用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机的制作方法

本发明涉及一种太阳能栅线和汇流条焊接领域应用的用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机。

背景技术：

在太阳能生产领域，栅线和汇流条的焊接通常利用手工焊接。该人工焊接方式加工速度慢，效率低，且该方式焊接成品良率较低，容易导致成本的浪费。该焊接方式中用人成本高，提高了生产成本。

如实用新型cn201420214002.6公开了一种阻栅线汇流条自动焊接机，具有机架，所述机架上设有三条输送线，所述输送线滑动连接太阳能电池板，能够实现电池型材自动运输、自动焊接；不仅需要的人力少，工装少，节省工作时间，而且提高生产效率，有利于降低生产成本，缩短周期。但是该焊接方式的焊接质量不能保证，降低了焊接质量，不利于生产成本的维护以及生产成品质量的保障。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种有效提高焊接质量的用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机，包括下压气缸和下压气缸固定板，所述下压气缸固定板设置有机头下压机构，所述下压气缸固定板设置有轨道，所述下压气缸用于驱动机头下压机构沿轨道作往复运动，所述机头下压机构包括若干朝向工作台的热压头，所述热压头连接脉冲主机，所述热压机头设置有用于控制热压头下压贴合度的下压弹簧结构。

本发明在使用时，将待焊接产品放置在工作台上的对应位置，进而通过机头下压机构驱动热压头向下运动至待焊接表面。同时热压头在脉冲主机的作用下进行升温操作，进而进行焊接。当热压头对其焊接完成后，脉冲主机控制压紧焊接产品的热压头进行降温，进而对其焊接成品进行降温冷却操作，有效避免了虚焊情况的出现，提高了焊接质量。

进一步的是，所述下压弹簧机构包括若干下压弹簧，所述下压弹簧与热压头一一对应设置。

进一步的是，所述下压弹簧端部设置有弹簧压力调节旋钮。

进一步的是，所述热压头朝向工作台设置有高温胶带，所述高温胶带的端部连接有胶带传送机构。

进一步的是，所述胶带传送机构包括供料料盘和回收料盘，所述高温胶带的一端连接供料料盘，另一端连接回收料盘，所述回收料盘连接有用于驱动高温胶带朝向回收料盘移动的运送马达。

进一步的是，所述热压头串联。

本发明的有益效果是：

1、热压头和脉冲主机相结合的方式通过脉冲热压的方式进行焊接汇流条，在压紧的时候进行降温操作，有效保证了焊接质量，避免了虚焊等状况的出现；

2、高温胶带的设置，避免了热压头与焊接产品的直接接触，该高温胶带适合在高温环境下进行工作，避免了热压头的脏污和磨损，保证了热压头的工作质量，大大提高了焊接良率；

3、缓冲弹簧的设置，保障了热压头与焊接产品的压力，保证了焊接过程中的压紧质量，确保了焊接一致性，保证了焊接质量；

4、串联的方式，确保每个压头温度保持一致，保证了焊接进度的一致性，降低了装置的控制难度。

附图说明

图1为本发明的用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机的连接结构主视图；

图2为本发明的用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机的连接结构侧视图；

图3为本发明的用于太阳能电池片栅线和汇流条的热压机的连接结构俯视图；

图4为本发明的太阳能电池片栅线和汇流板热压机的连接结构剖视图；

图中标记为：工作台1，热压头2，安装铜夹21，弹簧下压机构3，下压弹簧31，弹簧压力调节旋钮32，下压气缸4，下压气缸固定板41，轨道42，底板5，高温胶带6，胶带传送机构7，供料料盘71，回收料盘72，运送马达73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，该热压机的下压气缸固定板41为l形板，此时下压气缸4的固定外壳通过螺钉固定在l形板的横板上。该下压气缸4的移动端穿过横板的对应通孔，进而延伸至竖板的上方。该下压气缸固定板41的竖板上设置有突出的两个平行块，形成轨道42。该机头下压机构固定在底板5上。此时底板5的背面设置有与轨道42相对应的凹槽。为保证底板5的稳定移动，如图2所示，底板5连接有固定块，固定块与底板5之间形成用于下压气缸固定板41通过的通道。该底板5在靠近下压气缸4的端部与下压气缸4的移动端连接，并随下压气缸4的移动端的移动而沿轨道42进行移动。

