太阳能电池片烧结后的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括玻璃壳体以及安装在玻璃壳体上的至少一个冷却单元，所述的玻璃壳体为矩形，玻璃壳体具有内腔，玻璃壳体的下底面为开有换气孔的玻璃底板，所述的冷却单元用于对烧结后的太阳能电池片进行冷却降温。该冷却装置能够将烧结后的电池片迅速冷却降温至最佳检测温度，提高工作效率的同时还降低了周边环境温度对硅片效率检测的影响。
【专利说明】太阳能电池片烧结后的冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏行业太阳能电池片烧结后的一种冷却设备，具体是指太阳能电池片烧结后的冷却装置。
【背景技术】
[0002]太阳能电池片主要生产原料为硅片，在高纯度硅片上制成半导体P-N节，印刷工艺段将调配好的银、铝等金属浆料印刷在硅片上造成栅线，进行烧结；烧结后要对硅片进行性能测试，由于烧结后的硅片温度较高，测试时需将硅片的温度降低到规定范围25±2°C才能进行。
[0003]现有的方法是采用将烧结后的硅片放置在传送带上进行自然冷却或同时使用轴流风机进行辅助冷却后再进入检测分档机进行测试。
[0004]传统的冷却方式需要的时间较长而且对周边环境温度要求较高，在周边环境温度受各种因素影响超过一定限值时，会造成进入检测分档机的硅片温度不在规定范围内而导致检测结果不准、返工重检，工作效率较低。
[0005]太阳能电池片生产包含制绒、扩散、刻蚀、PE、印刷、烧结及检测分档等工艺段，其中检测分档段是对烧结后的电池片进行性能测试及分档，由于烧结后的电池片温度较高，测试时需将电池片的温度降低到规定范围25±2°C才能进行。
[0006]现有的方法是将烧结后的电池片放置在传送带上进行自然冷却或在传送带上设置由轴流风机及有机玻璃壳体组成的辅助冷却装置进行机械降温冷却。
[0007]传统的冷却方式需要的时间较长而且对周边环境温度要求较高，在周边环境温度受各种因素影响超过一定限值时，会造成进入检测分档机的电池片温度不在规定范围内而导致检测结果不准、返工重检，工作效率较低。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供太阳能电池片烧结后的冷却装置，该冷却装置能够将烧结后的电池片迅速冷却降温至最佳检测温度，提高工作效率的同时还降低了周边环境温度对硅片效率检测的影响。
[0009]本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的:太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述冷却装置包括玻璃壳体以及安装在玻璃壳体上的至少一个冷却单元，所述的玻璃壳体为矩形，玻璃壳体具有内腔，玻璃壳体的下底面为开有换气孔的玻璃底板，所述的冷却单元用于对烧结后的太阳能电池片进行冷却降温。
[0010]本实用新型中，所述的冷却单元包括半导体制冷片、散热换热片、散热轴流风机、制冷换热片和制冷轴流风机，所述的半导体制冷片水平横向安装在玻璃壳体的上顶面，半导体制冷片与电源相连接，半导体制冷片的上部为热端、下部为冷端，所述的散热换热片插装在半导体制冷片的上部，并且散热换热片与半导体制冷片之间涂覆有导热硅脂，散热换热片与半导体制冷片的热端相接触，所述的散热轴流风机水平横向安装在散热换热片上，用于将热端产生的热量传递至外部环境，所述的制冷换热片和制冷轴流风机均内置在玻璃壳体的内腔内，其中，所述的制冷换热片插装在半导体制冷片的下部，并且制冷换热片与半导体制冷片之间涂覆有导热硅脂，制冷换热片与半导体制冷片的冷端相接触，所述的制冷轴流风机水平横向安装在制冷换热片上，并且玻璃底板在正对制冷轴流风机的位置开设有风窗，内腔内与制冷换热片换热冷却后的空气在制冷轴流风机作用下经风窗垂直向下吹到烧结后的太阳能电池片上面。
[0011]本实用新型中，所述的冷却单元为等间距并排设置的三个。
[0012]本实用新型中，所述的制冷轴流风机具有调速开关，以调节制冷轴流风机的转速。
[0013]本实用新型中，所述的散热轴流风机通过固定螺丝水平横向安装在散热换热片上。
