感器3.1.1，第一物料传感器3.1.1包括位于分料导料槽内壁一侧的信号发射端以及位于分料导料槽内壁另一侧的信号接收端，所述分料段3.2包括分料导料槽以及分料导料槽底部的分料传送辊，所述接料段3.1为直线段，所述分料段3.2的前段为斜段后段为直线段，两组分料段3.2的前端分别连接接料段3.1的后端，所述分料机构3包括底板3.3.1、推杆马达3.3.2、连接轴3.3.3、摆杆3.3.4、转轴3.3.5以及分料头3.3.6，所述底板3.3.1与分料段3.2的分料导料槽固定，所述推杆马达3.3.2横向设置于底板3.3.1上，所述转轴3.3.5竖向设置于底板3.3.1上，摆杆3.3.4的中部转动连接于转轴3.3.5上，摆杆3.3.4的一端通过连接轴3.3.3连接推杆马达3.3.2的输出端，摆杆3.3.4的另一端连接分料头3.3.6，分料头3.3.6的两个侧面为内凹的弧形挡面，弧形挡面上从前至后设置有多组第二物料传感器3.3.7，第二物料传感器3.3.7包括位于弧形挡面上段的信号发射端以及位于弧形挡面下段的信号接收端，所述分料头3.3.6设置于两组分料段3.2与接料段3.1连接处的导料槽内，通过推杆马达3.3.2的动作可以控制分料头3.3.6的动作，从而控制接料段3.1内的物料择一进入两组分料段3.2内。
[0024]分料机构3的接料段3.1或者分料段3.2的两侧设置有加热装置4，在最后端的相邻的分料段3.2之间也设置有加热装置4，加热装置4需要均匀设置，保证同一长度方向处的物料受热均匀。
[0025]工作原理:
[0026]物料从烧结通道进入分道机构的进料段，通过第一物料传感器对物料进行检测(当有物料通过时，第一物料传感器的信号接收端接收不到信号发射端的信号，物料离开后，信号接收端又接收到信号，从而完成物料通过的检测，检测各个物料的进行速度以及前后物料之间的间距)，将检测信号传递给PLC，随后物料在分料头处进行分料，分料头上的第二物料传感器对物料进行检测(当有物料经过时，第二物料传感器的信号接收端收到经物料反射回来的信号；当无物料经过时，第二物料传感器的信号无法接收端收到经物料反射回来的信号，从而完成物料的检测)，将该检测信号也传递给PLC，PLC通过计算，从而设置可行方案，通过控制分料机构的推杆马达的动作，从而控制分料头的动作，使得分料头将物料分流至两组分料段内，完成物料的均匀分流烧结，从而在较短长度的烧结炉的烧结通道内，利用烧结通道的宽度，完成物料的烧结，节约了能源，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种带有分道机构的电池片烧结炉，它包括烧结炉炉体(1)，所述烧结炉炉体(1)内设置有从前至后的烧结通道(2)，其特征在于烧结通道(2)内设置有分道机构(3)，所述分道机构(3)包括一组接料段(3.1)、两组对称布置的分料段(3.2)以及一个分料机构(3.3)，接料段前端连接烧结通道的进料口，分料段后端连接烧结通道的出料口，所述接料段(3.1)包括接料导料槽以及接料导料槽底部的接料传送辊，所述分料导料槽的内壁上设置有多组第一物料传感器(3.1.1)，所述分料段(3.2)包括分料导料槽以及分料导料槽底部的分料传送辊，所述接料段(3.1)为直线段，所述分料段(3.2)的前段为斜段后段为直线段，两组分料段(3.2)的前端分别连接接料段(3.1)的后端，所述分料机构(3)包括底板(3.3.1)、推杆马达(3.3.2)、连接轴(3.3.3)、摆杆(3.3.4)、转轴(3.3.5)以及分料头(3.3.6)，所述推杆马达(3.3.2)设置于底板(3.3.1)上，所述转轴(3.3.5)竖向设置于底板(3.3.1)上，摆杆(3.3.4)的中部转动连接于转轴(3.3.5)上，摆杆(3.3.4)的一端连接推杆马达(3.3.2)的输出端，摆杆(3.3.4)的另一端连接分料头(3.3.6)，分料头(3.3.6)的两个侧面为内凹的弧形挡面，弧形挡面上从前至后设置有多组第二物料传感器(3.3.7)，所述分料头(3.3.6)设置于两组分料段(3.2)与接料段(3.1)连接处的导料槽内，在分料机构(3)的接料段(3.1)或者分料段(3.2)的两侧设置有加热装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有分道机构的电池片烧结炉，其特征在于第一物料传感器(3.1.1)包括位于分料导料槽内壁一侧的信号发射端以及位于分料导料槽内壁另一侧的信号接收端。3.根据权利要求1所述的一种带有分道机构的电池片烧结炉，其特征在于第二物料传感器(3.3.7)包括位于弧形挡面上段的信号发射端以及位于弧形挡面下段的信号接收端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有分道机构的电池片烧结炉，它包括烧结炉炉体（1），所述烧结炉炉体（1）内设置有从前至后的烧结通道（2），其特征在于烧结通道（2）内设置有分道机构（3），所述分道机构（3）包括一组接料段（3.1）、两组对称布置的分料段（3.2）以及一个分料机构（3.3），接料段前端连接烧结通道的进料口，分料段后端连接烧结通道的出料口，在分料机构（3）的接料段（3.1）或者分料段（3.2）的两侧设置有加热装置（4）。本实用新型带有分道机构的电池片烧结炉具有能够节约能源、降低生产成本的优点。
【IPC分类】F27B9/14, F27B9/02
【公开号】CN204987844
【申请号】CN201520595940
【发明人】査超麟, 季马贵
【申请人】苏州爱康低碳技术研究院有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月10日