该机头下压机构的外壳与底板5进行固定连接，此时位于该外壳内并排设置有五个驱动杆。该驱动杆的端部分别设置有一个下压弹簧31。该弹簧下压机构3的保护壳体与机头下压机构的外壳固定连接。此时该下压弹簧3位于保护壳体内，该下压弹簧31的一端与保护壳体连接，另一端与驱动杆的端部连接。此时下压弹簧31的轴线与驱动杆的轴向重合。如图1所示，该驱动杆的另一端设置有安装铜夹21，该安装铜夹21上分别连接有对应的热压头2。该热压头2都与脉冲主机进行连接。此时该热压头2可以通过串联与脉冲主机进行连接，则对应的热压头2的温度保持一致，保证了焊接质量的统一性，提高了焊接过程的可监控操作。当对栅线和汇流条进行焊接操作时，工作人员将其进行合适位置的放置，同时放置在热压头2的下方。此时下压气缸4的移动端推动底板5沿轨道42进行朝向工作台1的移动。由于驱动杆端部下压弹簧31的保护壳体与外壳固定连接，因此驱动杆随外壳朝向工作台1进行移动。相对应的热压头2在驱动杆的作用下移动至焊接位置。热压头2与脉冲主机连接，此时加热后的热压头2将焊接物进行热熔连接。用于驱动杆的一端设置有下压弹簧31，因此当焊接物融化高度降低时，热压头2在下压弹簧31的弹力作用下使其始终与焊接物保持良好的接触。该弹簧下压机构3控制每个热压头2与焊接物的压紧力，进而保证每个热压头2都可以与栅线保证紧密的贴合效果，保证了焊接效果，提高了焊接质量。当热压头2与焊接产品进行紧密压制时，在脉冲主机的作用下热压头2进行降温操作，提高了焊接质量，避免了虚焊现象的产生。除上述设置方式，该下压弹簧31可以同时对两个驱动杆进行下压控制操作。

该热压头2的数量可以根据生产需求进行10个、20个等的设置。同时为提高焊接过程中对下压弹簧31的弹力需求，在远离驱动杆的下压弹簧31的端部设置有弹簧压力调节旋钮32。此时该弹簧调节旋钮32的一端连接有控制杆，该控制杆的端部连接有大于下压弹簧直径的控制板，将控制板位于下压弹簧31的上端。当下压弹簧31的弹力减小时，通过弹簧压力调节旋钮32的旋转使控制板朝向驱动杆进行运动，此时下压弹簧31的长度得到了压缩。当进行统一热压头2的高度下降时，该下压弹簧31给予驱动杆的推力增大，相对应的热压头2对焊接物的压力增大。该弹簧压力调节旋钮32的设置有效提高了该热压机的适用范围，提高了焊接质量，并对生产成本实现了降低。

为避免焊接过程中焊接物对热压头2的污染，在热压头2的下方设置有高温胶带6。该驱动杆在连接热压头2的端部如图4所示连接有壳体，该壳体的端部设置有热压头2通过的工作开口。该壳体与并列热压头2相对应的两端通过螺栓连接有延伸的挡板。该两个挡板分别在相对应位置通过螺栓连接两个靠近的滚轮。该机头下压机构的外壳两侧分别连接有连接板，连接板处设置有用于套设供料料盘71和回收料盘72的转轴。此时该高温胶带6从供料料盘71进行拿出，进而通过对应的两个滚轮之间，绕过热压头2的下端位置，从而将热压头2与焊接物进行隔绝。使用过后的高温胶带6通过另一侧的两个滚轮之间缠绕到对应的回收料盘72处，进而完成回收操作。为提高该高温胶带传送机构7的自动化程度，如图3所示，该回收料盘72套设在运送马达73的驱动轴。该运送马达73的转动可以通过现有程序进行设置，当高温胶带6使用次数达到预设值时，运送马达73进行转动，进而将高温胶带6朝向回收料盘72运动一定的距离，从而使新的高温胶带6位于热压头2的下方，有效提高了工作质量。该高温胶带6可以将热压头2进行隔离，有效降低了热压头2的脏污和磨损，大大提高了焊接的良率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。