[0014]本实用新型中，所述的制冷轴流风机通过固定螺丝水平横向安装在制冷换热片上。
[0015]本实用新型中，所述的玻璃底板为可拆卸式。
[0016]本实用新型中，所述玻璃壳体的材质为有机玻璃，所述玻璃底板的材质也为有机玻璃。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的冷却装置具有如下显著效果:
[0018](I)本实用新型冷却装置设置有半导体制冷片，可以对用于烧结后电池片冷却的空气进行冷却降温；
[0019](2)本实用新型冷却装置设置有温控器及温度传感器，可以实现送风温度的自动调节控制，确保电池片的冷却效果；
[0020](3)本实用新型冷却装置设置有轴流风机及调速旋钮，可以根据现场实际情况调节送风风速/风量；
[0021](4)本实用新型冷却装置在有机玻璃壳体上沿电池片传递方向设置有3组冷却模块，可以实现烧结后电池片的阶梯式降温，从而确保电池片不会因温度骤降而发生翘曲的现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型太阳能电池片烧结后的冷却装置的整体结构图；
[0023]图2为本实用新型太阳能电池片烧结后的冷却装置中玻璃底板的部件图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、数字式温控器；2、传送带；3a、散热轴流风机；3b、制冷轴流风机；
[0026]4a、散热换热片；4b、制冷换热片；5a、固定螺丝；5b、固定螺丝；
[0027]6、半导体制冷片；7、玻璃壳体；71、内腔；8、玻璃底板；
[0028]81、换气孔；82、风窗；9a、导热娃脂；9b、导热娃脂；
[0029]10、调速开关；11、联动开关；12、温度传感器；100、太阳能电池片
【具体实施方式】
[0030]如图1、图2所示的太阳能电池片烧结后的冷却装置，冷却装置包括玻璃壳体7以及安装在玻璃壳体7上的等间距并排设置的三个结构相同的冷却单元，玻璃壳体7为矩形，玻璃壳体7具有内腔71，玻璃壳体7的下底面为开有换气孔81的玻璃底板8，玻璃壳体7的材质为有机玻璃，玻璃底板8的材质也为有机玻璃，玻璃底板8为可拆卸式，冷却单元用于对烧结后的太阳能电池片100进行冷却降温。在使用时冷却装置中的冷却单元位于太阳能电池片传送带2的上方，且正对烧结后的太阳能电池片100。
[0031]所述的冷却单元包括半导体制冷片6、散热换热片4a、散热轴流风机3a、制冷换热片4b和制冷轴流风机3b,半导体制冷片6水平横向安装在玻璃壳体7的上顶面,半导体制冷片6与电源相连接,半导体制冷片6的上部为热端、下部为冷端,散热换热片4a插装在半导体制冷片6的上部，并且散热换热片4a与半导体制冷片6之间涂覆有导热硅脂9a，散热换热片4a与半导体制冷片6的热端相接触,散热轴流风机3a通过固定螺丝5a水平横向安装在散热换热片4a上，用于将热端产生的热量传递至外部环境，制冷换热片4b和制冷轴流风机3b均内置在玻璃壳体7的内腔71内，其中，制冷换热片4b插装在半导体制冷片6的下部，并且制冷换热片4b与半导体制冷片6之间涂覆有导热硅脂％，制冷换热片4b与半导体制冷片6的冷端相接触,制冷轴流风机3b通过固定螺丝5b水平横向安装在制冷换热片4b上，并且玻璃底板8在正对制冷轴流风机3b的位置开设有风窗82，内腔71内与制冷换热片4b换热冷却后的空气在制冷轴流风机3b作用下经风窗82垂直向下吹到烧结后的太阳能电池片100上面。散热轴流风机3a和制冷轴流风机3b在工作时均与电源电连接，其中，制冷轴流风机3b还具有调速开关10，以调节制冷轴流风机3b的转速。
[0032]作为本实施例的变换，安装在玻璃壳体7上的冷却单元可以为至少一个，具体数量根据实际需要而定。
[0033]本实用新型冷却装置中的工作原理和工作过程如下:
[0034]半导体制冷片6上部为热端，下部为冷端，热端产生的热量经导热硅脂9a、散热换热片4a及散热轴流风机3a传递至外部环境，其中散热轴流风机3a通过联动开关11与数字式温控器I进行联动控制。
