太阳能电池片烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种太阳能电池生产装置，具体为一种太阳能电池片烧结炉。
【背景技术】
[0002]太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测，表面制绒及酸洗，扩散制结，去磷硅玻璃，等离子刻蚀及酸洗，镀减反射膜，丝网印刷，烧结等环节。
[0003]其中烧结的具体步骤是，经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。
[0004]烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
[0005]为了实现高质量的烧结，我们需要一种烧结装置以完成此工序。
【发明内容】
[0006]本实用新型为了解决太阳能硅片生产工序中烧结的问题，提供了一种太阳能电池片烧结炉。
[0007]本实用新型的技术方案是，一种太阳能电池片烧结炉，结构包括，炉体，预热箱，烧结箱，水冷箱，风冷箱，传送带，所述的炉体两端设有传送装置，炉体的进口处设有从动轮、皮带轮一、皮带轮二，炉体的出口处设有主动轮，驱动电机，皮带轮三，皮带轮四，所述的传送带设于主动轮和从动轮之间，驱动电机连接主动轮；所述的炉体内从进口到出口方向依次设有预热箱，烧结箱，水冷箱和风冷箱，在预热箱内设有抽风管一，烧结箱内设有抽风管二，风冷箱内设有抽风管三和进管四，在水冷箱内设有冷却水进管和冷却水出管，在炉体上设有抽风管五和抽风管六，所述的传送带依次穿过预热箱、烧结箱、水冷箱和风冷箱，在预热炉和烧结炉内均设有加热管。
[0008]所述的超声波清洗器安装于炉体的下部，所述的传送带依次通过预热箱，烧结箱，水冷箱，风冷箱，超声波清洗器。
[0009]工作过程是，太阳能电池片完成印刷后，通过输送带将硅片送入预热箱中，通过传送带上下设置的加热管对其两面进行预热，产生的废气通过抽风管排出；然后硅片被输送到烧结箱内，通过温度更高的加热管两面加热，产生的废气通过抽风管排出；高温的硅片先通过水冷箱，水冷箱内设有水冷盘管，可以快速吸收硅片的热量，使硅片降温，最后再通过风冷箱使硅片彻底冷却，输送带上可能会沾有一部分杂质，杂质可以通过超声波清洗器去除，保证硅片不被污染。
[0010]本实用新型结构设计合理，可以完成硅片的最后的重要加工步骤，加工质量高，正品率高且加工效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图
[0012]图中:1_风冷箱，2-水冷箱，3-超声波清洗器4-支撑辊5-皮带轮二 6-皮带轮一、7-进口操作台，8-从动轮，9-传送带，10-预热箱，11-抽风管五，12-抽风管一，13-烧结箱，14-抽风管六，15-抽风管二，16-冷却水进管，17-冷却水出管，18-抽风管三，19-进风管四，20-炉体，21-主动轮，22-出口操作台，23-皮带轮四，24-皮带轮三，25-加热管，26-驱动电机。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示意，一种太阳能电池片烧结炉，结构包括，炉体20，预热箱10，烧结箱13，水冷箱2，风冷箱1，传送带9，所述的炉体I两端设有传送装置，炉体的进口处设有从动轮8、皮带轮一 6、皮带轮二 5，炉体的出口处设有主动轮21，驱动电机26，皮带轮三24，皮带轮四23，所述的传送带9设于主动轮21和从动轮8之间，驱动电机26连接主动轮21，，所述的炉体内从进口到出口方向依次设有预热箱10，烧结箱13，水冷箱2和风冷箱1，在预热箱10内设有抽风管一 12，烧结箱13内设有抽风管二 15，风冷箱I内设有抽风管三18和进风管四19，在水冷箱2内设有冷却水进管16和冷却水出管17，在炉体上设有抽风管五11和抽风管六14，所述的传送带9依次穿过预热箱10、烧结箱13、水冷箱2和风冷箱1，在预热炉和烧结炉内均设有加热管25。
[0014]所述的超声波清洗器3安装于炉体20的下部，所述的传送带9依次通过预热箱10，烧结箱13，水冷箱2，风冷箱1，超声波清洗器3。
【主权项】
1.一种太阳能电池片烧结炉，其特征在于:结构包括炉体(20)，预热箱(10)，烧结箱(13)，水冷箱(2)，风冷箱(1)，超声波清洗器(3)，传送带(9)，所述的炉体(I)两端设有传送装置，炉体的进口处设有从动轮(8)、皮带轮一(6)、皮带轮二(5)，炉体的出口处设有主动轮(21)，驱动电机(26)，皮带轮三(24)，皮带轮四(23)，所述的传送带(9)设于主动轮(21)和从动轮(8 )之间，驱动电机(26 )连接主动轮(21)，所述的炉体内从进口到出口方向依次设有预热箱(10)，烧结箱(13)，水冷箱(2)和风冷箱(1)，在预热箱(10)内设有抽风管一(12)，烧结箱(13)内设有抽风管二(15)，风冷箱(I)内设有抽风管三(18)和进风管四(19)，在水冷箱(2)内设有冷却水进管(16)和冷却水出管(17)，在炉体上设有抽风管五(11)和抽风管六(14)，所述的传送带(9)依次穿过预热箱(10)、烧结箱(13)、水冷箱(2)和风冷箱(I)，在预热炉和烧结炉内均设有加热管(25)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片烧结炉，其特征在于:所述的超声波清洗器(3)安装于炉体的下部，所述的传送带(9)依次通过预热箱(10)，烧结箱(13)，水冷箱(2)，风冷箱(I)，超声波清洗器(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种太阳能电池生产装置，具体为一种太阳能电池片烧结炉。解决太阳能硅片生产工序中烧结的问题，结构包括，炉体，预热箱，烧结箱，水冷箱，风冷箱，超声波清洗器，传送带，所述的炉体两端设有传送装置，炉体的进口处设有从动轮、炉体的出口处设有主动轮，驱动电机，所述的炉体内从进口到出口方向依次设有预热箱，烧结箱，水冷箱和风冷箱，所述的传送带依次穿过预热箱、烧结箱、水冷箱和风冷箱，在预热炉和烧结炉内均设有加热管。本实用新型结构设计合理，可以完成硅片的最后的重要加工步骤，加工质量高，正品率高且加工效率高。
【IPC分类】F27B9-02, F27B9-24, H01L31-18, F27B9-30, F27B9-12
【公开号】CN204478805
【申请号】CN201520159239
【发明人】焦惠峰
【申请人】山西晨洋光伏科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日