[0035]冷端产生的冷量经导热硅脂9b传递至制冷换热片4b处，其后传送带2与冷却装置玻璃壳体7之间的空气在制冷轴流风机3b作用下经多孔状、可拆卸有机玻璃挡板8进入制冷换热片4b内部空间，并与制冷换热片4b交换热量，换热冷却后的空气在制冷轴流风机3b作用下垂直下吹到太阳能电池片100上面，对烧结后的太阳能电池片100进行冷却降温，其中制冷轴流风机3b的转速可通过调速开关10进行调节。
[0036]半导体制冷片6的制冷量由数字式温控器I根据温度传感器12感测、传输的传送带与半导体冷却装置有机玻璃壳体7间的空气温度及设定值进行实时、自动调节，其中数字式温控器I的设定值可根据需要进行调整。
[0037]其中，调速开关10、联动开关11、温度传感器12及数字式温控器I组成的本实用新型冷却装置的控制单元，控制相应部件的动作以及温度。
[0038]本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述冷却装置包括玻璃壳体(7)以及安装在玻璃壳体(7)上的至少一个冷却单元，所述的玻璃壳体(7)为矩形，玻璃壳体(7)具有内腔(71)，玻璃壳体(7)的下底面为开有换气孔(81)的玻璃底板(8)，所述的冷却单元用于对烧结后的太阳能电池片进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的冷却单元包括半导体制冷片(6)、散热换热片(4a)、散热轴流风机(3a)、制冷换热片(4b)和制冷轴流风机(3b),所述的半导体制冷片(6)水平横向安装在玻璃壳体(7)的上顶面,半导体制冷片￠)与电源相连接，半导体制冷片￠)的上部为热端、下部为冷端，所述的散热换热片(4a)插装在半导体制冷片(6)的上部，并且散热换热片(4a)与半导体制冷片(6)之间涂覆有导热硅脂(9a)，散热换热片(4a)与半导体制冷片￠)的热端相接触，所述的散热轴流风机(3a)水平横向安装在散热换热片(4a)上，用于将热端产生的热量传递至外部环境，所述的制冷换热片(4b)和制冷轴流风机(3b)均内置在玻璃壳体(7)的内腔(71)内，其中，所述的制冷换热片(4b)插装在半导体制冷片(6)的下部,并且制冷换热片(4b)与半导体制冷片(6)之间涂覆有导热硅脂(9b)，制冷换热片(4b)与半导体制冷片￠)的冷端相接触，所述的制冷轴流风机(3b)水平横向安装在制冷换热片(4b)上，并且玻璃底板(8)在正对制冷轴流风机(3b)的位置开设有风窗(82)，内腔(71)内与制冷换热片(4b)换热冷却后的空气在制冷轴流风机(3b)作用下经风窗(82)垂直向下吹到烧结后的太阳能电池片上面。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的冷却单元为等间距并排设置的三个。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的制冷轴流风机(3b)具有调速开关(10)，以调节制冷轴流风机(3b)的转速。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的散热轴流风机(3a)通过固定螺丝(5a)水平横向安装在散热换热片(4a)上。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的制冷轴流风机(3b)通过固定螺丝(5b)水平横向安装在制冷换热片(4b)上。
7.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述的玻璃底板(8)为可拆卸式。
8.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能电池片烧结后的冷却装置，其特征在于:所述玻璃壳体(7)的材质为有机玻璃,所述玻璃底板(8)的材质也为有机玻璃。
【文档编号】H01L31/18GK204088351SQ201420524787
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】王广义, 秦楠, 候占厅, 赵雄飞 申请人:晶澳太阳能有限公司